自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术的名称为自动焊接机。属于焊接技术领域。它主要是解决焊接制动气室壳体与螺母时存在触点（面）不紧密接触、焊接处焊点不均匀的问题。它的主要特征是：包括CO2气罐、二氧化碳保护焊机、零件防动紧固支架、零件托盘、焊枪组件、主电控箱和操控面板；零件防动紧固支架包括支撑板、活动推杆、弹簧、回转扳手；本实用新型专利技术具有提高焊接质量、工作效率和产品合格率的特点，主要用于制动气室壳体与螺母的焊接。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊接
，具体涉及一种用于提高制动气室壳体与螺母焊接质量和效率的自动焊接机。
技术介绍
原焊接机需要人工用普通焊机来焊接，焊接制动气室壳体与螺母时，螺母需要靠人工按压，且容易焊偏，焊接处焊点不均匀；会有气孔产生，从而造成在装配完成后测试气密性时，无法完全达到图纸技术指标，导致合格率低，且生产效率低，经过改装后的新焊机质量和效率都大幅度提高（原来产品合格率约为75%，改进后产品合格率为98%）；速度慢（原来800件/人/天，改进后1500件/人/天）；原来用普通焊条污染大，对工作者身体健康有很大的伤害，现在用气体保护焊丝，降低成本减少污染。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述不足之处而提供一种可提高工作效率、工作可靠性、便于控制焊接点（面）均匀性分布的自动焊接机。本技术的技术解决方案是：一种自动焊接机，其特征在于：包括CO2气罐、二氧化碳保护焊机、零件防动紧固支架、零件托盘、焊枪组件、主电控箱和操控面板组成的自动焊接机；其中，所述的零件防动紧固支架包括支撑板、弹簧、活动推杆、回转扳手组成；零件防动紧固支架利用螺丝和支撑板固定在产品托盘的旁边。本技术的技术解决方案中所述的零件防动紧固支架由支撑板，弹簧，活动推杆，回转扳手构成。本技术由于在现有由CO2气罐、二氧化碳保护焊机、零件托盘、焊枪组件、主电控箱和操控面板构成的自动焊接机基础上，在零件托盘上方采用由支撑板、弹簧、活动推杆，回转扳手构成的零件防动紧固支架，其中，零件防动紧固支架利用支撑板安装在零件托盘的旁边，放好零件后，扳动回转扳手，由弹簧推动活动推杆来压紧需要焊接的螺母，因而，零件防动紧固支架和零件托盘配合，使其焊接的焊接点（面）紧密的结合在一起，使其焊接时焊点均匀分布，杜绝了漏焊，虚焊，提高了焊接的质量和工作效率，大大提高了产品合格率。本技术主要用于制动气室壳体与螺母的焊接。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1零件防动紧固支架的局部正视图。图中：1-CO2气罐，2-二氧化碳保护焊机，3-零件防动紧固支架，3.1-支撑板，3.2-弹簧，3.3-活动推杆，3.4-回转扳手，4-零件托盘，5-焊枪组件，6-主电控箱，7-操控面板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详述。如图1、图2所示。本技术自动焊接机包括CO2气罐1、二氧化碳保护焊机2、零件防动紧固支架3、零件托盘4、焊枪组件5、主电控箱6和操控面板7，其中，除零件防动紧固支架3外，其余均与现有自动焊接机相同。零件防动紧固支架3包括支撑板3.1、弹簧3.2、活动推杆3.3、回转扳手3.4。其中，零件防动紧固支架3由支撑板和螺丝固定在零件托盘4的旁边。二氧化碳保护焊机2把焊丝通过管道通到焊枪口，利用CO2保护焊接，把带孔壳体放在零件托盘4上，螺母放在壳体需要焊接螺母的位置，扳动回转扳手逆时针转动90°，活动推杆3.3被弹簧3.2推动，向下伸将螺母紧紧压在外壳上，关闭焊室门，启动焊接指示灯，通过操控面板7的指令，焊枪组件5自动下降至指定位置开始焊接，当指示灯关闭，打开焊室门，将回转扳手向上提然后顺时针转动90°，然后拿出产品，完成一次焊接。零件防动紧固支架3保证了焊接时产品零部件的紧密接触，焊点的均匀分布，提高了焊接产品的合格率，大大改变了产品的密封性，安全性及可靠性。本技术解决了现有技术的不足，使焊接产品合格率提高了，同时也提高了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动焊接机，其特征在于：包括CO2气罐（1）、二氧化碳保护焊机（2）、零件防动紧固支架（3）、零件托盘（4）、焊枪组件（5）、主电控箱（6）和操作面板（7）；其中，所述的零件防动紧固支架（3）包括支撑板（3.1）、弹簧（3.2）、活动推杆（3.3）、回转扳手（3.4）；零件防动紧固支架（3）固定在零件托盘（4）的旁边。

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接机，其特征在于：包括CO2气罐（1）、二氧化碳保护焊机（2）、零件防动紧固支架（3）、零件托盘（4）、焊枪组件（5）、主电控箱（6）和操作面板（7）；其中，所述的零件防动紧固支架（3）包括支撑板（3.1）、弹簧（3.2）、活动推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾鸿举，武斌，
申请(专利权)人：南漳县鹏程汽车零部件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42