一种带钢表面处理方法技术

本发明专利技术提供一种带钢表面处理方法，该方法至少包括如下步骤1）将高温气体加压后喷射至焚烧炉中的带钢表面；2）对带钢表面进行一次刷洗；3）对带钢表面进行二次刷洗。本发明专利技术有效去除带钢表面的轧制油、铁粉等附着物，充分利用退火炉燃烧废气中的热量，不再使用大量碱液，节能环保，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轧钢
，特别是涉及一种板带后处理连续生产线带钢表面清洗和高强钢镀锌带钢表面预氧化的控制方法及其应用，具体涉及一种带钢表面处理方法及系统。
技术介绍
冷轧带钢表面带有大量残留物，主要是以铁粉和轧制油为主，其总量一般高达300mg/m2～600mg/m2(单面)。冷轧后处理线的镀锌和连退机组中均设置有清洗段，目的是清除带钢表面的这些污垢。而清洗不良的原料表面会存留的油泥和铁粉，会严重影响镀锌板的可镀性以及连退板的表面质量。传统的清洗段的清洗工艺是：喷淋浸泡碱洗(化学)+碱刷洗(物理+化学)+电解清洗+水刷洗+水漂洗的组合式多级清洗，工艺复杂，设备庞大，运行成本较高。这样的清洗段，使用大量的以碱的成份为主的脱脂剂和脱盐水。为了避免泡沫的产生，还要使用消泡剂。生产中，会造成大量的废水排放，含碱废水的处理成本非常高，而且对环保造成很大的压力。脱脂剂本身的成本也比较高。这样的工艺特性不符合现代化工厂的环保和节能要求，减少排放和减少化学药剂的使用是我们这个行业现在和今后重点关注的课题。高强钢的机体内含有较多的合金元素，比如锰、硅等。这些合金元素会造成镀锌线带钢表面与锌液的浸润性变差造成的可镀性能差。一般高强钢镀锌线，采用的是炉内预氧化的方法，将合金元素氧化后固化在亚表层，阻止了合金元素在带钢表面富集发生选择性外氧化，使得带钢表面与锌液的浸润性大为改善，从而实现了高强钢可镀。但是炉内预氧化工艺复杂，控制难度非常大。主要原因是带钢在退火炉的炉内，表面的氧化层厚度无法测量，且氧化层厚度与多种因素有关，比如：原料的合金元素种类、前工序工艺控制因素、退火炉气氛分布曲线、退火炉温度曲线等等。氧化层太薄，不能起到将合金元素氧化后固化在亚表层的作用，合金元素将降低可镀性。氧化层太厚，退火炉的后工序不能将氧化层还原成纯铁，也无法实现镀锌。目前还没有成熟的数学模型可用。可控的带钢表面氧化技术是突破高强钢镀锌技术的关键。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种带钢表面处理方法及系统，用于解决现有技术中对带钢表面处理时需要采用大量的碱液、对高强钢的预氧化层厚度难以控制等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术第一方面提供一种带钢表面处理方法，至少包括如下步骤：1)将高温气体加压后喷射至焚烧炉中的带钢表面；2)对带钢表面进行一次刷洗；3)对带钢表面进行二次刷洗。进一步地，步骤1)中，所述高温气体包括退火炉的燃烧废气。更进一步地，步骤1)中，所述高温气体包括退火炉的燃烧废气、空气。退火炉燃烧废气温度一般为300℃～600℃，废气中混入空气达到调节炉内温度和炉内的氧气含量等目的。进一步地，步骤1)中，焚烧炉中的带钢表面温度控制在200℃～350℃。带钢的表面温度是最终控制目标(测量带钢的表面温度的辐射高温计设置两个：带钢运行的方向上，焚烧炉的中间位置设置一个，出口位置设置一个)，根据前工序冷轧轧制油的品种，采用不同的温度，焚烧炉内带钢表面温度控制在200℃～350℃。炉内气氛的温度是高于带钢的表面温度的，因此，炉内气氛的温度不作为控制目标。进一步地，步骤1)中，还包括向焚烧炉中通入燃气，并将燃气与高温气体的混合气体点燃。当高温气体的温度较低时，向焚烧炉中通入燃气，并将燃气与高温气体的混合气体点燃，进而提升焚烧炉内的气体温度。更进一步地，所述燃气为可以为天然气、混合煤气、液化石油气等。进一步地，步骤2)中，采用硬毛刷对带钢表面进行一次刷洗；步骤3)中，采用软毛刷对带钢表面进行二次刷洗。更进一步地，步骤2)中，先对带钢表面进行喷水，再采用硬毛刷对带钢表面进行一次刷洗；步骤3)中，先对带钢表面喷淋脱盐水，再采用软毛刷对带钢表面进行二次刷洗。进一步地，还包括步骤4)，将步骤3)处理后的带钢进行挤压、烘干。进一步地，所述带钢为高强带钢，步骤1)中，带钢进入焚烧炉前，先对带钢表面喷射水雾，改变炉内的露点，达到控制氧化层厚度的目的；步骤4)中，对烘干之后的带钢进行氧化层厚度检测，并将检测结果反馈至步骤1)，根据该检测结果调整焚烧炉内的气体温度以及炉前带钢水雾喷射量。