导管、导管制造用模具、导管的制造方法技术

一种导管，该导管具有：管部，其前端侧为固定的外径，在内部具有沿轴线延伸的多个管腔；以及分支部，其在管部的基端部侧将多个管腔的轴线分离成分开，在插入到分支部内的管部的端部，设定为管腔的开口位于沿轴线的各自不同的位置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及导管、导管制造用模具、导管的制造方法。本申请基于2014年6月27日在日本申请的日本特愿2014-133187号主张优先权，这里引用其内容。
技术介绍
作为对活体进行处置的处置器具，可举出在内窥镜等中使用的导管(例如参照专利文献1～专利文献3)。导管例如具有多个管腔，且在大致整个长度上具有多个管道。其中，在球囊导管等中，多个管道中的至少一部分一端被堵塞或密封。并且，也可以使用管道两端开放的导管。关于专利文献3中所记载的医疗用球囊导管，球囊被安装在挠性管的前端，在挠性管中一体成型有用于输送造影剂等药剂的主通道和供给用于使上述球囊膨胀的流体的通道。并且，挠性管被设置于基端侧的分支部分支成单独与上述主通道和通道连接的两个管。在两个管的延伸前端分别安装有各自的盖。这样在导管中，在分支部中主通道与通道以相对于管轴方向具有适当的角度的方式分支，其周围被粘接剂等树脂包覆，该树脂被固化成适当的形状而固体化，从而形成了分支部。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2005-323739号公报专利文献2：日本专利第2680067号公报专利文献3：日本特公平6-59314号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，在这样的导管中，可能会在分支部的内部的管腔(管)7、8偏离而分支的位置在被固体化的树脂上产生空隙。在这种情况下，存在有时不能保持密闭的问题。尤其是因树脂材质等而导致难以将射出的树脂填充到管腔(管)开始分开的部分，所以要求改善该问题。并且，为了进一步增大在管腔内侧流动的流体流量并且不使内窥镜等中的导管外径增大，要求增大管腔的截面积而使管道阻力最小化。即为了在管腔的整个长度上尽可能地增大截面积，使用管腔呈同轴状地成为多个管道的导管。在多个管腔呈同轴状地形成的情况下，由于在分支部即作为管腔的管道分支的位置附近，会破坏同轴状态的外侧管的密闭而使内侧管从外侧管内向外部偏离，因此存在如下问题：有时因在树脂成型时产生空隙而难以维持密闭。本专利技术就是鉴于上述的情况而完成的，其目的在于实现以下的目的：1.能够提高分支部的密闭性。2.可容易制造而不使密闭性劣化。3.即使在同轴管腔中也能够提高密闭性。4.实现导管制造成本的降低。5.防止在分支部的注塑时因射出压而挤压护套的情况。用于解决课题的手段本专利技术的第一方式的导管具有：管部，其前端侧为固定的外径，在内部具有沿轴线延伸的多个管腔；以及分支部，其在所述管部的基端部侧将所述多个管腔的轴线分离成分开，在插入到所述分支部内的所述管部的端部，设定为所述多个管腔的开口位于沿着轴线的各不相同的位置，在所述管部的端部形成有台阶。根据本专利技术的第二方式，在上述第一方式中，也可以是，在所述管部的内侧设置有内侧管，该内侧管形成了所述多个管腔中的至少一个管腔，所述内侧管的端部相比插入到所述分支部内的所述管部的端部，向所述分支部的基端侧延长。根据本专利技术的第三方式，在上述第二方式中，也可以是，所述内侧管仅设置于分支部内部附近。根据本专利技术的第四方式，在上述第一方式中，也可以是，内侧管作为所述管腔而设置于所述管部的内侧，所述内侧管作为同轴状管腔而设置于所述管部的外侧管的内侧，所述内侧管的端部相比插入到所述分支部内的所述外侧管的端部，向所述分支部的基端侧延长。根据本专利技术的第五方式的导管制造用模具，其制造导管，所述导管具有：管部，其前端侧为固定的外径，在内部具有沿轴线延伸的多个管腔；以及分支部，其在所述管部的基端部侧将所述多个管腔的轴线分离成分开，在所述管部的内侧设置有内侧管作为所述管腔，所述内侧管作为同轴状管腔而设置于所述管部的外侧管的内侧，所述内侧管的端部相比插入到所述分支部内的所述外侧管的端部，向所述分支部的基端侧延长，该导管制造用模具具有：第一芯模，其插入于所述外侧管与位于所述外侧管内的所述内侧管之间的间隙；第二芯模，其插入于所述内侧管内；以及外模具，其包覆所述第一芯模和所述第二芯模而形成所述分支部的外形，在所述第一芯模中，插入于所述外侧管的插入部具有沿所述外侧管的内部的外表面部和沿所述内侧管的外部的内表面部，所述内表面部是与所述内部管的外形对应的槽，所述插入部的所述槽在其长度方向上设置有末端，所述第一芯模从所述末端朝向所述分支部的基端侧扩径，在所述外模具中配置有呈Y字状分支的槽部和能够与这些槽部一起形成所述分支部的空间部，所述槽部能够配置所述外侧管、所述内侧管、插入于所述外侧管和所述内侧管的所述第一芯模和第二芯模。根据本专利技术的第六方式，在上述第五方式中，也可以是，所述第一芯模的所述插入部在与轴线交叉的方向上的截面形状大致呈月牙状。