一种LF精炼钢包封闭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种LF精炼钢包封闭装置，包括包体和包盖；所述包盖的底部边缘和包体的顶部边缘密封扣合；所述包盖设有一个以上的喂线管，当包盖和包体扣合时，所述喂线管的底部处于包体内钢水的上方。本实用新型专利技术通过设置包盖来密封包体，避免了强脱氧剂在钢渣界面上与大气中的氧接触燃烧，减少了强脱氧剂的损耗；通过包盖将包体形成一个封闭的环境，降低了合金芯线与氧气接触燃烧，因此可以将喂线的脱氧反应由钢液中移到钢-渣界面上进行，避免了钢水中钙化物排不出来而污染钢水；避免了钢液在喂线过程中的二次氧化和温降，减少了粉尘的排放，保护了环境。

LF refining ladle sealing device

The utility model relates to a sealing device of LF refining ladle, which comprises a bag body and a bag cover; the bottom edge and the top edge of the bag body and cover sealing buckle; the bag cover is provided with a wire feeding tube above, when the bag cover and the bag body is buckled, the wire feeding tube at the bottom of the bag body above the molten steel. The utility model is provided with the package is sealed by the cover bag, avoid contact with strong oxygen deoxidizer in steel slag interface with atmospheric combustion, reducing loss of strong deoxidizer; the bag body to form a closed environment through the cover bag, reduce the alloy wire in contact with oxygen combustion, because this can deoxidation reaction the feed line from liquid steel to steel slag interface, avoid calcification in molten steel can not discharge and pollution of molten steel; two times to avoid oxidation and temperature in the feed line in the process of molten steel, reduce dust emissions, protect the environment.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶炼装置
，尤其涉及一种LF精炼钢包封闭装置。
技术介绍
目前，尽管转炉挡渣技术不断的完善并日趋成熟，但在实际生产中使转炉少渣出钢相当困难，如何对进入钢包内转炉渣变性处理极为重要。对于生产铝脱氧高质量钢，最好在LF等待位把炉渣中(FeO+MnO)含量控制到最低，以避免炉渣中的氧与钢液的元素发生作用，生成氧化物夹杂进入钢液。特别对铝脱氧钢液，生成的脱氧产物Al2O3较为细小，这样夹杂物一旦卷入钢液，就很难上浮去除，这样的钢液虽然做到了脱氧，但玷污了钢液，使悬浮于钢液中的脱氧颗粒，由于排不出去使钢中氧化物夹杂增多，会使水口结瘤和成品钢材的力学性能及物理性能因此恶化。现有的精炼钢包使用的是开放式钢包，在待工位等待的时间比较长(如果等待时间很短，遇上钢包底吹氩不透或转炉两次以上倒炉等可能中断连铸)，在底吹氩的条件下，钢包内的钢水温降很快；在大气下也容易使钢液产生二次氧化；吹氩使钢液产生的粉尘的排放，污染了环境。LF精炼完的钢液为了进一步的脱氧脱硫，使钢液高熔点的氧化物改性，往往喂入硅钙线，喂入钢液的硅钙线必须有一定的深度，否则硅钙线的包芯线易在钢水表面燃烧，钙的烧损很大(钙的沸点1480℃，精炼完的钢水温度在1580℃～1600℃)；但是喂入一定深度的硅钙线(现有的开放式钢包中，喂线深度为500～600mm以上)，在钢液内部反应过于激烈，引起钢水喷溅，喷溅的钢水会二次氧化并降低温度；同时，在钢水内部钙化产生的钙化物必须排出钢液面才能达到净化钢水的作用。开放式钢包喂硅钙线，喂入到钢水的硅钙线中的钙被翻出产生亮光，产生亮光的原因是喂入钢水中的钙在钢水中停留时间短，钢水有粘度，钙在钢水中的溶解度很小，钙在钢水内部某一区域达到饱和后，还没来得及与钢水其它区域内的氧或硫反应，就从钢水中翻滚出来与大气中的氧接触燃烧产生的；喂入到钢水里的硅钙都是强烈的放热反应，放出的热量抵消不了硅钙在钢水内部体积膨胀引起的激烈搅拌带来的钢水温降，钙的烧损很大，热能的浪费；同时，开放式钢包中燃烧产生的烟气、粉尘直接排到空气中，污染了环境。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种LF精炼钢包封闭装置。为实现上述目的，本技术提供一种LF精炼钢包封闭装置，包括包体和包盖；所述包盖的底部边缘和包体的顶部边缘密封扣合；所述包盖设有一个以上的喂线管，当包盖和包体扣合时，所述喂线管的底部处于包体内钢水的上方。