一种火花塞，提高绝缘体相对于破裂的耐性。具备：绝缘体；中心电极；端子配件，具备主体部和位于比主体部靠后端侧的头部；及导电性的密封件，与端子配件的前端接触，绝缘体具备圆筒状的第一部、第二部及第三部，端子配件的主体部的前端配置于具有第一内径的第一部，第二部包含从绝缘体的后端向前端侧离开1mm以上的部分，具有比第一内径大的第二内径，第三部位于第一部和第二部之间，具有比第一内径大且比第二内径小的第三内径。主体部具备圆筒状的前端主体部和圆筒状的后端主体部，前端主体部包含主体部的前端，后端主体部位于比前端主体部靠后端侧处，具有比前端主体部的外径大的外径。第三部的后端位于比后端主体部的前端靠后端侧处。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于在内燃机等中对燃料气体进行点火的火花塞。
技术介绍
在用于在内燃机等中引燃的火花塞中，通过对被绝缘体彼此绝缘的中心电极和接地电极施加电压，在形成在中心电极的前端部和接地电极的前端部之间的火花间隙中使火花发生(例如专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013-206740号公报
技术实现思路
然而，随着火花塞的小径化、小型化，存在绝缘体的壁厚变得更薄，端子配件的外径变得更细的倾向。其结果是，存在由于端子配件的振动等而容易产生绝缘体的破裂的倾向。因此，存在绝缘体相对于破裂的耐性的确保变得困难的可能性。本说明书公开一种能够提高火花塞的绝缘体相对于破裂的耐性的技术。被本说明书公开的技术能够作为以下的应用例而实现。[应用例1]一种火花塞，具备：绝缘体，具有沿轴线延伸的轴孔；中心电极，沿所述轴线延伸，所述中心电极的后端位于所述轴孔内；端子配件，具备主体部和头部，所述主体部配置在所述轴孔内，所述主体部的前端位于比所述中心电极的后端靠后端侧处，所述头部位于比所述主体部靠后端侧处，在比所述绝缘体靠后端侧处向外部露出；以及导电性的密封件，在所述轴孔内与所述端子配件的前端接触，所述火花塞的特征在于，所述绝缘体具备圆筒状的第一部、圆筒状的第二部以及圆筒状的第三部，所述第一部供所述端子配件的所述主体部的前端配置，并具有第一内径，所述第二部包含从所述绝缘体的后端向前端侧离开1mm以上的部分，并具有比所述第一内径大的第二内径，所述第三部位于所述第一部和所述第二部之间，并具有比所述第一内径大且比所述第二内径小的第三内径，所述端子配件的所述主体部具备圆筒状的前端主体部和圆筒状的后端主体部，所述前端主体部包含所述主体部的前端，所述后端主体部位于比所述前端主体部靠后端侧处，并具有比所述前端主体部的外径大的外径，所述第三部的后端位于比所述后端主体部的前端靠后端侧处。根据上述结构，例如在端子配件振动的情况下，主体部容易与距所述绝缘体的后端比较远的第三部接触，不易与第二部接触。其结果是，由于能够降低从端子配件附加于绝缘体的冲击，因此能够抑制绝缘体的破裂。[应用例2]根据应用例1所述的火花塞，其特征在于，所述绝缘体的所述第三部的径向的厚度是6.1mm以下。根据上述结构，能够有效地抑制第三部的径向的厚度比较薄的绝缘体的破裂。[应用例3]根据应用例1或2所述的火花塞，其特征在于，所述第一内径是2.9mm以下。根据上述结构，尽管由于端子配件的主体部的外径比较细而容易振动，也能够有效地抑制绝缘体的破裂。另外，本专利技术能够以各种方式实现，例如能够以火花塞、火花塞用的绝缘体、搭载火花塞的内燃机、使用该火花塞的点火装置、搭载该点火装置的内燃机等方式实现。附图说明图1是本实施方式的火花塞100的剖视图。图2是图1中的端子配件40的附近的放大图。图3是示出比较方式的火花塞100b的端子配件40附近的结构的图。图4是示出比较方式的火花塞100c的端子配件40附近的结构的图。图5是变形例的火花塞的绝缘体10d的剖视图。图6是示出变形例的火花塞的端子配件40的附近的结构的第一图。图7是示出变形例的火花塞的端子配件40的附近的结构的第二图。具体实施方式A.实施方式：A-1.