一种球阀阀盖多件铸造型腔制造技术

本申请公开了一种球阀阀盖多件铸造型腔，铸造液通过第一浇铸管道和第二浇铸管道进入下型腔中，然后经过第二浇铸管道，使铸造液先填充下型腔中的第一下半圆圈、第二下半圆圈、第三下半圆圈、第四下半圆圈、第五下半圆圈和第六下半圆圈，当填充下型腔后，铸造液继续填充上型腔，形成一箱多件的铸造，大大提高了球阀阀盖铸造的速率。在铸造成型的过程中，阀盖在铸造成型的过程中，充型铸造液会进行收缩，通过冒口的作用，可以进行铸造液补液，进而起到补缩的效果。通过第一补贴使用两个球阀阀盖铸件连接为一体，生产出高品质铸件，使产能提升，成本降低，人机效率提升，经济效益可观。经济效益可观。经济效益可观。

【技术实现步骤摘要】
一种球阀阀盖多件铸造型腔


[0001]本申请涉及球阀阀盖铸造成型
，尤其涉及一种球阀阀盖多件铸造型腔。

技术介绍

[0002]现有技术中，球阀阀盖铸件采用一箱一件工艺进行生产，尤其对批量球阀阀盖铸件进行生产时，面临生产效率低，占用有限的产能资源，订单无法及时安排生产交货，且采用一箱一件工艺生产时砂铁比高，冒口合金利用率不高，造成铸件生产成本高。
[0003]所以如何提高生产效率，释放有限的产能资源，降低生产成本，是本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种球阀阀盖多件铸造型腔，解决了现有生产阀盖铸件生产效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种球阀阀盖多件铸造型腔，包括：
[0006]铸造型腔分为上型腔和下型腔，所述上型腔上设置有第一冒口、第二冒口、第三冒口、第四冒口和第一浇铸管道，所述第一冒口、所述第二冒口、所述第三冒口、所述第四冒口贯穿所述上型腔的顶部设置，所述第一冒口连接有第一上半圆圈，所述第一上半圆圈连接有第二上半圆圈，所述第二上半圆圈连接有第三上半圆圈，所述第三上半圆圈连接有第一补贴，所述第一补贴连接有第四上半圆圈，所述第四上半圆圈连接有第五上半圆圈，所述第五上半圆圈连接有第六上半圆圈，所述下型腔内设置有第一下半圆圈，所述第一下半圆圈连接有第二下半圆圈和第二浇铸管道，所述第二下半圆圈连接有第三下半圆圈，所述第二浇铸管道连接有第六下半圆圈，所述第六下半圆圈连接有第五下半圆圈，所述第五下半圆圈连接有第四下半圆圈，所述第一浇铸管道与所述第二浇铸管道。
[0007]优选地，所述第一冒口、所述第二冒口、所述第三冒口、所述第四冒口的外侧均设置有冒口套。
[0008]优选地，所述第一冒口还连接有第二补贴，且所述第二补贴连接有所述第一上半圆圈。
[0009]优选地，所述第四冒口还连接有第三补贴，且所述第三补贴连接有所述第六上半圆圈。
[0010]优选地，所述第一下半圆圈还连接有第一冷铁。
[0011]优选地，所述第三下半圆圈还连接有第二冷铁。
[0012]优选地，所述第四下半圆圈还连接有第三冷铁。
[0013]优选地，所述第三下半圆圈还连接有第四冷铁。
[0014]相比较现有技术，本申请提供的一种球阀阀盖多件铸造型腔，铸造液通过第一浇铸管道和第二浇铸管道进入下型腔中，然后经过第二浇铸管道的作用，使铸造液先填充下型腔中的第一下半圆圈、第二下半圆圈、第三下半圆圈、第四下半圆圈、第五下半圆圈和第
六下半圆圈，当填充下型腔后，铸造液继续填充上型腔，形成一箱多件的铸造，大大提高了球阀阀盖铸造的速率。在铸造成型的过程中，阀盖成型体会进行收缩，通过冒口的作用，可以进行铸造液补液，进而起到补缩的效果。通过第一补贴使用两个球阀阀盖铸件连接为一体，生产出高品质铸件，使产能提升，成本降低，人机效率提升，经济效益可观。
附图说明
[0015]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例所提供的一种球阀阀盖多件铸造型腔结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例所提供的一种球阀阀盖多件铸造型腔剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例所提供的一种球阀阀盖多件铸造型腔俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例所提供的一种第一补贴结构示意图。
