一种锁紧轴套机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锁紧轴套机构，包括轴、轴套、轴承内圈、轴承外圈、滚珠和固定销，所述固定销卡在所述凹槽内后其上表面与所述轴承内圈齐平，所述固定销上设有坡度，坡度斜上的方向与所述滚珠的滚动方向一致，调节螺栓能从所述第二螺纹孔扭进所述第一螺纹孔然后抵在所述挤压部外凸面上。本实用新型专利技术启动所述轴转动，当所述滚珠不断的经过所述挤压部时，部分滚珠时而撞击所述固定销的前部从而使所述固定销向所述凹槽推进，从而通过所述轴转动将所述轴套与所述轴承内圈和轴锁紧。

【技术实现步骤摘要】
一种锁紧轴套机构
本技术涉及轴承类机械领域，具体涉及一种锁紧轴套机构。
技术介绍
在机械领域中，轴承内套轴套，轴套内套轴，通过轴带动轴套及滚珠一起旋转，轴承外圈固定在箱体上，设计安装时，使用方式往往采用过益配合安装，但是这样容易对零件造成破坏。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种锁紧轴套机构通过轴转动锁紧轴套与轴和轴承。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种锁紧轴套机构，包括轴、轴套、轴承内圈、轴承外圈、滚珠和固定销，所述轴外壁上设有多个凹槽，所述轴套上设有多个与所述凹槽相对应的第一穿孔，所述轴承内圈上设有与所述第一穿孔相对应的第二穿孔，所述滚珠安装在所述轴承内圈与轴承外圈之间，所述轴套位于所述轴承内圈与所述轴之间，所述轴套壁厚等于或者小于所述轴承内圈到所述轴之间的最短距离，所述固定销卡在所述凹槽内后其上表面与所述轴承内圈齐平，所述固定销上设有坡度，坡度斜上的方向与所述滚珠的滚动方向一致；所述轴承外圈设有与所述第二穿孔相对应的第三穿孔，所述第三穿孔内设有外凸内凹的挤压部，所述第三穿孔为第一螺纹孔，所述第一螺纹孔处的所述轴承外圈上设有带第二螺纹孔的安装部，一调节螺栓能从所述第二螺纹孔扭进所述第一螺纹孔然后抵在所述挤压部外凸面上。进一步，所述固定销包括一体成型的第一固定销和第二固定销，所述第一固定销和第二固定销之间具有缺口，所述第二固定销上设有第四穿孔，所述第三穿孔最右端具有台阶，一限位件从所述第四穿孔伸入后左端从所述缺口伸入递紧在所述第一固定销上，所述限位件的右端设有限位部卡在所述台阶上并与所述固定销上的坡度齐平。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术先将所述滚珠安装在所述轴承外圈与所述轴承内圈之间，然后将所述轴套卡在所述轴承内圈上并使所述第一穿孔与所述第二穿孔对准，然后将所述固定销从所述第一穿孔插入然后再经过所述第二穿孔直到所述固定销的尾部与所述轴套内壁齐平，所述固定销的尾部具有弧度与所述轴套的内壁圆弧面相对应，当所述固定销的尾部与所述轴套内壁齐平时，所述固定销的的前部伸入的端部从所述第二穿孔穿出，所述固定销的的前部距离相邻的两个所述滚珠之间最短距离0.5左右接近0.5cm，同时所述固定销的的前部冒出所述轴承内圈外表面0.5cm～1cm，所述凹槽的深度为0.5cm～1cm，当所述固定销的尾部与所述轴套内壁齐平后再将所述轴卡入所述轴套内圈所述轴外壁与所述轴套外壁贴紧，然后启动所述轴转动，使所述滚珠爬向所述固定销的斜坡上，转动所述轴前，调节所述调节螺栓使所述调节螺栓的端部将所述挤压部向所述轴方向挤压直到冒出所述轴承外圈内壁，当所述轴启动旋转时，所述滚珠经过所述挤压部时被顶起向所述轴方向挤压，当所述滚珠不断的经过所述挤压部时，部分滚珠时而撞击所述固定销的前部从而使所述固定销向所述凹槽推进，当所述挤压部冒出所述轴承外圈内壁越突出时，所述滚珠随所述轴承内圈转动时挤压所述固定销向内的挤压速度越快，从而通过所述轴转动将所述轴套与所述轴承内圈和轴锁紧，所述固定销完全卡入所述凹槽后，所述固定销的前部始终在所述第二穿孔内；所述轴正常工作时，所述轴转动方向使所述滚珠沿所述固定销的斜坡斜上方向一致；安装好后调节所述调节螺栓使所述挤压部内表面与所述轴承外圈内壁齐平避免正常工作时影响所述滚珠滚动。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术一种锁紧轴套机构结构示意图。图2为本技术一种锁紧轴套机构部分剖面正面图。图3为本技术一种锁紧轴套机构部分剖面侧面图。图4为本技术固定销结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：本技术提出了一种锁紧轴套机构，包括轴1、轴套2、轴承内圈3、轴承外圈4、滚珠5和固定销6，所述轴1外壁上设有多个凹槽11，所述轴套2上设有多个与所述凹槽11相对应的第一穿孔21，所述轴承内圈3上设有与所述第一穿孔21相对应的第二穿孔31，所述滚珠5安装在所述轴承内圈3与轴承外圈4之间，所述轴套2位于所述轴承内圈3与所述轴1之间，所述轴套2壁厚等于或者小于所述轴承内圈3到所述轴1之间的最短距离，所述固定销6卡在所述凹槽11内后其上表面与所述轴承内圈3齐平，所述固定销6上设有坡度，坡度斜上的方向与所述滚珠5的滚动方向一致；所述轴承外圈4设有与所述第二穿孔31相对应的第三穿孔42，所述第三穿孔42内设有外凸内凹的挤压部43，所述第三穿孔42为第一螺纹孔，所述第一螺纹孔处的所述轴承外圈4上设有带第二螺纹孔的安装部41，一调节螺栓能从所述第二螺纹孔扭进所述第一螺纹孔然后抵在所述挤压部43外凸面上。