一种非浮型铝银浆的制备方法技术

本发明专利技术提供一种非浮型铝银浆的制备方法，包括将平均粒径小于50微米的微细球形铝粉与有机溶剂和润滑剂置于以氧化锆材料为内衬的球磨机内球磨，所述润滑剂为异硬脂酸，所述球磨机中采用氧化锆球为磨介；球磨后筛分和固液分离得到所述非浮型铝银浆。本发明专利技术避免了生产过程中特别是球磨过程中铁对产品品质的影响。也避免了传统的非浮型铝银浆生产过程中使用的油酸等润滑剂与铁反应而造成周转溶剂油颜色越来越深进而影响产品品质的现象。使用本发明专利技术所述制备方法生产的产品含铁量低，色泽纯正，白度好，亮度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及精细无机化工领域中铝颜料的制备方法，具体地说是一种湿法生产非浮型铝银浆的制备方法。
技术介绍
铝颜料是用纯铝金属生产的颜料。铝颜料粒子实际上是表面包覆有脂肪酸薄膜的具有颜料特性的片状物，这种形态使其具有优越的耐腐蚀性能和装饰性能，应用非常广泛。现有铝颜料的制造方法主要包括干法生产和湿法生产。现有湿法生产包括：(1)将铝粉与有机溶剂、润滑剂等按一定比例混合后置于球磨机中研磨；(2)球磨好的物料经筛分后压滤制成滤饼；(3)滤饼经捏合表面处理成为铝银浆。当使用油酸(碳十八烯酸，为不饱和脂肪酸)作为润滑剂(表面处理剂)时所生产的铝银浆为非浮型铝银浆；当使用硬脂酸(碳十八烷酸，为饱和脂肪酸)作为润滑剂(表面处理剂)时所生产的铝银浆为浮型铝银浆。现有非浮型铝银浆湿法生产的球磨设备一般为卧式球磨机，内衬材质为高锰钢；球磨介质一般为碳钢球；其他生产设备或设施材质一般为碳钢；润滑剂一般为油酸。由于碳钢球及球磨机内壁的高锰钢在球磨生产过程中的磨耗，造成产品的铁质污染及油酸与铁的反应造成周转溶剂油的颜色越来越深。进而造成铝银浆产品含铁量高，产品的颜色色泽不纯正，白度和亮度降低。因此，为使得铝银浆产品含铁量低，产品的颜色色泽纯正，白度和亮度高，本领域中需要提供一种新的非浮型铝银浆的制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服已有湿法生产非浮型铝银浆的不足，提供一种含铁量低，色泽纯正，白度好，亮度高的非浮型铝银浆的制备方法。因此，本专利技术提供一种非浮型铝银浆的制备方法，包括将平均粒径小于50微米的微细球形铝粉与有机溶剂和润滑剂置于以氧化锆材料为内衬的球磨机内球磨，所述润滑剂为异硬脂酸，所述球磨机中采用氧化锆球为磨介；球磨后筛分和固液分离得到所述非浮型铝银浆。所述内衬可以是纯氧化锆材料，也可以是铈稳定氧化锆材料等含氧化锆的材料，这在本专利技术中不受限制。在一种具体的实施方式中，将所述微细球形铝粉、有机溶剂和润滑剂先混合均匀后再将混合物置入所述球磨机中球磨，且优选所述微细球形铝粉的平均粒径小于10微米。在一种具体的实施方式中，所述氧化锆球的直径为0.3～2mm，优选0.5～1mm；球磨步骤中所述微细球形铝粉与氧化锆球的质量比为1：5～80，优选为1：10～50。在一种具体的实施方式中，所述氧化锆球为铈稳定氧化锆球。铈稳定氧化锆球具有密度大(比氧化锆球的密度大)、表面细腻光滑、磨耗极低和不含铁质的特点。所述“铈稳定氧化锆球”可以通过商购获取，它属于一种成熟的商品。在一种具体的实施方式中，所述微细球形铝粉、有机溶剂和润滑剂的质量比为100：50～1000：0.5～20，优选100：150～500：2～6，更优选100：200～400：3～5。在一种具体的实施方式中，所述方法中除球磨机内衬和磨介以外的其它与制备铝银浆用原料、中间产物和产品直接接触处部分或全部采用不锈钢材质。在一种具体的实施方式中，所述制备方法中的管道、料槽、筛分机、输送泵和捏合机中的所述直接接触处均采用不锈钢材质。在一种具体的实施方式中，物料在球磨机中球磨的时间为10～200小时，优选20～60小时，更优选30～40小时。本专利技术中所述有机溶剂为本领域常用有机溶剂即可，具体可以是用于球磨制备铝银浆的单一有机溶剂或混合有机溶剂，所述有机溶剂例如为D70。在一种具体的实施方式中，所述筛分为球磨后的混合物料过200～500目筛，过筛的物料进入压滤机中固液分离，滤液回到球磨和筛分工序循环使用，滤饼进入捏合工序后成为非浮型铝银浆产品。在一种具体的实施方式中，筛分步骤中使用500目筛。本专利技术中首先使用异硬脂酸为润滑剂，异硬脂酸为硬脂酸的异构体，为饱和脂肪酸，用其作为润滑剂(表面处理剂)时所生产的铝银浆却为非浮型铝银浆。本专利技术中结合使用异硬脂酸为润滑剂、球磨机中使用氧化锆为内衬和使用氧化锆球为磨介，得到一种全新的非浮型铝银浆的制备方法，所得非浮型铝银浆的色泽和铁含量得到大幅改善。尤其是结合使用不锈钢材质的部件时，所得产品铁含量低、色泽纯正，且周转溶剂油无色，不会使得随着溶剂油使用时间的延长而加大对产品品质的不良影响。