一种铆钉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆钉机，旨在解决铆钉机稳定性差、安全性低的难题；其技术方案要点是一种铆钉机，包括支架、设置在支架上的主动筒与被动筒以及液压泵，主动筒包括主动油缸，主动油缸连接液压泵，主动油缸固定连接有主动铆座，被动筒上固定连接有被动铆座，主动铆座中设有主动铆头，被动铆座中设有被动铆头，主动铆头和被动铆头对立设置，主动铆座和被动铆座均呈中空柱装设置，主动铆头和被动铆头均呈头部膨大设置，主动铆头的头部抵接在主动铆座上，被动铆头的头部抵接在被动铆座上，主动铆座和被动铆座上均开设有螺纹孔,所述螺纹孔均螺纹连接有螺杆，螺杆正对主动铆头和被动铆头设置。本实用新型专利技术一种铆钉机稳定性好、安全性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，更具体地说，它涉及一种铆钉机。
技术介绍
铆钉连接在当今工农业生产的各种型号的机械设备中都起着重要的作用，过去，人们在使用铆钉进行固定连接的时候，主要是依赖人工利用捶打作用使铆钉产生形变并起到锁紧作用，这种方式不仅人工强度大，而且难以达到理想的铆接效果。目前，市场上有一款申请公布号为CN104057009A的中国专利公开的一种立式铆钉机，其工作原理是：一种立式铆钉机，包括机身、铆接液压机构、承载小车以及液压泵站，所述的液压泵站通过液压管路连接于机身上设置的液压铆接结构；所述的铆接机构包括上铆接液压机构和下铆接液压机构，所述的上铆接液压机构包括上油缸，所述的上油缸包括缸体以及设置在缸体内部的上活塞杆，所述的上活塞杆为双轴伸活塞杆，所述双轴伸活塞杆上端部设置有防旋板，所述防旋板固定于机身上；所述双轴伸活塞杆的中心沿其长度方向设置有梯形内螺纹通孔，所述梯形内螺纹通孔内螺纹连接有梯形螺杆，所述梯形螺杆上端为光杆，下端设置有梯形螺纹，所述梯形螺杆设置有梯形螺纹的一端连接有铆杆，所述铆杆的下端部设置有上铆头，所述梯形螺杆的光杆部分的侧部设置平键，设置有平键的光杆部分插置于上部设置的减速电机的内孔中；所述的下铆接液压机构包括下油缸以及设置在下油缸内部的下活塞杆，所述下活塞杆的上端部连接有下铆头。即在铆钉机上分别设有上铆接液压机构和下铆接液压机构，并且上铆接液压机构和下铆接液压机构均由液压泵站控制，其中上铆接液压机构包括有上油缸，上油缸包括缸体和缸体内的双轴伸活塞杆，双轴伸活塞杆上部设置有固定在机身上的防旋板，在双轴伸活塞杆中心沿其长度方向设置有梯形内螺纹通孔，在该梯形内螺纹通孔内连接有梯形螺杆，并且梯形螺杆上端为光杆，光感部分设置平键，设置有平键部分的光杆插置于减速电机内孔，下端设置有梯形螺纹，在此梯形螺纹上连接有上铆头；下铆接液压机构包括下油缸以及下油缸中的下活塞杆，下活塞杆上端连接有下铆头；在上铆头和下铆头之间还设置有承载小车；当进行铆接时，通过承载小车将待接物运到上铆头和下铆头之间，并使上铆头和下铆头正对着铆钉，通过驱动液压泵站驱动上油缸和下油缸，并使上铆头和下铆头作用在铆钉上，直到铆钉完全将待接物卡紧，这样就能够快速的进行铆接。但是，当进行铆接的时候，上铆头作用在铆钉上并对铆钉施加压力的作用，此时驱动上铆头的动力源是连接在双轴伸活塞杆上的梯形螺杆，那么此时上铆头与梯形螺杆是通过梯形螺杆上的梯形螺纹进行施力与受力的，这样梯形螺纹承受着铆钉变形的作用力，容易产生形变与损坏，使用寿命短，不仅如此，梯形螺杆在制造的时候需要经过多次车床加工，并且在投入使用前也需要利用研磨膏对螺杆和螺纹孔进行多次研磨，准备工作长、使用成本高。不仅如此，随着使用次数的增加，通过梯形螺纹连接的梯形螺杆与双轴伸活塞杆以及铆杆和梯形螺杆之间，都容易发生松动情况，这样不仅使得加工状态不稳，严重时甚至有可能损坏铆钉和产品，安全系数低。因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种稳定性好、安全性高的铆钉机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铆钉机，包括支架、设置在支架上的主动筒与被动筒以及液压泵，所述主动筒包括主动油缸，所述主动油缸连接液压泵，所述主动油缸固定连接有主动铆座，所述被动筒上固定连接有被动铆座，所述主动铆座中设有主动铆头，所述被动铆座中设有被动铆头，所述主动铆头和被动铆头对立设置，所述主动铆座和被动铆座均呈中空柱装设置，所述主动铆头和被动铆头均呈头部膨大设置，所述主动铆头的头部抵接在主动铆座上，所述被动铆头的头部抵接在被动铆座上，所述主动铆座和被动铆座上均开设有螺纹孔,所述螺纹孔均螺纹连接有螺杆，所述螺杆正对主动铆头和被动铆头设置。作为优选，所述螺纹孔正对的主动铆头和被动铆头处横截面均呈工字设置，所述螺杆位于工字部分。作为优选，所述螺纹孔至少设有两个，所述螺纹孔沿主动铆座和被动铆座的周壁均匀分布。