紫铜内壁螺纹管生产加工方法及其模具技术

制造紫铜内壁螺纹管的加工方法，是在普通拔机的芯棒上装上螺旋内模刀，并使螺旋内模刀与外拔模同心、轴向靠近，将铜管料从螺旋内横刀与外拔模之间拔出，在其变小的同时内壁也被加工出螺纹，从而形成内壁螺纹管；用于本发明专利技术中的螺旋内模刀，具有多头螺旋刀，螺旋升角为１８°～２２°。本发明专利技术为我国工业生产冷凝器和蒸发器用紫铜内壁螺纹管提供了一种简单、高效而实用、可行的工艺方法。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工领域，涉及一种微小紫铜内壁螺纹管的加工方法及其模具。微小紫铜内壁螺纹管系应用于制冷行业的冷凝器和蒸发器，目前国内大部分冷凝器和蒸发器是用光管制成，其换热系数较低，而国内尚无生产内壁螺纹管的技术，如引进壹套设备结构庞大，投资需要几千万。本专利技术的目的是要提供一种可在普通冷拔机上生产紫铜内壁螺纹管的加工方法，其方法简单实用，生产成本低，投资极少，并具有一定的生产效率，同时设计了一种供本专利技术专用的模具-螺旋内模刀。本专利技术的具体方案是在普通拔机的蕊棒上装上可自由旋转的螺旋内模刀，然后套上铜管料，再将外拔模的上、下模合拢并与螺旋内模刀同心;铜管料的前端预先制小，从外拔模中穿出并被夹装在拔机的拔头上，开动拔机，铜管料从外拔模和螺旋内模刀之间拔出，铜管料在变小的同时内壁被加工出螺纹而形成内壁螺纹管。为了提高光洁度和成材率，在上述加工中采用了超声发射装置，作为冷却方法。上述加工方法中使用的螺旋内模刀具有多头螺旋刀，螺旋升角β为18°～22°。实践证明本专利技术工艺方法简单实用，投资少，生产成本低，并具有一定的生产效率，最适合于国情。以下结合附图对本专利技术作进一步说明附图说明图1是本专利技术的工作状态图;图2是图1的局部视图。实施例1参见附图1.2，在本专利技术中，首先将特制的螺旋内模刀6装于冷拔机的蕊棒1的头端，可自由转动，螺旋内模刀6设计有60头螺旋刀齿，外径Φ8.9mm，齿深0.15mm，齿底最小厚为0.3mm，螺旋升角为18°(或22°)，然后将Φ10.5mm铜管料2套入蕊棒1，为保证加工延展性和加工后内壁螺纹管的强度，铜管料的壁厚应等于或大于成形后齿尖到管外壁的壁厚，取0.5mm，铜管料2的前端有一小段预先制小被夹装在冷拔机的拔头5上，再将外拔模3(分为上下两半模，出口径为Φ9.7mm，上下模合拢装紧，开动拔机，铜管2从外拔模3与螺旋内模刀6之间拔出，即形成了管径为Φ9.7mm，壁厚0.45mm的内壁螺纹管4。实施例2，本专利技术的加工方法同便1，其螺旋内模刀6设计有80头(或85头)螺旋刀齿，外径10.9mm，齿深0.3mm，齿底厚度为0.5mm，螺旋升角为30°(或55°)，铜料管2的外径为13.5mm，管壁厚为0.8mm;加工后的内壁螺纹管4外径为12.5mm，管壁厚为0.8mm。权利要求1.制造紫铜内壁螺纹管的加工方法，其特征在于是在普通冷拔机的蕊棒上装上可自由旋转的螺旋内模刀，然后套上铜管料，再将外拔模上、下模合拢并与螺旋内模刀同心；铜管料的前端预先制小并从外拔模中的料口中穿出被夹装在拔头上，开动拔机，铜管料从外拔模和螺旋内模刀之间拔出，即形成内壁螺纹管。2.用于权利要求1加工方法中的螺旋内模刀，其特征在于它具有多头螺旋刀齿，螺旋升角β为18°～55°。3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于加工中采用了超声发射装置，作为冷却方法。全文摘要制造紫铜内壁螺纹管的加工方法，是在普通拔机的芯棒上装上螺旋内模刀，并使螺旋内模刀与外拔模同心、轴向靠近，将铜管料从螺旋内横刀与外拔模之间拔出，在其变小的同时内壁也被加工出螺纹，从而形成内壁螺纹管；用于本专利技术中的螺旋内模刀，具有多头螺旋刀，螺旋升角为18°～22°。本专利技术为我国工业生产冷凝器和蒸发器用紫铜内壁螺纹管提供了一种简单、高效而实用、可行的工艺方法。文档编号B21C1/22GK1087561SQ9211428公开日1994年6月8日 申请日期1992年12月3日 优先权日1992年12月3日专利技术者张 诚 申请人:黄石市亚星节能技术研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
制造紫铜内壁螺纹管的加工方法，其特征在于：是在普通冷拔机的蕊棒上装上可自由旋转的螺旋内模刀，然后套上铜管料，再将外拔模上、下模合拢并与螺旋内模刀同心；铜管料的前端预先制小并从外拔模中的料口中穿出被夹装在拔头上，开动拔机，铜管料从外拔模和螺旋内模刀之间拔出，即形成内壁螺纹管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张诚，
申请(专利权)人：黄石市三吉金属管材有限公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]