综上所述，本专利技术的有益效果为：本专利技术由于采用内衬氧化锆球磨机和铈稳定氧化锆球及不锈钢材质的设备或设施及采用异硬脂酸作为润滑剂，避免了生产过程中特别是球磨过程中铁对产品品质的影响。也避免了传统的非浮型铝银浆生产过程中使用的油酸等润滑剂与铁反应而造成周转溶剂油颜色越来越深的现象。使用本专利技术所述制备方法生产的产品含铁量低，色泽纯正，白度好，亮度高。具体实施方式在一种具体的实施方式中，本专利技术包括以下步骤：采用内衬氧化锆球磨机，采用直径0.5-1.0mm的铈稳定氧化锆球作为球磨机磨介，采用不锈钢材质的管道、料槽、筛分机、输送泵和捏合机。将微细球形铝粉按重量比为：微细球形铝粉(平均粒径小于10微米)∶有机溶剂(D70)∶润滑剂(异硬脂酸)＝100∶300∶4混合均匀，置于球磨机内球磨30-40小时后出料，筛分，过500目筛的物料进入压滤机进行固液分离，滤液回到球磨和筛分工序循环使用；滤饼进入捏合工序进行表面处理，包装即成为非浮型铝银浆产品。实施例1在内衬氧化锆的卧式球磨机内装入直径为0.8-1.0mm铈稳定氧化锆球2000kg，加入D70溶剂油300kg，D50为4.6μm的氮气雾化微细球形铝粉100kg，异硬脂酸4kg，球磨38h，用D70稀释出料并筛分，过500目筛的物料经压滤机压滤进行固液分离。滤液返回球磨筛分工序循环使用；滤饼经过捏合表面处理，包装即为非浮型铝银浆产品。实施例2在内衬氧化锆的卧式球磨机内装入直径为0.5-0.7mm铈稳定氧化锆球2000kg，加入D70溶剂油300kg，D50为4.6μm的氮气雾化微细球形铝粉100kg，异硬脂酸6kg，球磨30h，用D70稀释出料并筛分，过500目筛的物料经压滤机压滤进行固液分离。滤液返回球磨筛分工序循环使用；滤饼经过捏合表面处理，包装即为非浮型铝银浆产品。对比例在内衬高锰钢的卧式球磨机中装入0.8-1.0mm碳钢球2500kg，加入D70溶剂油300kg，D50为4.6μm的氮气雾化微细球形铝粉100kg，油酸4kg，球磨38h，用D70稀释出料并筛分，过500目筛的物料经压滤机压滤进行固液分离。滤液返回球磨筛分工序循环使用；滤饼经过捏合表面处理，包装即为非浮型铝银浆产品。将实施例和对比例所获得的铝银浆产品进行对比检测。实施例和对比例产品性能指标的对比见表1。铁含量检测：按HG/T2456-2013中规定按GB/T6890-2000中附录D(火焰原子吸收光谱法)的规定进行。铝银浆产品中所含溶剂色泽检测：分别取实施例和对比例所生产的铝银浆产品10g，用10g市售的稀释剂搅拌分散均匀，静置12h以上，观察上层溶剂的颜色。制漆外观检测：将铝银浆产品用市售的稀释剂和光油(树脂)按照1∶2∶8配成金属涂料，用湿膜制备器制成对比漆膜样板。用爱色丽五角度色差仪测定L15和L45值。表1从上述检测可见，本专利技术提供的制备方法中不仅所得的铝银浆产品中铁含量低，且周转的溶剂颜色保持无色。所得铝银浆产品制漆外观检测效果好。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非浮型铝银浆的制备方法，包括将平均粒径小于50微米的微细球形铝粉与有机溶剂和润滑剂置于以氧化锆材料为内衬的球磨机内球磨，所述润滑剂为异硬脂酸，所述球磨机中采用氧化锆球为磨介；球磨后筛分和固液分离得到所述非浮型铝银浆。

【技术特征摘要】
1.一种非浮型铝银浆的制备方法，包括将平均粒径小于50微米的微细球形铝粉与有机溶剂和润滑剂置于以氧化锆材料为内衬的球磨机内球磨，所述润滑剂为异硬脂酸，所述球磨机中采用氧化锆球为磨介；球磨后筛分和固液分离得到所述非浮型铝银浆。2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，将所述微细球形铝粉、有机溶剂和润滑剂先混合均匀后再将混合物置入所述球磨机中球磨，且优选所述微细球形铝粉的平均粒径小于10微米。3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述氧化锆球的直径为0.3～2mm，优选0.5～1mm；球磨步骤中所述微细球形铝粉与氧化锆球的质量比为1：5～80，优选为1：10～50。4.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述氧化锆球为铈稳定氧化锆球。5.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述微细球形铝粉、有机溶剂和润滑剂的质量比为100：50～1000：0.5～20，优选100...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁明慧，曾孟金，徐军，陈尚文，罗林，
申请(专利权)人：长沙奥特金属颜料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43