一种伺服精确控制模具冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种伺服精确控制模具冲压装置，所述装置包括下固定底座、下模板安装座、冲压油缸、上模板安装座、压力传感器安装座、上固定底座，所述下固定底座的上表面固定安装有下模板安装座，所述上固定底座的下表面固定安装有上模板安装座，所述下固定底座和上固定底座之间设置有冲压油缸，所述冲压油缸和伺服液压系统连接，所述上模板安装座的侧面安装有活动梁，所述活动梁的侧面安装有光栅尺。本实用新型专利技术的优点是：采用伺服冲压系统对变压液压缸冲模工作时的油压做进一步的增压，在液压缸静止状态时进行保压，防止冲模压力的不足导致模具的尺寸缺陷，光栅尺可根据实际需求进行上下移动调节，检测的灵活性更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种伺服精确控制模具冲压装置。
技术介绍
模具冲压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，常用于压制工艺和压制成形工艺，传统的模具冲压机冲模压力的不足导致模具的尺寸缺陷，导致质量问题。随着对加工精度越来越高的要求，模具冲压机的行程控制起到了至关重要的作用，现有行程控制通常采用简单的限位开关或者线性位移传感器等来实现行程的量化，但是由于模具冲压机在工作时产生较大冲击力而出现震动或者偏移，简单地固定位移传感器无法实现精确测量，且现有的行程检测装置中传感器通常为固定不可调节，不够灵活。
技术实现思路
本技术针对现有产品的不足，而提供一种伺服精确控制模具冲压装置。本技术的一种伺服精确控制模具冲压装置，所述装置包括下固定底座、下模板安装座、冲压油缸、上模板安装座、压力传感器安装座、上固定底座，所述下固定底座的上表面固定安装有下模板安装座，所述上固定底座的下表面固定安装有上模板安装座，所述下固定底座和上固定底座之间设置有冲压油缸，所述冲压油缸和伺服液压系统连接，所述上模板安装座的侧面安装有活动梁，所述活动梁的侧面安装有光栅尺；所述光栅尺下端安装有光栅读数头，光栅读数头连接有数显表，光栅读数头两侧螺接有固定片，固定片螺接有限位加强条，限位加强条上开有梯形长槽，限位加强条上端与下端分别固定于下固定底座和上固定底座上。进一步，所述伺服液压系统包括油箱、单向阀、压力传感器、加压缸、内螺纹丝杆、伺服电机、传动装置、冲压油缸；两个所述的单向阀的背压端相连，两个所述单向阀中的其中一个的正向端口分别与冲压油缸的活塞腔以及油箱内部相连通，所述压力传感器与冲压油缸的活塞腔相连通，安装在上固定底座的下表面，加压缸的压力腔通过管路同时与两个单向阀的背压端口相连通。进一步，所述加压缸的活塞中间垂直地安装固定一根内螺纹丝杆，所述内螺纹丝杆的中间设置一根外螺纹丝杆，伺服电机轴经过传动装置与外螺纹丝杆的端部相连，在内螺纹丝杆上设置有触发块，在触发块的附近设置一只限位开关。进一步，所述限位加强条为铝型材且数量为两条，限位加强条分别紧贴于光栅尺两侧面。进一步，所述的数显表固定于下固定底座的侧面。本技术的有益效果是：1、结构合理，易于制造，成本低；2、实用性强，采用伺服冲压系统对变压液压缸冲模工作时的油压做进一步的增压，在液压缸静止状态时进行保压，防止冲模压力的不足导致模具的尺寸缺陷。3、采用光栅尺，在主尺两侧增加限位加强条，解决了模具冲压机在工作时由于冲击力大而产生的震动与偏移造成检测数据不精确的问题,光栅读数头可根据实际需求进行上下移动调节，检测的灵活性更高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的伺服液压系统的结构示意图。图中：下固定底座1、下模板安装座2、冲压油缸3、上模板安装座4、压力传感器安装座5、上固定底座6、限位加强条7、光栅尺8、数显表9、活动梁10、油箱11、单向阀12、压力传感器13、加压缸14、内螺纹丝杆15、伺服电机16、传动装置17、外螺纹丝杆18、限位开关19、触发块20。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述。本技术的一种伺服精确控制模具冲压装置主要由下固定底座1、下模板安装座2、冲压油缸3、上模板安装座4、压力传感器安装座5、上固定底座6、限位加强条7、光栅尺8、数显表9、活动梁10、油箱11、单向阀12、压力传感器13、加压缸14、内螺纹丝杆15、伺服电机16、传动装置17、外螺纹丝杆18、限位开关19、触发块20组成。