制冷循环装置制造方法及图纸

本发明专利技术的制冷循环装置具有热源单元、冷却单元、第1连通管以及第2连通管。热源单元具有压缩制冷剂的压缩机、冷却来自压缩机的制冷剂的高压侧热交换器、将来自冷凝器的制冷剂减压的主减压装置。冷却单元具有使制冷剂蒸发的低压侧热交换器。第1连通管在热源单元和冷却单元之间导通从主减压装置向低压侧热交换器输送的制冷剂。第2连通管在热源单元和冷却单元之间导通从低压侧热交换器向压缩机输送的制冷剂。第1连通管是在低压侧热交换器中的制冷剂的饱和温度不低于低压侧热交换器的利用蒸发温度的范围产生制冷剂的压力损失的连通管。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及例如用于制冷、冷藏等用途的制冷循环装置。
技术介绍
以往，已知由多个连通配管将具有压缩机和冷凝器的热源单元和具有膨胀阀和蒸发器的冷却单元连接，并使制冷剂通过连通配管在热源单元和冷却单元之间循环那样的制冷机。在这样的以往的制冷机中，尝试使用作为高压制冷剂的CO2。在这样的使用了高压制冷剂的以往的制冷机中，由于工作压力高，所以，不仅连通配管的壁厚变厚，连通配管本身的成本增大，连通配管的弯曲加工、连接加工也变难，现场的连通配管的设置作业的劳力和时间变大。另外，在向例如便利店、超级市场等店铺设置的陈列柜等使用所述那样的以往的制冷机的情况下，因为将冷却单元设置在远离热源单元的场所的情况多，所以，连通配管的长度变长(例如，连通配管的全长为100m左右)的情况多。若连通配管的长度变长，则用于在现场进行连通配管的施工的材料成本增大。由于这样的情况，用于设置制冷机的作业时间、施工费增加。以往，为了谋求连通配管的薄壁化，提出了下述的制冷机，该制冷机在热源单元配置主减压机构，使由主减压机构减压了的制冷剂在连通配管中流动，使连通配管内的压力降低(例如，参见专利文献1)。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2003-139422号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题但是，在专利文献1所示的以往的制冷机中，若连通配管内的制冷剂的压力损失变大，则由主减压机构减压了的制冷剂的压力会进一步大幅降低，因此，蒸发器中的制冷剂的饱和温度容易低于在蒸发器中利用的蒸发温度，难以确保制冷机的恰当的运转。本专利技术是为解决所述那样的课题做出的专利技术，其目的是得到一种能够谋求减轻现场的设置作业的劳力和时间，且能够避免缩小恰当运转范围的制冷循环装置。用于解决课题的手段基于本专利技术的制冷循环装置具备热源单元、冷却单元、第1连通管以及第2连通管，所述热源单元具有压缩制冷剂的压缩机、冷却来自压缩机的制冷剂的高压侧热交换器、将来自高压侧热交换器的制冷剂减压的主减压装置，所述冷却单元具有使制冷剂蒸发的低压侧热交换器，所述第1连通管在热源单元和冷却单元之间导通从主减压装置向低压侧热交换器输送的制冷剂，所述第2连通管在热源单元和冷却单元之间导通从低压侧热交换器向压缩机输送的制冷剂，第1连通管是在低压侧热交换器中的制冷剂的饱和温度不低于低压侧热交换器的利用蒸发温度的范围产生制冷剂的压力损失的连通管。专利技术效果根据基于本专利技术的制冷循环装置，因为能够通过主减压装置将制冷剂减压，使第1连通管中的制冷剂的压力变低，所以，能够谋求第1连通管的薄壁化，能够减轻现场的制冷循环装置的设置作业的劳力和时间。另外，因为第1连通管中的制冷剂的压力损失被抑制在低压侧热交换器的制冷剂的饱和温度不低于低压侧热交换器的利用蒸发温度的范围，所以，能够避免缩小制冷循环装置的恰当运转范围。附图说明图1是表示基于本专利技术的实施方式1的制冷循环装置的结构图。图2是表示使用R410A制冷剂的既有的制冷循环装置的结构图。图3是表示图1的第1连通管中的制冷剂的压力损失和第1连通管的内径的关系的图表。图4是表示图1的第1连通管中的制冷剂的压力损失和第1连通管的长度的关系的图表。图5是表示基于本专利技术的实施方式2的制冷循环装置的结构图。图6是表示基于本专利技术的实施方式3的制冷循环装置的结构图。图7是表示基于本专利技术的实施方式4的制冷循环装置的结构图。图8是表示基于本专利技术的实施方式5的制冷循环装置的结构图。图9是表示应用了使用R404A制冷剂的制冷循环装置中的设计压力的第1连通管中的制冷剂的压力损失和第1连通管的内径的关系的图表。图10是表示应用了使用R404A制冷剂的制冷循环装置中的设计压力的第1连通管中的制冷剂的压力损失和第1连通管的长度的关系的图表。具体实施方式下面，参照附图，对本专利技术的优选的实施方式进行说明。实施方式1.图1是表示基于本专利技术的实施方式1的制冷循环装置的结构图。在图中，制冷循环装置具有热源单元1、离开热源单元1被配置的冷却单元2、和分别被连接在热源单元1和冷却单元2之间并使制冷剂在热源单元1和冷却单元2之间循环的第1连通管3以及第2连通管4。在该例中，作为制冷循环装置的制冷剂使用作为高压制冷剂的CO2，制冷循环的高压侧的压力在制冷剂的临界压力以下。热源单元1具有压缩机11、冷凝器(高压侧热交换器)12和主减压装置(膨胀阀)13。在热源单元1设置按顺序连接第2连通管4、压缩机11、冷凝器12、主减压装置13和第1连通管3的多个连接管。另一方面，冷却单元2具有蒸发器(低压侧热交换器)14。在冷却单元2设置按顺序连接第1连通管3、蒸发器14和第2连通管4的多个连接管。据此，在制冷循环装置中，若压缩机11被驱动，则制冷剂按照压缩机11、冷凝器12、主减压装置13、第1连通管3、蒸发器14、第2连通管4的顺序被输送，并返回压缩机11。压缩机11压缩气体状的制冷剂。由压缩机11压缩了的制冷剂向冷凝器12输送。冷凝器12冷却来自压缩机11的气体状的制冷剂，使之成为液体状的制冷剂。冷凝器12通过从气体状的制冷剂向冷却材料(例如，空气或水等)释放热来冷却并冷凝制冷剂。由冷凝器12冷凝了的制冷剂向主减压装置13输送。主减压装置13使来自冷凝器12的液体状的制冷剂膨胀并减压。在该例中，主减压装置13为可调整制冷剂的流量的电动膨胀阀。主减压装置13由未图示出的控制部控制。第1连通管3在热源单元1和冷却单元2之间导通从主减压装置13向蒸发器14输送的制冷剂。蒸发器14使来自第1连通管3的制冷剂蒸发。蒸发器14被设置在例如设于便利店、超级市场等店铺的冷却用容器(例如，冷却用陈列柜等)。冷却用容器通过由蒸发器14使制冷剂蒸发而被冷却。第2连通管4在热源单元1和冷却单元2之间导通从蒸发器14向压缩机11输送的制冷剂。在第2连通管4内，气体状的制冷剂被导通。第1以及第2连通管3、4被设置在与主减压装置13相比的下游、与压缩机11相比的上游。因此，第1以及第2连通管3、4被设置在制冷循环中的低压侧。主减压装置13将制冷剂减压到第1以及第2连通管3、4的设计压力以下的压力。在该例中，第1以及第2连通管3、4的设计压力为4.15MPa，主减压装置13将制冷剂减压到4.15MPa以下。例如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制冷循环装置，其特征在于，具备热源单元、冷却单元、第1连通管以及第2连通管，所述热源单元具有压缩制冷剂的压缩机、冷却来自所述压缩机的制冷剂的高压侧热交换器和将来自所述高压侧热交换器的制冷剂减压的主减压装置，所述冷却单元具有使制冷剂蒸发的低压侧热交换器，所述第1连通管在所述热源单元和所述冷却单元之间导通从所述主减压装置向所述低压侧热交换器输送的制冷剂，所述第2连通管在所述热源单元和所述冷却单元之间导通从所述低压侧热交换器向所述压缩机输送的制冷剂，所述第1连通管是在所述低压侧热交换器中的制冷剂的饱和温度不低于所述低压侧热交换器的利用蒸发温度的范围产生制冷剂的压力损失的连通管。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种制冷循环装置，其特征在于，具备热源单元、冷却单元、
第1连通管以及第2连通管，
所述热源单元具有压缩制冷剂的压缩机、冷却来自所述压缩机的
制冷剂的高压侧热交换器和将来自所述高压侧热交换器的制冷剂减压
的主减压装置，
所述冷却单元具有使制冷剂蒸发的低压侧热交换器，
所述第1连通管在所述热源单元和所述冷却单元之间导通从所述
主减压装置向所述低压侧热交换器输送的制冷剂，
所述第2连通管在所述热源单元和所述冷却单元之间导通从所述
低压侧热交换器向所述压缩机输送的制冷剂，
所述第1连通管是在所述低压侧热交换器中的制冷剂的饱和温度
不低于所述低压侧热交换器的利用蒸发温度的范围产生制冷剂的压力
损失的连通管。
2.如权利要求1所述的制冷循环装置，其特征在于，所述冷却单
元具有将来自所述第1连通管的制冷剂减压并向所述低压侧热交换器
输送的冷却单元侧减压装置。
3.如权利要求1或2所述的制冷循环装置，其特征在于，所述热
源单元具有在从所述第2连通管向所述压缩机输送的制冷剂和从所述
高压侧热交换器向所述主减压装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：石川智隆，隅田嘉裕，杉本猛，池田隆，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP