流延法制备导热硅胶垫片的生产线结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种流延法制备导热硅胶垫片的生产线结构，包括三辊压延涂布机、温控隧道式烘箱以及多功能切片机，三辊压延机包括压延机架，在压延机架上设有上部放卷辊和下部放卷辊，在压延机架中部设有用于盛放液体硅胶的盛放槽，盛放槽底部设有流出孔，在盛放槽的右侧设有第二导向辊，在第二导向辊上设有竖直刮刀，在盛放槽的左侧设有第一导向辊，下部放卷辊上的卷料通过第一导向辊、盛放槽的下方、竖直刮刀与第二导向辊之间之后进入温控隧道式烘箱。采用了上述流水线生产，能够使得从液体硅胶成型为固体的硅胶垫片实现全自动化，并且能够根据需要控制硅胶垫片的厚度，能够生产出多规格的产品，结构简单，使用方便，能够提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硅胶垫片的生产与制造技术中的一种生产设备，尤其是涉及一种流延法制备导热硅胶垫片的生产线结构。
技术介绍
硅胶垫片主要用于刚性零件之间连接处的密封，为了保证不会出现漏气或者漏水，硅胶垫片在生产与制造过程中，需要专用的设备，通常使用的是通过固体硅胶垫片进行裁切制得，这种加工设备需要使用固体硅胶为原材料，需要前道工序进行加工，浪费时间，降低了产出效率，而且不能在生产过程中控制硅胶片的厚度，不方便使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够从硅胶液体到硅胶垫片自动化成型并且方便控制厚度的流延法制备导热硅胶垫片的生产线结构。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种流延法制备导热硅胶垫片的生产线结构，包括三辊压延涂布机、温控隧道式烘箱以及多功能切片机，所述的三辊压延机包括压延机架，在所述的压延机架上设有上部放卷辊和下部放卷辊，在所述的压延机架中部设有用于盛放液体硅胶的盛放槽，所述的盛放槽底部设有流出孔，在所述的盛放槽的右侧设有第二导向辊，在所述的第二导向辊上设有竖直刮刀，在所述的盛放槽的左侧设有第一导向辊，所述的下部放卷辊上的卷料通过第一导向辊、盛放槽的下方、竖直刮刀与第二导向辊之间之后进入温控隧道式烘箱。进一步具体的，所述的温控隧道式烘箱分为四段，每一段的上方均设有控制箱以及循环风机。进一步具体的，所述的多功能切片机包括切片机架，在所述的切片机架前端中部设有第三导向辊，在所述的第三导向辊的后方设有第四导向辊，在所述的第四导向辊的上方设有第一压辊，在所述的第一压辊的上方设有第一剥离辊，在所述的第四导向辊的后方设有第五导向辊，在所述的第五导向辊的上方设有第二压辊，在所述的第二压辊的上方设有第一放卷辊，在所述的第五导向辊的后方设有第六导向辊，在所述的第六导向辊的上方设有第三压辊，在所述的第六导向辊的后方设有第七导向辊，在所述的第七导向辊的上方设有裁切辊，在所述的第七导向辊的后方设有第二剥离辊，在所述的第七导向辊的下方设有第八导向辊，在所述的第八导向辊的后方设有第三剥离辊，在第二剥离辊与第三剥离辊之间设有一倾斜的收料通道。进一步具体的，所述的第一压辊、第二压辊以及第三压辊均通过气缸带动实现升降。进一步具体的，所述的第三导向辊的前方设有张紧轮。本技术的有益效果是：采用了上述流水线生产，能够使得从液体硅胶成型为固体的硅胶垫片实现全自动化，并且能够根据需要控制硅胶垫片的厚度，能够生产出多规格的产品，结构简单，使用方便，能够提高生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术三辊压延涂布机的结构示意图；图3是本技术多功能切片机的结构示意图。图中：1、三辊压延涂布机；2、温控隧道式烘箱；3、多功能切片机；11、压延机架；12、上部放卷辊；13、下部放卷辊；14、盛放槽；15、第二导向辊；16、竖直刮刀；17、第一导向辊；21、循环风机；22、控制箱；31、切片机架；32、第三导向辊；33、第四导向辊；34、第一压辊；35、第一剥离辊；36、第五导向辊；37、第二压辊；38、第一收卷辊；39、第六导向辊；310、第三压辊；311、第七导向辊；312、裁切辊；313、第二剥离辊；314、第八导向辊；315、第三剥离辊；316、收料通道；317、气缸；318、张紧轮。具体实施方式下面结合附图对本技术作详细的描述。