[0020]图中，1上型腔，2下型腔，3第一冒口，4第二冒口，5第三冒口，6第四冒口，7第一浇铸管道，8第一上半圆圈，9第二上半圆圈，10第三上半圆圈， 11第四上半圆圈，12第五上半圆圈，13第六上半圆圈，14第一下半圆圈，15 第二下半圆圈，16第三下半圆圈，17第四下半圆圈，18第五下半圆圈，19第六下半圆圈，20第二浇铸管道，21冒口套，22第一补贴，23第二补贴，24第三补贴，25第一冷铁，26第二冷铁，27第三冷铁，28第四冷铁。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0022]本申请的核心是提供一种球阀阀盖多件铸造型腔，可以解决现有生产阀盖铸件生产效率低的问题。
[0023]图1为本技术实施例所提供的一种球阀阀盖多件铸造型腔结构示意图，图2为本技术实施例所提供的一种球阀阀盖多件铸造型腔剖视结构示意图，图3为本技术实施例所提供的一种球阀阀盖多件铸造型腔俯视结构示意图，图4为本技术实施例所提供的一种第一补贴结构示意图，如图1 至图4所示，包括：
[0024]铸造型腔分为上型腔1和下型腔2，上型腔1上设置有第一冒口3、第二冒口4、第三冒口5、第四冒口6和第一浇铸管道7，第一冒口3、第二冒口4、第三冒口5、第四冒口6贯穿上型腔1的顶部设置，第一冒口3连接有第一上半圆圈8，第一上半圆圈8连接有第二上半圆圈9，第二上半圆圈9连接有第三上半圆圈10，第三上半圆圈10连接有第一补贴22，第一补贴22连接有第四上半圆圈11，第四上半圆圈11连接有第五上半圆圈12，第五上半圆圈12 连接有第六上半圆圈13，下型腔2内设置有第一下半圆圈14，第一下半圆圈 14连接有第二下半圆圈15和第二浇铸管道20，第二下半圆圈15连接有第三下半圆圈16，第二浇铸管道20连接有第六下半圆圈19，第六下半圆圈19连接有第五下半圆圈18，第五下半圆圈18连接有第四下半圆圈17，第一浇铸管道7与第二浇铸管道20。
[0025]具体的，铸造液通过第一浇铸管道7和第二浇铸管道20灌入铸造型腔中，其中第一浇铸管道7和第二浇铸管道20组成浇铸系统，采用的浇铸方法是底注式浇注方式，在浇铸过
程中，可以使成型更稳定，提高成型质量。为了增加铸造液补缩量，提高出品率，优选地，第一冒口3、第二冒口4、第三冒口 5、第四冒口6的外侧均设置有冒口套21，冒口套21具有保温的作用，可以延长冒口内铸造液凝固的时间。其中，冒口的型腔是存贮铸造液的空腔，在铸件形成时补给铸造液，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。
[0026]第一上半圆圈8、第二上半圆圈9、第三上半圆圈10、第一下半圆圈14、第二下半圆圈15、第三下半圆圈16组成第一球阀阀盖，第四上半圆圈11、第五上半圆圈12、第六上半圆圈13、第四下半圆圈17、第五下半圆圈18、第六下半圆圈19组成第二球阀阀盖，第一球阀阀盖通过第一补贴连接第二球阀阀盖，使两个相互独立的球阀阀盖铸件共用冒口，且所述球阀阀盖铸件共用一套浇注系统，从而达到生产效率提升和成本节约，并获得高品质铸件。实际铸造时，可以根据生产要求，型腔的数量可以设置为一箱两件、三件、四件等，共用第一浇铸管道7和第二浇铸管道20组成浇铸系统，并共用冒口，实现单位时间内生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球阀阀盖多件铸造型腔，其特征在于，包括：铸造型腔分为上型腔和下型腔，所述上型腔上设置有第一冒口、第二冒口、第三冒口、第四冒口和第一浇铸管道，所述第一冒口、所述第二冒口、所述第三冒口、所述第四冒口贯穿所述上型腔的顶部设置，所述第一冒口连接有第一上半圆圈，所述第一上半圆圈连接有第二上半圆圈，所述第二上半圆圈连接有第三上半圆圈，所述第三上半圆圈连接有第一补贴，所述第一补贴连接有第四上半圆圈，所述第四上半圆圈连接有第五上半圆圈，所述第五上半圆圈连接有第六上半圆圈，所述下型腔内设置有第一下半圆圈，所述第一下半圆圈连接有第二下半圆圈和第二浇铸管道，所述第二下半圆圈连接有第三下半圆圈，所述第二浇铸管道连接有第六下半圆圈，所述第六下半圆圈连接有第五下半圆圈，所述第五下半圆圈连接有第四下半圆圈，所述第一浇铸管道与所述第二浇铸管道。2.根据权利要求1所述的一种球阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣，徐红军，黄麒，师墨栋，
申请(专利权)人：宁夏朗盛精密制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：