The invention relates to a mould for high surface profile, comprising a mould body feeding groove on the die body set, die body is provided with at least one molding cavity and the feeding groove communicated with the angle between the front end, each feeding groove and the side of the die body 90 at the bottom surface of the feed tank, the high middle low circumference shape. The invention also discloses a method for using high surface profile mold: the first step will stop opening mould body and extrusion machine assembly together; the second step, through the die is fixed and accurate positioning; the third step, the raw material is put into the feed tank; the fourth step, in the role of extrusion machine the extrusion molding cavity from continuous extrusion molding. The utility model solves the problem that when the raw material of the raw material is arranged in the extrusion product, the surface quality of the extruded profile is improved. This design reduces the proportion of oxidation, improve the yield of the workpiece, reduce the cost of a single product.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种挤压模具,具体涉及一种铝合金用挤压模具。
技术介绍
挤压模具属于成型模具的一种,由于其出料方式是挤出而得名。在现有的电子消费产品开发过程中,常遇到挤压后型材在后续氧化过程中出现氧化后质量不良现象,通过分析造成质量不良的原因主要是在挤压过程中,铸棒表皮组织流入到挤压型材。参考相关资料介绍,多数模具设计采用“导+面”设计模式,此种设计在模具工作带与挤压铸棒中增加一块导流板,未能使得铸棒表皮流入到倒流板中速度减缓,故未能有效提升挤压型材质量,不能有效降低不良率。采用常规模具设计不能有效控制原料铸棒表皮流入,产品氧化不良比例得不到有效控制,且此类不良均在氧化后方可发现,导致前工序失败加工成本高,使单个产品加工成本上升。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述不足,本专利技术的目的在于提供一种高表面要求型材用模具及其使用方法,该模具采用“面+垫”的设计方法,该模具及其使用方法能够有效控制铸棒表皮流入,降低氧化后不良比例,提升工件良品率,降低单个产品成本。本专利技术实现上述目的的技术方案为:一种高表面要求型材用模具,包括模具本体,设置在所述模具本体上的进料槽,所述模具本体上还设置有至少一个与所述进料槽连通的成型腔,所述每一个进料槽的侧面与所述模具本体的前端面之间的夹角α>90°,所述进料槽的底面呈中间高四周低的凸起形状。所述成型腔内远离所述进料槽的位置设置有至少一级的空刀位。所述前端面上设置有至少两个用于定位模具本体的定位销。所述模具本体的外侧面靠近所述前端面一侧开设有用以配合挤压机的止口。所述模具本体的外侧面设置有至少两个提模孔。所述成型腔的中心线与所 ...
【技术保护点】
一种高表面要求型材用模具,包括模具本体(1),设置在所述模具本体(1)上的进料槽(2),其特征在于:所述模具本体(1)上还设置有至少一个与所述进料槽(2)连通的成型腔(3),所述进料槽(2)的侧面(21)与所述模具本体(1)的前端面(11)之间的夹角α>90°,所述进料槽(2)的底面(22)呈中间高四周低的凸起形状。
【技术特征摘要】
1.一种高表面要求型材用模具,包括模具本体(1),设置在所述模具本体(1)上的进料槽(2),其特征在于:所述模具本体(1)上还设置有至少一个与所述进料槽(2)连通的成型腔(3),所述进料槽(2)的侧面(21)与所述模具本体(1)的前端面(11)之间的夹角α>90°,所述进料槽(2)的底面(22)呈中间高四周低的凸起形状。2.根据权利要求1所述的一种高表面要求型材用模具,其特征在于:所述成型腔(3)内远离所述进料槽(2)的位置设置有至少一级的空刀位(31)。3.根据权利要求1所述的一种高表面要求型材用模具,其特征在于:所述前端面(11)上设置有至少两个用于定位所述模具本体(1)的定位销(5)。4.根据权利要求1所述的一种高表面要求型材用模具,其特征在于:所述模具本体(1)的外侧面靠近所述前端面(11)一侧开设有用以配合挤压机的止口(4)。5.根据权利要求1所述的一种高表面要求型材用模具,其特征在于:所述模具本体(1)的所述外侧面设置有至少两个提模孔(6)。6.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员:李建湘,刘志成,罗杰,周旺,
申请(专利权)人:广东和胜工业铝材股份有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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