一种用于锻造超越离合器的模具制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种能够一次性在工件上同时加工出孔和槽的用于锻造超越离合器的模具，包括凸模和凹模，所述凸模的型芯与所述凹模的型腔相匹配；所述凹模的型腔包括圆形通孔，沿所述圆形通孔的圆周上等间距分布有与所述圆形通孔贯通的通槽。本实用新型专利技术所提供的用于锻造超越离合器的模具，通过改变模具型腔及型芯的形状，能够一次性锻造出超越离合器的孔和槽，提高生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具领域，尤其涉及一种用于锻造超越离合器的模具。
技术介绍
超越离合器的主要结构包括内环、外环、保持架等。超越离合器的内环首先将板件进行冲压开孔，形成具有中心孔的环状，再用拉槽刀在中心孔边缘进行拉槽，之后在槽内钻出用于安装弹簧和滚珠斜孔。现有技术中超越离合器的中心孔与中心孔周围的槽需要分别用不同的工艺进行加工，生产效率较低，增加了设备成本和人力成本，同时还存在定位误差，不利于提高产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于锻造超越离合器的模具，能够一次性锻造出超越离合器的孔和槽，提高生产效率，降低生产成本。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于锻造超越离合器的模具，包括凸模和凹模，所述凸模的型芯与所述凹模的型腔相匹配；所述凹模的型腔包括圆形通孔，沿所述圆形通孔的圆周上等间距分布有与所述圆形通孔贯通的通槽。本技术具有以下有益效果：由于凹模的型腔同时具有孔结构和槽结构，并且凸模的型芯与凹模的型腔相匹配，这样凸模的芯型锻压工件时，就能在工件上切出一块与凹模的型腔形状相同的废料，这样工件就同时具有了孔结构和槽结构，无需再进行拉槽处理，提高生产效率，降低生产成本。附图说明图1为本技术中凹模的结构示意图；图2为凸模型芯的结构示意图；图3为凸模的结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示的，一种用于锻造超越离合器的模具，包括凸模和凹模1，所述凸模的型芯2与所述凹模1的型腔12相匹配；所述凹模1的型腔12包括圆形通孔，沿所述圆形通孔的圆周上等间距分布有与所述圆形通孔贯通的通槽，所述通槽的数量为3个。优选的，所述型芯2一端固定连接有固定板21，所述型芯2与所述固定板21一体成型；所述型芯2另一端穿套有卸料板3，所述卸料板3通过卸料螺栓31滑动连接在所述固定板21上；所述固定板21通过螺栓连接有带空腔的模柄4，所述模柄4的空腔内设有用于撞击卸料螺栓31的卸料打块41；所述卸料打块41固定连接有伸出模柄4上端的顶针42，所述顶针42与所述卸料打块41一体成型。优选的，所述凹模1为圆柱型；所述凹模1下端固定套接有环形底座13，所述环形底座13上设有沿其圆周分别的螺栓连接孔，方便与机床进行可拆卸连接。利用本实施例提供的技术方案进行加工时，将加热后的工件放在凹模1上，利用凸模向下的冲击力将工件锻造出同时具有孔和三个槽的三槽连孔结构，型芯2从工件上切除的废料与凹模1的型腔12形状相同，废料12能落入凹模1的型腔12中，再通过机床上的顶料装置将废料从型腔12中顶出即可。锻造完成后，工件会套在凸模的型芯2上随凸模上升，上升到一定高度时，顶针42撞击到机床上的行程打料块，卸料打块41随顶针42向下运动撞击到卸料螺栓31上，从而使连接在卸料螺栓31上的卸料块3相对于型芯2向下滑动，从而将套在型芯2下端的工件从型芯2上推出，完成卸料。本技术所提供的用于锻造超越离合器的模具，通过改变模具型腔及型芯的形状，能够一次性锻造出超越离合器的孔和槽，提高生产效率，降低生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锻造超越离合器的模具，包括凸模和凹模，其特征在于：所述凸模的型芯与所述凹模的型腔相匹配；所述凹模的型腔包括圆形通孔，沿所述圆形通孔的圆周上等间距分布有与所述圆形通孔贯通的通槽。

【技术特征摘要】
1.一种用于锻造超越离合器的模具，包括凸模和凹模，其特征在于：所述凸模的型芯与所述凹模的型腔相匹配；所述凹模的型腔包括圆形通孔，沿所述圆形通孔的圆周上等间距分布有与所述圆形通孔贯通的通槽。2.根据权利要求1所述的用于锻造超越离合器的模具，其特征在于：所述通槽的数量为3个。3.根据权利要求1所述的用于锻造超越离合器的模具，其特征在于：所述型芯一端固定连接有固定板；所述型芯另一端穿套有卸料板，所述卸料板通过卸料螺栓滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲜恩伟，王德容，
申请(专利权)人：重庆鲜王机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50