作为优选，所述被动筒连接有被动油缸，所述被动油缸与液压泵连接，所述被动铆座与被动油缸固定连接。作为优选，所述主动筒与被动筒之间设有用于支撑的支撑组件。作为优选，所述支撑组件包括通过滚轮活动连接于支架的横梁以及通过滚轮活动连接于横梁的支撑台，所述支撑台位于主动筒与被动筒之间。作为优选，所述支撑台上固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱上均转动连接有旋转轮，四个所述旋转轮位于同一个矩形的四个角上，四个所述旋转轮均朝向主动筒设置。本技术的有益效果：通过在支架上设置主动筒和被动筒，主动筒中有主动油缸，主动油缸连接着液压泵，在主动油缸上连接有主动铆座，在被动筒上连接有被动铆座，主动铆座中连接有主动铆头，被动铆座中连接有被动铆头，并且主动铆头和被动铆头都是呈头部膨大状位于主动铆座和被动铆座的中空部分，在主动铆座和被动铆座上有螺纹孔，穿过螺纹孔设置有螺杆，螺杆正对主动铆头和被动铆头；在进行铆接时，液压泵驱动液压缸运动并通过主动铆座带动主动铆头向被动铆头方向前行，主动铆头作用在铆钉的一端并使铆钉的另外一端作用在被动铆头上，铆钉在主动铆头和被动铆头的共同作用下发生形变从而完成铆接，在主动铆头和被动铆头作用在铆钉上时，在力的相互作用原理下主动铆头和被动铆头也同时受到铆钉的作用力，由于主动铆头和被动铆头的一部分位于主动铆座和被动铆座中，而其头部为膨大状而抵接在主动铆头和被动铆头上，这样当主动铆头和被动铆头受到铆钉的反作用力作用时，这个力通过主动铆头和被动铆头膨大的头部传递到主动铆座和被动铆座上，而不是通过主动铆头和被动铆头承受着这部分作用力，对主动铆头起到了保护作用，使用寿命长；不仅如此，主动铆头和被动铆头是通过螺杆固定的，而主动铆头和被动铆头受到作用力时，作用力的方向与螺杆方向是垂直的，这样对螺杆的固定状态没有影响，这样螺杆就能够对主动铆头和被动铆头起到一个较好的定位作用，稳定性好，主动铆头和被动铆头稳定工作，没有发生跌落等情况的隐患，安全性高。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1、支架；2、主动筒；3、被动筒；4、液压泵；5、主动油缸；6、主动铆头；7、被动铆头；8、主动铆座；9、被动铆座；10、螺纹孔；11、螺杆；12、被动油缸；13、支撑组件；131、滚轮；132、横梁；133、支撑台；134、支撑柱；135、旋转轮。具体实施方式参照图1至图2对本技术一种铆钉机做进一步说明。如图1所示，支架1上对立设置有主动筒2和被动筒3，可以是焊接，其中主动筒2和被动筒3可以是由常见的不锈钢材料构成；在主动筒2固定连接有主动油缸5、被动筒3中固定连接有被动油缸12，可以是螺栓连接，其中主动油缸5和被动油缸12可以是常见的液压缸；主动油缸5和被动油缸12连接在同一个液压泵4上；主动油缸5端部固定连接有主动铆座8，被动油缸12端部固定连接有被动铆座9，可以是焊接，其中主动铆座8和被动铆座9可以是由普通的不锈钢材料制成的桶装结构；在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铆钉机，包括支架、设置在支架上的主动筒与被动筒以及液压泵，所述主动筒包括主动油缸，所述主动油缸连接液压泵，所述主动油缸固定连接有主动铆座，所述被动筒上固定连接有被动铆座，所述主动铆座中设有主动铆头，所述被动铆座中设有被动铆头，所述主动铆头和被动铆头对立设置，其特征在于：所述主动铆座和被动铆座均呈中空柱装设置，所述主动铆头和被动铆头均呈头部膨大设置，所述主动铆头的头部抵接在主动铆座上，所述被动铆头的头部抵接在被动铆座上，所述主动铆座和被动铆座上均开设有螺纹孔,所述螺纹孔均螺纹连接有螺杆，所述螺杆正对主动铆头和被动铆头设置。

【技术特征摘要】
1.一种铆钉机，包括支架、设置在支架上的主动筒与被动筒以及液压泵，所述主动筒包括主动油缸，所述主动油缸连接液压泵，所述主动油缸固定连接有主动铆座，所述被动筒上固定连接有被动铆座，所述主动铆座中设有主动铆头，所述被动铆座中设有被动铆头，所述主动铆头和被动铆头对立设置，其特征在于：所述主动铆座和被动铆座均呈中空柱装设置，所述主动铆头和被动铆头均呈头部膨大设置，所述主动铆头的头部抵接在主动铆座上，所述被动铆头的头部抵接在被动铆座上，所述主动铆座和被动铆座上均开设有螺纹孔,所述螺纹孔均螺纹连接有螺杆，所述螺杆正对主动铆头和被动铆头设置。
2.根据权利要求1所述的一种铆钉机，其特征在于：所述螺纹孔正对的主动铆头和被动铆头处横截面均呈工字设置，所述螺杆位于工字部分。
3.根据权利要求1或2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟强，章跃强，范家梁，
申请(专利权)人：浙江三星通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33