【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工平台,特别是一种大型圆柱壳体的拼装及翻转焊接平台。
技术介绍
目前,对于大型圆柱壳体钢板的焊接是采用胎架由人工进行点焊,利用行吊起吊壳体进行翻转,工作效率低,施工环境差,并且焊接质量不高,壳体在翻转过程中容易发生变形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型圆柱壳体的拼装及翻转焊接平台,该平台能够实现大型弧板焊接成壳体过程的自动化,能够适合直径在一定变动范围内的圆柱壳体的拼装及翻转焊接。一种大型圆柱壳体的拼装及翻转焊接平台,包括摇摆台架、顶部夹持装置、底部夹持装置、支撑柱;其中所述顶部夹持装置设置于摇摆台架上用于固定待焊接的弧形板顶部,所述底部夹持装置设置于摇摆台架上用于固定待焊接的弧形板底部,所述支撑柱设置于摇摆台架上,沿支撑住周向设置若干液压支撑架。所述顶部夹持装置包括升降支撑臂、夹持盘、伸缩杆、顶部壳体夹持器,其中升降支撑臂设置于摇摆台架上且顶端设置延伸臂,所述顶部夹持器承载盘设置于延伸臂上,所述伸缩杆若干沿一圆周方向设置于顶部夹持器承载盘下端面,所述顶部壳体夹持器设置于伸缩杆前端用于夹持待焊接的弧形板顶部。所述底部夹持装置包括滑轨和底部壳体夹持器,其中所述滑轨若干且沿支撑柱周向设置于摇摆台架上且沿支撑柱周向转动,所述底部壳体夹持器设置于滑轨上且相对于滑轨做直线往复运动,用于夹持待焊接的弧形板底部。采用上述的平台,所述顶部壳体夹持器包括顶部夹持座、顶部加持臂和顶部夹持杆,其中所述顶部夹持座设置于伸缩杆前端,所述顶部加持臂固定于顶部夹持座下端面,所述顶部夹持杆设置于顶部夹持座下端面且沿伸缩杆的方向做直线往复运动,顶部加持臂和顶部夹持 ...
【技术保护点】
一种大型圆柱壳体的拼装及翻转焊接平台,其特征在于,包括摇摆台架(6)、顶部夹持装置(8)、底部夹持装置(9)、支撑柱(15);其中所述顶部夹持装置(8)设置于摇摆台架(6)上用于固定待焊接的弧形板(7)顶部,所述底部夹持装置(9)设置于摇摆台架(6)上用于固定待焊接的弧形板(7)底部,所述支撑柱(15)设置于摇摆台架(6)上,沿支撑柱(15)周向设置若干液压支撑架(14);所述顶部夹持装置(8)包括升降支撑臂(28)、夹持盘、伸缩杆(24)、顶部壳体夹持器,其中升降支撑臂(28)设置于摇摆台架(6)上且顶端设置延伸臂,所述顶部夹持装置(8)承载盘设置于延伸臂上,所述伸缩杆(24)若干沿一圆周方向设置于顶部夹持装置(8)承载盘下端面,所述顶部壳体夹持器设置于伸缩杆(24)前端用于夹持待焊接的弧形板(7)顶部;所述底部夹持装置(9)包括滑轨(13)和底部壳体夹持器,其中所述滑轨(13)若干且沿支撑柱(15)周向设置于摇摆台架(6)上且沿支撑柱(15)周向转动,所述底部壳体夹持器设置于滑轨(13)上且相对于滑轨(13)做直线往复运动,用于夹持待焊接的弧形板(7)底部。
【技术特征摘要】
1.一种大型圆柱壳体的拼装及翻转焊接平台,其特征在于,包括摇摆台架(6)、顶部夹持装置(8)、底部夹持装置(9)、支撑柱(15);其中所述顶部夹持装置(8)设置于摇摆台架(6)上用于固定待焊接的弧形板(7)顶部,所述底部夹持装置(9)设置于摇摆台架(6)上用于固定待焊接的弧形板(7)底部,所述支撑柱(15)设置于摇摆台架(6)上,沿支撑柱(15)周向设置若干液压支撑架(14);所述顶部夹持装置(8)包括升降支撑臂(28)、夹持盘、伸缩杆(24)、顶部壳体夹持器,其中升降支撑臂(28)设置于摇摆台架(6)上且顶端设置延伸臂,所述顶部夹持装置(8)承载盘设置于延伸臂上,所述伸缩杆(24)若干沿一圆周方向设置于顶部夹持装置(8)承载盘下端面,所述顶部壳体夹持器设置于伸缩杆(24)前端用于夹持待焊接的弧形板(7)顶部;所述底部夹持装置(9)包括滑轨(13)和底部壳体夹持器,其中所述滑轨(13)若干且沿支撑柱(15)周向设置于摇摆台架(6)上且沿支撑柱(15)周向转动,所述底部壳体夹持器设置于滑轨(13)上且相对于滑轨(13)做直线往复运动,用于夹持待焊接的弧形板(7)底部。2.根据权利要求1所述的平台,其特征在于,所述顶部壳体夹持器包括顶部夹持座、顶部加持臂(26)和顶部夹持杆(27),其中所述顶部夹持座设置于伸缩杆(24)前端,所述顶部加持臂(26)固定于顶部夹持座下端面,所述顶部夹持杆(27)设置于顶部夹持座下端面且沿伸缩杆(24)的方向做直线往复运动,顶部加持臂(26)和顶部夹持杆(27)相互配...
【专利技术属性】
技术研发人员:廖良闯,徐鹏,顾金良,韩瑜,张允志,陈卫斌,李帅,郭旭东,温和煦,周彬,
申请(专利权)人:中国船舶重工集团公司第七一六研究所,江苏杰瑞科技集团有限责任公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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