作为本技术的进一步改进，所述包体包括包壳和内衬层，所述内衬层位于包壳的内底部和内侧壁；所述包壳顶端的包沿上固定第一环形钢板，所述第一环形钢板延伸至内衬层的顶部，所述第一环形钢板上固定定位件；所述包盖包括基板，所述基板背面设有同心的第二环形钢板和第三环形钢板；所述第二环形钢板、第三环形钢板和基板形成的凹槽与包体上的定位件相对应设置。作为本技术的进一步改进，所述内衬层是由耐火砖均匀的砌在包壳的内侧壁和内底部形成的层状结构。作为本技术的进一步改进，所述包壳底部设有进气口，进气口上方设有与底部内衬层高度一致的多孔砖。作为本技术的进一步改进，所述第一环形钢板的宽度比包壳侧壁内衬层的宽度短12-15mm，所述第一环形钢板上焊接固定多个钢筋棍(5)；所述钢筋棍的长度为8-10mm。作为本技术的进一步改进，所述第一环形钢板与包壳侧壁的耐火砖之间为填充耐火材料形成的环状结构。作为本技术的进一步改进，所述定位件为环形半圆管，环形半圆管焊接固定在所述第一环形钢板的中心部位。作为本技术的进一步改进，所述凹槽内设有填充层。作为本技术的进一步改进，所述基板上设有排气口。作为本技术的进一步改进，所述基板背面焊接固定多个钢筋钩(12)，固定钢筋钩的基板背面为涂抹耐火材料形成层状结构。本技术的有益效果为：本技术公开的一种LF精炼钢包封闭装置，通过设置包盖来密封包体，形成一个封闭的环境，可以将喂线的脱氧反应由钢液中移到钢-渣界面上进行，避免了强脱氧剂(例如金属钙或镁)在钢渣界面上与大气中的氧接触燃烧，减少了强脱氧剂的损耗；避免了精炼前在待工位的二次氧化，使一些化学反应被封钢包中，来提高钢质，避免或减少钢水温降减少了粉尘的排放，保护了环境；通过在包壳顶端外沿上焊接固定第一环形钢板，用于支撑包盖，将包盖的重力转移到包壳上，保护了钢包内的内衬层；通过在第一环形钢板上固定多个钢筋棍，用于巩固第一环形钢板与其底部耐火砖之间填充的耐火材料，提高了包体的耐火性，保护第一环形钢板；通过在基板背面固定多个钢筋钩，用于钩起固定基板背面涂抹的耐火材料，提高包盖的耐火性和保温性，减缓了钢液温度下降的速度；通过在第一环形钢板的中心部位焊接固定环形半圆管，用于降低钢渣与包体顶端包沿的粘连，即使粘连也容易清理；通过在凹槽内设有填充层，提高了包盖与包体之间的密封性。附图说明图1为本技术一种实施例公开的LF精炼钢包封闭装置的结构示意图。图中：1、包壳；2、内衬层；3、第一环形钢板；4、环形半圆管；5、钢筋棍；6、进气口；7、多孔砖；8、基板；9、第二环形钢板；10、第三环形钢板；11、石棉层；12、钢筋钩；13、排气口；14、喂线管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术公开了一种LF精炼钢包封闭装置，包括包体和包盖；包体包括包壳和内衬层，内衬层位于包壳的底部和侧壁；包壳的包沿上固定第一环形钢板，第一环形钢板上固定定位件；包盖包括基板，基板背面与定位件相对应的位置设置同心的第二环形钢板和第三环形钢板；第二环形钢板、第三环形钢板和基板形成的凹槽内设有填充层。下面结合附图对本技术做进一步的详细描述：实施例1：如图1所示，本技术实施例所述的一种LF精炼钢包封闭装置，包括包体和包盖；包体包括包壳1、由耐火砖堆砌形成的内衬层2；内衬层2设在包壳的内底部和内侧壁上；包壳底部设有进气口6，进气口6上方紧贴进气口6设有与底部内衬层高度一致的多孔砖7；用于向钢包内吹送的氩气从孔中穿过。包壳1的顶部外沿上焊接固定第一环形钢板3，第一环形钢板3延伸至内衬层的顶部，第一环型钢板3的宽度比钢包上的耐火砖短10-15mm；在第一环形钢板3的厚度方向上焊接固定多个钢筋棍5，钢筋棍5的数量根据实际施工情况进行设计；钢筋棍5的长度为8-10mm；在第一环形钢板3与其底部的耐火砖之间填充耐火材料，耐火材料形成的环状结构与下面的耐火砖对齐粘接；焊接在第一环形钢板3上的钢筋棍5用于巩固耐火材料，底部的耐火砖用于支撑耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LF精炼钢包封闭装置，其特征在于，包括包体和包盖；所述包盖的底部边缘和包体的顶部边缘密封扣合；所述包盖设有一个以上的喂线管，当包盖和包体扣合时，所述喂线管的底部处于包体内钢水的上方；所述包体包括包壳和内衬层，所述内衬层位于包壳的内底部和内侧壁；所述包壳顶端的包沿上固定第一环形钢板，所述第一环形钢板延伸至内衬层的顶部，所述第一环形钢板上固定定位件；所述包盖包括基板，所述基板背面设有同心的第二环形钢板和第三环形钢板；所述第二环形钢板、第三环形钢板和基板形成的凹槽与包体上的定位件相对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种LF精炼钢包封闭装置，其特征在于，包括包体和包盖；
所述包盖的底部边缘和包体的顶部边缘密封扣合；
所述包盖设有一个以上的喂线管，当包盖和包体扣合时，所述喂线管的底部处于包体内钢水的上方；
所述包体包括包壳和内衬层，所述内衬层位于包壳的内底部和内侧壁；
所述包壳顶端的包沿上固定第一环形钢板，所述第一环形钢板延伸至内衬层的顶部，所述第一环形钢板上固定定位件；
所述包盖包括基板，所述基板背面设有同心的第二环形钢板和第三环形钢板；所述第二环形钢板、第三环形钢板和基板形成的凹槽与包体上的定位件相对应设置。
2.如权利要求1所述的LF精炼钢包封闭装置，其特征在于，所述内衬层是由耐火砖均匀的砌在包壳的内侧壁和内底部形成的层状结构。
3.如权利要求1所述的LF精炼钢包封闭装置，其特征在于，所述包壳底部设有进气口，进气口上方设有与底部内衬层高度一致的多孔砖。

【专利技术属性】
技术研发人员：高志勇，高志英，
申请(专利权)人：高志勇，高志英，
类型：新型
国别省市：天津;12