曲柄锻造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械零件加工领域，具体的说，涉及一种曲柄锻造模具，该锻造模具包括上模和与上模相配合的下模，上模实现对曲柄上端头外形锻造，包括上端头和上杆部；模实现对曲柄杆部和曲柄底部外形锻造，包括下端头和下杆部；且上端头和下端头上设有在纵向位置上互相对应的上导向孔与下导向孔，每一对导向孔通过光轴穿连，以防止该锻造模具发生错模。该锻造磨具结构简单，可一次性锻压成型，提高曲柄锻造效率，降低曲柄飞边毛刺现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械零件加工领域，具体的说，涉及一种曲柄锻造模具。
技术介绍
模具锻造是指将金属加热至软化状态，将其浇筑入模具中，通过模具的上下模的闭合一次成型。而曲柄是发动机中重要的零件，是发动机主轴颈部与连杆颈部的连接部位，其加工精度和加工质量的可靠性至关重要。现有的曲柄锻造模具的上模，锻造完成后会在曲柄杆部边缘产生飞边，锻造加工完成后，需要使用切边模将飞边毛刺切掉，增加曲柄生产工序和生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种曲柄锻造模具，可实现曲柄的快速、精确锻造，提高曲柄锻造效率，降低曲柄飞边毛刺现象。本技术的技术方案是:曲柄锻造模具，其特征在于:该锻造模具包括上模和与上模相配合的下模。上模实现对曲柄上端头外形锻造，上模的横截面呈T型，上模包括圆盘型上端头和设置于上端头的下部的圆柱形上杆部，上端头的中部设有容置曲柄偏台的容置空间，上端头的四周设有紧固螺纹和上导向孔；上杆部采用中空结构。下模实现对曲柄杆部和曲柄底部外形锻造，下模的横截面呈T型，下模包括圆盘型下端头和圆柱形下杆部，下端头的四周设有与上端头紧固螺纹相配合的紧固螺栓和与上导向孔相对应的下导向孔，每一对上导向孔与下导向孔通过光轴穿连；下端头的中间设有容置上杆部的圆柱形凹槽，且圆柱形凹槽的直径略大于上杆部的直径，圆柱形凹槽的底部设有容置曲柄的杆部的长条孔，且该长条孔贯穿下杆部。优选的是，所述上导向孔与下导向孔在纵向位置上互相对应。优选的是，所述上端头的四周设有3处紧固螺纹和3只上导向孔，即3处紧固螺纹在上端头四周均匀布设，3只上导向孔在上端头四周均匀布设，且紧固螺纹与上导向孔采用交错排布方式；与上端头对应的下端头四周紧固螺栓和下导向孔的数目各为3只，即3只紧固螺栓在下端头四周均匀布设，3只下导向孔在下端头四周均匀布设，且紧固螺栓和下导向孔采用交错排布方式。本技术与现有技术相比的有益效果为:该锻造模具包括上模和与上模相配合的下模，上模实现对曲柄上端头外形锻造，包括上端头和上杆部；模实现对曲柄杆部和曲柄底部外形锻造，包括下端头和下杆部；且上端头和下端头上设有在纵向位置上互相对应的上导向孔与下导向孔，每一对导向孔通过光轴穿连，以防止该锻造模具发生错模。该锻造磨具结构简单，可一次性锻压成型，提高曲柄锻造效率，降低曲柄飞边毛刺现象。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术上模的结构示意图；图3为本技术下模的结构示意图。其中，I上端头；2上杆部；3容置空间；4紧固螺纹；5上导向孔；6下端头；7下杆部；8紧固螺栓；9下导向孔；10圆柱形凹槽；11长条孔。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例1曲柄锻造模具，用于对发动机曲柄进行一次性成型定位加工。该锻造模具包括上模和与上模相配合的下模。参见图1和图2，上模的横截面呈T型，上模包括圆盘型上端头I和圆柱形上杆部2，上端头I的中部设有容置曲柄偏台和偏心孔的容置空间3，上端头I的四周设有紧固螺纹4和上导向孔5。上杆部2采用中空结构，上杆部2设置于上端头I的下部。参见图1和图3，下模的横截面呈T型，下模包括圆盘型下端头6和圆柱形下杆部7，下端头6的四周设有与上端头紧固螺纹4相配合的紧固螺栓8和与上导向孔5相对应的下导向孔9，且上导向孔5与下导向孔9在纵向位置上互相对应，每一对导向孔通过光轴穿连，以防止该锻造模具发生错模现象。