本技术先将所述滚珠安装在所述轴承外圈与所述轴承内圈之间，然后将所述轴套卡在所述轴承内圈上并使所述第一穿孔与所述第二穿孔对准，然后将所述固定销从所述第一穿孔插入然后再经过所述第二穿孔直到所述固定销的尾部与所述轴套内壁齐平，所述固定销的尾部具有弧度与所述轴套的内壁圆弧面相对应，当所述固定销的尾部与所述轴套内壁齐平时，所述固定销的的前部伸入的端部从所述第二穿孔穿出，所述固定销的的前部距离相邻的两个所述滚珠之间最短距离0.5左右接近0.5cm，同时所述固定销的的前部冒出所述轴承内圈外表面0.5cm～1cm，所述凹槽的深度为0.5cm～1cm，当所述固定销的尾部与所述轴套内壁齐平后再将所述轴卡入所述轴套内圈所述轴外壁与所述轴套外壁贴紧，然后启动所述轴转动，使所述滚珠爬向所述固定销的斜坡上，转动所述轴前，调节所述调节螺栓使所述调节螺栓的端部将所述挤压部向所述轴方向挤压直到冒出所述轴承外圈内壁，当所述轴启动旋转时，所述滚珠经过所述挤压部时被顶起向所述轴方向挤压，当所述滚珠不断的经过所述挤压部时，部分滚珠时而撞击所述固定销的前部从而使所述固定销向所述凹槽推进，当所述挤压部冒出所述轴承外圈内壁越突出时，所述滚珠随所述轴承内圈转动时挤压所述固定销向内的挤压速度越快，从而通过所述轴转动将所述轴套与所述轴承内圈和轴锁紧，所述固定销完全卡入所述凹槽后，所述固定销的前部始终在所述第二穿孔内；所述轴正常工作时，所述轴转动方向使所述滚珠沿所述固定销的斜坡斜上方向一致；安装好后调节所述调节螺栓使所述挤压部内表面与所述轴承外圈内壁齐平避免正常工作时影响所述滚珠滚动。作为具体实施例，当需要卸下所述轴1和轴套2时，所述轴1反向转动，所述固定销6包括一体成型的第一固定销61和第二固定销62，所述第一固定销61和第二固定销62之间具有缺口63，所述第二固定销62上设有第四穿孔621，所述第三穿孔621最右端具有台阶，一限位件7从所述第四穿孔621伸入后左端从所述缺口63伸入递紧在所述第一固定销61上，所述限位件7的右端设有限位部71卡在所述台阶上并与所述固定销6上的坡度齐平；当所述轴1反向转动时，调节所述调节螺栓外移使所述挤压部43回到自然状态及内凹外凸，此时所述滚珠5经过所述第三穿孔42时向外偏移，当不断的转动所述轴1然后不断的调大转速时，所述固定销6获取离心力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁紧轴套机构，其特征在于：包括轴(1)、轴套(2)、轴承内圈(3)、轴承外圈(4)、滚珠(5)和固定销(6)，所述轴(1)外壁上设有多个凹槽(11)，所述轴套(2)上设有多个与所述凹槽(11)相对应的第一穿孔(21)，所述轴承内圈(3)上设有与所述第一穿孔(21)相对应的第二穿孔(31)，所述滚珠(5)安装在所述轴承内圈(3)与轴承外圈(4)之间，所述轴套(2)位于所述轴承内圈(3)与所述轴(1)之间，所述轴套(2)壁厚等于或者小于所述轴承内圈(3)到所述轴(1)之间的最短距离，所述固定销(6)卡在所述凹槽(11)内后其上表面与所述轴承内圈(3)齐平，所述固定销(6)上设有坡度，坡度斜上的方向与所述滚珠(5)的滚动方向一致；所述轴承外圈(4)设有与所述第二穿孔(31)相对应的第三穿孔(42)，所述第三穿孔(42)内设有外凸内凹的挤压部(43)，所述第三穿孔(42)为第一螺纹孔，所述第一螺纹孔处的所述轴承外圈(4)上设有带第二螺纹孔的安装部(41)，一调节螺栓能从所述第二螺纹孔扭进所述第一螺纹孔然后抵在所述挤压部(43)外凸面上。

【技术特征摘要】
1.一种锁紧轴套机构，其特征在于：包括轴(1)、轴套(2)、轴承内圈(3)、轴承外圈(4)、滚珠(5)和固定销(6)，所述轴(1)外壁上设有多个凹槽(11)，所述轴套(2)上设有多个与所述凹槽(11)相对应的第一穿孔(21)，所述轴承内圈(3)上设有与所述第一穿孔(21)相对应的第二穿孔(31)，所述滚珠(5)安装在所述轴承内圈(3)与轴承外圈(4)之间，所述轴套(2)位于所述轴承内圈(3)与所述轴(1)之间，所述轴套(2)壁厚等于或者小于所述轴承内圈(3)到所述轴(1)之间的最短距离，所述固定销(6)卡在所述凹槽(11)内后其上表面与所述轴承内圈(3)齐平，所述固定销(6)上设有坡度，坡度斜上的方向与所述滚珠(5)的滚动方向一致；所述轴承外圈(4)设有与所述第二穿孔(31)相对应的第三穿孔(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲜恩伟，王德容，
申请(专利权)人：重庆鲜王机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50