并且，也可以是，所述第二芯模在与轴线交叉的方向上的截面形状大致呈圆形。本专利技术的第七式的导管的制造方法是使用上述的模具来制造导管的方法，且该导管的制造方法具有如下工序：将所述第二芯模插入于所述内侧管；将插入有所述第二芯模的所述内侧管配置于所述第一芯模的所述槽；将所述第二芯模、所述内侧管、所述第一芯模插入于所述外侧管；将所述第二芯模、所述内侧管、所述第一芯模、所述外侧管配置于所述外模具的对应的所述槽部；向所述空间部注入树脂而形成所述分支部；以及对所述模具进行脱模并且去除所述芯模。专利技术的效果根据上述各方式，由于在分支部中设定为：将多个管腔的开口位置作为沿轴线而不同的位置从而形成台阶，因此即使在形成分支部时产生了空隙的情况下，也能维持密闭性而不使作为导管的特性降低。并且，能够提高分支部的密闭性，从而能够实现导管制造成本的降低。附图说明图1是示出本专利技术的导管的第一实施方式的立体图。图2是示出本专利技术的导管的第一实施方式的分支部附近的放大立体图。图3A是示出本专利技术的导管的第一实施方式的剖视图。图3B是示出本专利技术的导管的第一实施方式的剖视图。图3C是示出本专利技术的导管的第一实施方式的剖视图。图3D是示出本专利技术的导管的第一实施方式的剖视图。图4是示出本专利技术的导管制造用模具的第一实施方式的俯视图。图5A是示出本专利技术的导管制造用模具的第一实施方式的立体图。图5B是示出本专利技术的导管制造用模具的第一实施方式的立体图。图5C是示出本专利技术的导管制造用模具的第一实施方式的剖视图。图6是示出本专利技术的导管制造用模具的第一实施方式的立体图。图7是示出本专利技术的导管的制造方法的第一实施方式的流程图。图8A是示出本专利技术的导管的制造方法的第一实施方式的分支部附近的树脂注入之前的工序图。图8B是示出本专利技术的导管的制造方法的第一实施方式的分支部附近的树脂注入之后的工序图。图9是示出本专利技术的导管的制造方法的第一实施方式的分支部附近的芯模去除之前的放大立体图。图10是示出本专利技术的导管的第二施方式的立体图。图11A是示出本专利技术的导管的第二实施方式的管部的端部附近的放大立体图。图11B是示出本专利技术的导管的第二实施方式的管部的端部附近的放大剖视图。图12是示出本专利技术的导管的第二实施方式的管部的端部附近的例子的立体图。图13A是示出本专利技术的导管的第二实施方式的管部的端部附近的例子的立体图。图13B是示出本专利技术的导管的第二实施方式的管部的端部附近的例子的立体图。图14是示出本专利技术的导管的第二实施方式的管部的端部附近的例子的立体图。图15是示出本专利技术的导管的第三实施方式的立体图。具体实施方式下面，根据附图对本专利技术的导管、导管制造用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导管，其特征在于，该导管具有：管部，其前端侧为固定的外径，在内部具有沿轴线延伸的多个管腔；以及分支部，其在所述管部的基端部侧将所述多个管腔的轴线分离成分开，在插入到所述分支部内的所述管部的端部，设定为所述多个管腔的开口位于沿着轴线的各不相同的位置，在所述管部的端部形成有台阶。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.06.27 JP 2014-1331871.一种导管，其特征在于，该导管具有：管部，其前端侧为固定的外径，在内部具有沿轴线延伸的多个管腔；以及分支部，其在所述管部的基端部侧将所述多个管腔的轴线分离成分开，在插入到所述分支部内的所述管部的端部，设定为所述多个管腔的开口位于沿着轴线的各不相同的位置，在所述管部的端部形成有台阶。2.根据权利要求1所述的导管，其中，在所述管部的内侧设置有内侧管，该内侧管形成了所述多个管腔中的至少一个管腔，所述内侧管的端部相比插入到所述分支部内的所述管部的端部，向所述分支部的基端侧延长。3.根据权利要求2所述的导管，其中，所述内侧管仅设置在分支部内部附近。4.根据权利要求1所述的导管，其中，在所述管部的内侧设置有内侧管，该内侧管形成了所述多个管腔中的至少一个管腔，所述内侧管作为同轴状管腔而设置于所述管部的外侧管的内侧，所述内侧管的端部相比插入到所述分支部内的所述外侧管的端部，向所述分支部的基端侧延长。5.一种导管制造用模具，其制造导管，所述导管具有：管部，其前端侧为固定的外径，在内部具有沿轴线延伸的多个管腔；以及分支部，其在所述管部的基端部侧将所述多个管腔的轴线分离成分开，在所述管部的内侧设置有内侧管作为所述管腔，所述内侧管作为同轴状管腔而设置于所述管部的外侧管的内侧，所述内侧管的端部相比插入到所述分支部内的所述外侧管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：盐野润二，野村祐介，
申请(专利权)人：奥林巴斯株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP