【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种复合砌筑的中小型钢包工作衬。
技术介绍
目前,现有的钢包工作衬砌筑方法,最主要的一种是钢包壁和钢包底部使用耐火砖砌筑,砖缝之间使用耐火泥填缝。按照此种工艺砌筑的钢包在使用过程中,由于钢包壁的渣线部位受到炉渣的侵蚀,损坏速度快于钢包壁的其余部位。对于钢包底部,由于钢液的静压力较大,包底砖缝、包底和包壁接缝处极易钻钢,降低钢包的使用寿命。同时,对于损坏较快的钢包底部使用耐火砖砌筑,不利于修补。另外,现有的钢包工作衬砌筑方法还有一种是使用浇注料整体浇注成型,由于浇注料在使用的过程中钢包衬烧结层较薄,而且由于浇注成型钢包衬在烘烤的过程中受热不均匀易产生裂纹,极易发生包衬钻钢。同时整体浇注钢包的拆除比较困难,耗时长,工人的劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:为了克服现有的中小型钢包工作衬的不足,本专利技术提供一种复合砌筑的中小型钢包工作衬,既能保证钢包满足使用要求,又能保证钢包具有较高的使用寿命,且拆除方便。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种复合砌筑的中小型钢包工作衬,包括钢液层、渣线层和包底预制件,所述包底预制件为具有底部和凸沿的“凹”形结构,所述凸沿环绕所述底部外周并凸起于底部,所述渣线层为渣线及渣线以上部位形成的浇注层,所述包底预制件的凸沿上砌筑耐火砖至渣线层形成钢液层。包底预制件设计成“凹形”结构,耐火砖直接砌筑在包底预制件的 ...
【技术保护点】
一种复合砌筑的中小型钢包工作衬,其特征在于:包括钢液层(2)、渣线层(1)和包底预制件(5),所述包底预制件(5)为具有底部(52)和凸沿(51)的“凹”形结构,所述凸沿(51)环绕所述底部(52)外周并凸起于底部(52),所述渣线层(1)为渣线及渣线以上部位形成的浇注层,所述包底预制件(5)的凸沿(51)上砌筑耐火砖至渣线层(1)形成钢液层(2)。
【技术特征摘要】
1.一种复合砌筑的中小型钢包工作衬,其特征在于:包括钢液层(2)、渣
线层(1)和包底预制件(5),所述包底预制件(5)为具有底部(52)和凸沿
(51)的“凹”形结构,所述凸沿(51)环绕所述底部(52)外周并凸起于底
部(52),所述渣线层(1)为渣线及渣线以上部位形成的浇注层,所述包底预
制件(5)的凸沿(51)上砌筑耐火砖至渣线层(1)形成钢液层(2)。
2.如权利要求1所述的中小型钢包工作衬,其特征在于:所述包底预制件
(5)的外侧面从上至下向内倾斜。
3.如权利要求1或2所述的中小型钢包工作衬,...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄麒,高进喜,贾斌斌,党武通,谢宏伟,
申请(专利权)人:宁夏朗盛精密制造技术有限公司,
类型:发明
国别省市:宁夏;64
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