如图1所示一种流延法制备导热硅胶垫片的生产线结构，包括三辊压延涂布机1、温控隧道式烘箱2以及多功能切片机3，所述的三辊压延机1包括压延机架11，在所述的压延机架11上设有上部放卷辊12和下部放卷辊13，在所述的压延机架11中部设有用于盛放液体硅胶的盛放槽14，所述的盛放槽14底部设有流出孔，在所述的盛放槽14的右侧设有第二导向辊15，在所述的第二导向辊15上设有竖直刮刀16，在所述的盛放槽14的左侧设有第一导向辊17，所述的下部放卷辊13上的卷料通过第一导向辊17、盛放槽14的下方、竖直刮刀16与第二导向辊15之间之后进入温控隧道式烘箱2；所述的温控隧道式烘箱2分为四段，每一段的上方均设有控制箱22以及循环风机21；所述的多功能切片机3包括切片机架31，在所述的切片机架31前端中部设有第三导向辊32，在所述的第三导向辊32的后方设有第四导向辊33，在所述的第四导向辊33的上方设有第一压辊34，在所述的第一压辊34的上方设有第一剥离辊35，在所述的第四导向辊33的后方设有第五导向辊36，在所述的第五导向辊36的上方设有第二压辊37，在所述的第二压辊37的上方设有第一放卷辊38，在所述的第五导向辊36的后方设有第六导向辊39，在所述的第六导向辊39的上方设有第三压辊310，在所述的第六导向辊39的后方设有第七导向辊311，在所述的第七导向辊311的上方设有裁切辊312，在所述的第七导向辊311的后方设有第二剥离辊313，在所述的第七导向辊311的下方设有第八导向辊314，在所述的第八导向辊314的后方设有第三剥离辊315，在第二剥离辊313与第三剥离辊315之间设有一倾斜的收料通道316；所述的第一压辊34、第二压辊37以及第三压辊310均通过气缸317带动实现升降；所述的第三导向辊32的前方设有张紧轮318。使用的时候，首先通过下部放卷辊13将基材从第一导向辊17进入到竖直刮刀16与第二导向辊15之间，盛放槽14内的液态硅胶通过下方出口集聚在基材上，基材向前运动带动液态硅胶向前运动，通过竖直刮刀16将多余的硅胶留在左侧，剩下的液态硅胶随着基材一起进入到温控隧道式烘箱2进行烘烤固化，之后进入到多功能切片机3，通过第四导向辊33以及第一压辊34组合、第四导向辊36以及第二压辊37组合、第五导向辊39以及第三压辊310组合实现压实，通过后部的裁切辊312进行裁切，之后揭掉基材，使得裁切后的硅胶垫片通过收料通道316进行收集。需要强调的是：以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流延法制备导热硅胶垫片的生产线结构，包括三辊压延涂布机（1）、温控隧道式烘箱（2）以及多功能切片机（3），其特征在于，所述的三辊压延机（1）包括压延机架（11），在所述的压延机架（11）上设有上部放卷辊（12）和下部放卷辊（13），在所述的压延机架（11）中部设有用于盛放液体硅胶的盛放槽（14），所述的盛放槽（14）底部设有流出孔，在所述的盛放槽（14）的右侧设有第二导向辊（15），在所述的第二导向辊（15）上设有竖直刮刀（16），在所述的盛放槽（14）的左侧设有第一导向辊（17），所述的下部放卷辊（13）上的卷料通过第一导向辊（17）、盛放槽（14）的下方、竖直刮刀（16）与第二导向辊（15）之间之后进入温控隧道式烘箱（2）。

【技术特征摘要】
1.一种流延法制备导热硅胶垫片的生产线结构，包括三辊压延涂布机（1）、温控隧道式烘箱（2）以及多功能切片机（3），其特征在于，所述的三辊压延机（1）包括压延机架（11），在所述的压延机架（11）上设有上部放卷辊（12）和下部放卷辊（13），在所述的压延机架（11）中部设有用于盛放液体硅胶的盛放槽（14），所述的盛放槽（14）底部设有流出孔，在所述的盛放槽（14）的右侧设有第二导向辊（15），在所述的第二导向辊（15）上设有竖直刮刀（16），在所述的盛放槽（14）的左侧设有第一导向辊（17），所述的下部放卷辊（13）上的卷料通过第一导向辊（17）、盛放槽（14）的下方、竖直刮刀（16）与第二导向辊（15）之间之后进入温控隧道式烘箱（2）。2.根据权利要求1所述的流延法制备导热硅胶垫片的生产线结构，其特征在于，所述的温控隧道式烘箱（2）分为四段，每一段的上方均设有控制箱（22）以及循环风机（21）。3.根据权利要求1所述的流延法制备导热硅胶垫片的生产线结构，其特征在于，所述的多功能切片机（3）包括切片机架（31），在所述的切片机架（31）前端中部设有第三导向辊（32），在所述的第三导向辊（32）的后方设有第四导向辊（33），在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李魁立，
申请(专利权)人：苏州东福来机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32