下端头6的中间设有容置上杆部2的圆柱形凹槽10，且圆柱形凹槽10的直径略大于上杆部2的直径，圆柱形凹槽10的底部设有长条孔11，且该长条孔11贯穿下杆部7，用以容置曲柄的杆部。实施例2实施例2的锻造模具的结构与组成与实施例1的锻造模具的结构与组成基本相同，区别特征在于:上端头I的四周设有3处紧固螺纹4和3只上导向孔5，即3处紧固螺纹4在上端头I四周均匀布设，3只上导向孔5在上端头I四周均匀布设，且紧固螺纹4与上导向孔5采用交错排布方式。与此同时，与上端头I对应的下端头6四周紧固螺栓8和下导向孔9的数目各为3只，即3只紧固螺栓8在下端头6四周均匀布设，3只下导向孔9在下端头6四周均匀布设，且紧固螺栓8和下导向孔9采用交错排布方式。本领域技术人员可理解附图只为一个优选的实施例的示意图，附图中的结构与组成并不一定是实施本技术所必须的。最后应说明的是:以上实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其进行限制，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。【主权项】1.曲柄锻造模具，其特征在于:该锻造模具包括上模和与上模相配合的下模，上模的横截面呈T型，上模包括圆盘型上端头和设置于上端头的下部的圆柱形上杆部，上端头的中部设有容置曲柄偏台的容置空间，上端头的四周设有紧固螺纹和上导向孔；上杆部采用中空结构；下模的横截面呈T型，下模包括圆盘型下端头和圆柱形下杆部，下端头的四周设有与上端头紧固螺纹相配合的紧固螺栓和与上导向孔相对应的下导向孔，每一对上导向孔与下导向孔通过光轴穿连；下端头的中间设有容置上杆部的圆柱形凹槽，且圆柱形凹槽的直径略大于上杆部的直径，圆柱形凹槽的底部设有容置曲柄的杆部的长条孔，且该长条孔贯穿下杆部。2.根据权利要求1所述的曲柄锻造模具，其特征在于:所述上导向孔与下导向孔在纵向位置上互相对应。3.根据权利要求1所述的曲柄锻造模具，其特征在于:所述上端头的四周设有3处紧固螺纹和3只上导向孔，即3处紧固螺纹在上端头四周均匀布设，3只上导向孔在上端头四周均匀布设，且紧固螺纹与上导向孔采用交错排布方式；与上端头对应的下端头四周紧固螺栓和下导向孔的数目各为3只，即3只紧固螺栓在下端头四周均匀布设，3只下导向孔在下端头四周均匀布设，且紧固螺栓和下导向孔采用交错排布方式。【专利摘要】本技术涉及机械零件加工领域，具体的说，涉及一种曲柄锻造模具，该锻造模具包括上模和与上模相配合的下模，上模实现对曲柄上端头外形锻造，包括上端头和上杆部；模实现对曲柄杆部和曲柄底部外形锻造，包括下端头和下杆部；且上端头和下端头上设有在纵向位置上互相对应的上导向孔与下导向孔，每一对导向孔通过光轴穿连，以防止该锻造模具发生错模。该锻造磨具结构简单，可一次性锻压成型，提高曲柄锻造效率，降低曲柄飞边毛刺现象。【IPC分类】B21J13/02【公开号】CN204672883【申请号】CN201520257233【专利技术人】谭哲宝 【申请人】青岛肯拉铎机械有限公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年4月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
曲柄锻造模具，其特征在于：该锻造模具包括上模和与上模相配合的下模，上模的横截面呈T型，上模包括圆盘型上端头和设置于上端头的下部的圆柱形上杆部，上端头的中部设有容置曲柄偏台的容置空间，上端头的四周设有紧固螺纹和上导向孔；上杆部采用中空结构；下模的横截面呈T型，下模包括圆盘型下端头和圆柱形下杆部，下端头的四周设有与上端头紧固螺纹相配合的紧固螺栓和与上导向孔相对应的下导向孔，每一对上导向孔与下导向孔通过光轴穿连；下端头的中间设有容置上杆部的圆柱形凹槽，且圆柱形凹槽的直径略大于上杆部的直径，圆柱形凹槽的底部设有容置曲柄的杆部的长条孔，且该长条孔贯穿下杆部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭哲宝，
申请(专利权)人：青岛肯拉铎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37