调整焚烧炉内气体温度的方法主要有：当炉内温度较低时，通入燃气并点燃，进而提高炉内气体温度；当炉内温度较高时，减小退火炉废气的进入量，并向废气中通入新鲜空气，进而降低焚烧炉内的气体温度。氧化层厚度的检测信息的传送、焚烧炉内的气体温度、炉前带钢水雾喷射量等均通过电控系统实现。进一步地，对烘干之后的带钢进行退火，退火炉的燃烧废气回流至步骤1)的焚烧炉中循环利用。进一步地，步骤1)中，将焚烧炉中的气体排放至炉外。本专利技术第二方面提供一种带钢表面处理系统，包括依次对带钢进行表面处理的焚烧炉、第一刷辊、第二刷辊。第一刷辊为带有硬毛刷的刷辊，对带钢表面的进行第一次刷洗，第一刷辊具体可以为研磨刷辊等，刷辊上的硬毛对带钢表面的进行刷洗，研磨刷辊的硬毛刷对带钢表面同时起到研磨和刷洗作用。第二刷辊为带有软毛刷的刷辊，对带钢表面的进行第二次刷洗，第二刷辊具体可以为软毛刷辊等，带钢经过第一次刷洗后，表面还残留少量的铁粉以及工业水含有的各种杂质以及重金属等，需要通过第二刷辊的软毛进行第二次刷洗。进一步地，所述焚烧炉连通有用于输送退火炉废气的废气引入管道。进一步地，所述废气引入管道依次通过集气箱、喷射机连通至所述焚烧炉。退火炉的废气通过废气引入管道进入集气箱，再经喷射机加压后喷至带钢表面，即可去除带钢表面的大量轧制油、铁粉等附着物，同时也对带钢表面起到氧化作用。进一步地，所述集气箱连通有空气引入管道，当通入的退火炉废气温度过高时，向集气箱中通入空气，使得空气与废气混合，起到降低气温的作用，另外，空气中的氧气、水等也能对带钢表面起到氧化作用。炉内设置有氧分析仪和露点分析仪，用以检测炉内气氛的氧含量以及露点。炉内还设置有辐射高温计，用来测量带钢表面的温度。氧分析仪、露点分析仪、辐射高温计均电性连接至电控系统，将检测结果反馈至电控系统，电控系统根据需要调整废气、空气的进入量，也可调整燃气的进入量并点火，对于高强带钢，电控系统还可调整炉前带钢的水雾喷射量等。进一步地，所述焚烧炉内设有与所述喷射机的出风口连通的喷管，喷管散布在焚烧炉内壁，使得带钢表面的各个部位均被喷射气体处理，不存在死角。进一步地，所述焚烧炉内设有燃气通入管道以及用于点火的火花塞。进一步地，还包括位于所述焚烧炉上游且对带钢进行水雾喷射的水雾喷嘴。进一步地，还包括用于排除焚烧炉内气体的风机。风机将焚烧炉内处理带钢之后的气体抽走，进而带走杂质，避免其重新残留在带钢表面。进一步地，所述焚烧炉、第一刷辊之间设有用于对带钢进行转向的第一转向辊，所述第一刷辊、第二刷辊之间设有用于对带钢进行转向的第二转向辊。两个转向辊有效利用了场地空间，避免系统的直线长度过长，并且，第一转向辊还可有效避免下游的喷淋水反冲至焚烧炉中。进一步地，还包括在第一刷辊处理带钢时对带钢进行喷水的第一喷淋装置、在第二刷辊处理带钢时对带钢进行喷脱盐水的第二喷淋装置，所述第二刷辊的下游依次安装有对带钢进行挤干处理的挤干辊、对带钢进行烘干处理的烘干箱、用于检测带钢表面氧化层厚度的氧化层检测装置；还包括用于收集第一喷淋装置、第二喷淋装置处理水的工作箱，所述工作箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢表面处理方法，其特征在于，至少包括如下步骤：1)将高温气体加压后喷射至焚烧炉中的带钢表面；2)对带钢表面进行一次刷洗；3)对带钢表面进行二次刷洗。

【技术特征摘要】
1.一种带钢表面处理方法，其特征在于，至少包括如下步骤：1)将高温气体加压后喷射至焚烧炉中的带钢表面；2)对带钢表面进行一次刷洗；3)对带钢表面进行二次刷洗。2.根据权利要求1所述的带钢表面处理方法，其特征在于：步骤1)中，所述高温气体包括退火炉的燃烧废气。3.根据权利要求2所述的带钢表面处理方法，其特征在于：步骤1)中，所述高温气体包括退火炉的燃烧废气、空气。4.根据权利要求1所述的带钢表面处理方法，其特征在于：步骤1)中，焚烧炉中的带钢表面温度控制在200℃～350℃。5.根据权利要求1所述的带钢表面处理方法，其特征在于：步骤1)中，还包括向焚烧炉中通入燃气，并将燃气与高温气体的混合气体点燃。6.根据权利要求1所述的带钢表面处理方法，其特征在于：步骤2)中，先对带钢表面进行喷水，再采用硬毛刷对带钢表面进行一次刷洗；步骤3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘迁，夏强强，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50