如图1、2所示，所述装置包括下固定底座1、下模板安装座2、冲压油缸3、上模板安装座4、压力传感器安装座5、上固定底座6，所述下固定底座1的上表面固定安装有下模板安装座2，所述上固定底座6的下表面固定安装有上模板安装座4，所述下固定底座1和上固定底座6之间设置有冲压油缸3，所述冲压油缸3和伺服液压系统连接，所述上模板安装座4的侧面安装有活动梁10，所述活动梁10的侧面安装有光栅尺8；所述光栅尺8下端安装有光栅读数头，光栅读数头连接有数显表，光栅读数头两侧螺接有固定片，固定片螺接有限位加强条7，限位加强条7上开有梯形长槽，限位加强条7上端与下端分别固定于下固定底座1和上固定底座6上。所述伺服液压系统包括油箱11、单向阀12、压力传感器13、加压缸14、内螺纹丝杆15、伺服电机16、传动装置17、冲压油缸3；两个所述的单向阀12的背压端相连，两个所述单向阀12中的其中一个的正向端口分别与冲压油缸3的活塞腔以及油箱21内部相连通，所述压力传感器13与冲压油缸3的活塞腔相连通，安装在上固定底座6的下表面，加压缸14的压力腔通过管路同时与两个单向阀12的背压端口相连通。所述加压缸14的活塞中间垂直地安装固定一根内螺纹丝杆15，所述内螺纹丝杆15的中间设置一根外螺纹丝杆18，伺服电机16轴经过传动装置17与外螺纹丝杆18的端部相连，在内螺纹丝杆15上设置有触发块20，在触发块20的附近设置一只限位开关19。所述限位加强条7为铝型材且数量为两条，限位加强条7分别紧贴于光栅尺8两侧面。所述的数显表9固定于下固定底座1的侧面。当冲模装置需要保压或增压时，在伺服冲压系统的作用下，经过传传动装置17驱动外螺纹丝杆18转动，由于外螺纹丝杆18只具有转动的自由度而无轴向运动的自由度，所以就带动内螺纹丝杆15向下运动，并将压力加载到加压缸14内的液压油，加压缸14内的液压油经过与冲压油缸3相连的单向阀12加载到冲压油缸3内，达到保压或增压的目的，当增压或保压的压力达到设定值后，在压力传感器13的控制下伺服电机16反向选择，并经过与油箱21相连的单向阀12向加压缸14内补充液压油，为下一个工作循环做准备，当内螺纹丝杆15带动触发块20接触到限位开关19时，伺服电机16停止工作，加压缸14补充液压油结束；采用伺服冲压系统对变压液压缸冲模工作时的油压做进一步的增压，在液压缸静止状态时进行保压，防止冲模压力的不足导致模具的尺寸缺陷。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伺服精确控制模具冲压装置，其特征是，所述装置包括下固定底座(1)、下模板安装座(2)、冲压油缸(3)、上模板安装座(4)、压力传感器安装座(5)、上固定底座(6)，所述下固定底座(1)的上表面固定安装有下模板安装座(2)，所述上固定底座(6)的下表面固定安装有上模板安装座(4)，所述下固定底座(1)和上固定底座(6)之间设置有冲压油缸(3)，所述冲压油缸(3)和伺服液压系统连接，所述上模板安装座(4)的侧面安装有活动梁(10)，所述活动梁(10)的侧面安装有光栅尺(8)；所述光栅尺(8)下端安装有光栅读数头，光栅读数头连接有数显表，光栅读数头两侧螺接有固定片，固定片螺接有限位加强条(7)，限位加强条(7)上开有梯形长槽，限位加强条(7)上端与下端分别固定于下固定底座(1)和上固定底座(6)上。

【技术特征摘要】
1.一种伺服精确控制模具冲压装置，其特征是，所述装置包括下固定底座(1)、下模板安装座(2)、冲压油缸(3)、上模板安装座(4)、压力传感器安装座(5)、上固定底座(6)，所述下固定底座(1)的上表面固定安装有下模板安装座(2)，所述上固定底座(6)的下表面固定安装有上模板安装座(4)，所述下固定底座(1)和上固定底座(6)之间设置有冲压油缸(3)，所述冲压油缸(3)和伺服液压系统连接，所述上模板安装座(4)的侧面安装有活动梁(10)，所述活动梁(10)的侧面安装有光栅尺(8)；所述光栅尺(8)下端安装有光栅读数头，光栅读数头连接有数显表，光栅读数头两侧螺接有固定片，固定片螺接有限位加强条(7)，限位加强条(7)上开有梯形长槽，限位加强条(7)上端与下端分别固定于下固定底座(1)和上固定底座(6)上。2.根据权利要求1所述的一种伺服精确控制模具冲压装置，其特征是，所述伺服液压系统包括油箱(11)、单向阀(12)、压力传感器(13)、加压缸(14)、内螺纹丝杆(15)、伺服电机(16)、传动装置(17)、冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：严倚东，周志军，
申请(专利权)人：仪征雄伟机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32