火花塞的结构：以下，基于实施方式说明本说明书所公开的技术。图1是本实施方式的火花塞100的剖视图。图1的点划线示出火花塞100的轴线CO。也将以轴线CO为中心的圆的径向简称为“径向”，也将以轴线CO为中心的圆的周向简称为“周向”。将图1中的下方称为前端方向FD，也将上方称为后端方向BD。将图1中的下侧称为前端侧，将图1中的上侧称为后端侧。火花塞100具备绝缘体10、中心电极20、接地电极30、端子配件40以及主体配件50。绝缘体(绝缘子)10通过烧结氧化铝等而形成。绝缘体10是具有沿轴线CO延伸并贯通绝缘体10的轴孔12的大致圆筒形状的部件。绝缘体10具备凸缘部19、后端侧主体部18、前端侧主体部17、台阶部15以及长腿部13。后端侧主体部18位于比凸缘部19靠后端侧处，并具有比凸缘部19的外径小的外径。前端侧主体部17位于比凸缘部19靠前端侧处，并具有比凸缘部19的外径小的外径。长腿部13位于比前端侧主体部17靠前端侧处，并具有比前端侧主体部17的外径小的外径。长腿部13在火花塞100装配于内燃机(未图示)时，暴露在其燃烧室内。台阶部15形成在长腿部13和前端侧主体部17之间。主体配件50是由导电性的金属材料(例如低碳钢)形成并用于将火花塞100固定于内燃机的发动机缸盖(省略图示)的圆筒状的配件。主体配件50形成有沿轴线CO贯通的插入孔59。主体配件50配置于绝缘体10的外周。即，在主体配件50的插入孔59内插入并保持有绝缘体10。绝缘体10的前端比主体配件50的前端更向前端侧突出。绝缘体10的后端比主体配件50的后端更向后端侧突出。主体配件50具备：与火花塞扳手卡合的六棱柱形状的工具卡合部51；用于装配于内燃机的装配螺纹部52；以及形成在工具卡合部51和装配螺纹部52之间的凸缘状的座部54。装配螺纹部52的公称直径被设为例如M8(8mm(毫米))、M10、M12、M14、M18中的任一个。在主体配件50的装配螺纹部52和座部54之间嵌插有弯折金属板而形成的环状的衬垫5。衬垫5在火花塞100装配于内燃机时，封闭火花塞100和内燃机(发动机缸盖)的空隙。主体配件50还具备：设置于工具卡合部51的后端侧的薄壁的敛缝部53；以及设置在座部54和工具卡合部51之间的薄壁的压缩变形部58。在形成在主体配件50中的从工具卡合部51到敛缝部53的部位的内周面和绝缘体10的后端侧主体部18的外周面之间的环状的区域中配置有环状的密封垫6、7。在该区域中的两个密封垫6、7之间填充有滑石(talc)9的粉末。敛缝部53的后端向径向内侧弯折并固定于绝缘体10的外周面。主体配件50的压缩变形部58通过在制造时固定于绝缘体10的外周面的敛缝部53向前端侧按压而压缩变形。通过压缩变形部58的压缩变形，经由密封垫6、7以及滑石9，绝缘体10在主体配件50内向前端侧按压。由此，经由金属制的环状的片式密封垫8，绝缘体10的台阶部15(绝缘子侧台阶部)被形成于主体配件50的装配螺纹部52的内周的台阶部56(配件侧台阶部)按压。其结果是，通过片式密封垫8防止内燃机的燃烧室内的气体从主体配件50和绝缘体10的空隙向外部泄漏。中心电极20具备：沿轴线CO延伸的棒状的中心电极主体21；以及与中心电极主体21的前端接合的圆柱状的中心电极端头29。中心电极主体21配置于绝缘体10的轴孔12的内部的前端侧的部分。中心电极主体21由例如镍或者以镍为主成分的合金形成。并且，中心电极主体21具备：设置在轴线方向的预定的位置的凸缘部24；作为比凸缘部24靠后端侧的部分的头部23；以及作为比凸缘部24靠前端侧的部分的腿部25。凸缘部24被形成于绝缘体10的轴孔12的台阶部12S支撑。腿部25的前端即中心电极主体21的前端比绝缘体10的前端更向前端侧突出。头部23的后端即中心电极主体21的后端位于绝缘体10的轴孔12内。中心电极端头29由例如高熔点的贵金属材料形成，与中心电极主体21的前端接合。接地电极30具备：与主体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种火花塞，具备：绝缘体，具有沿轴线延伸的轴孔；中心电极，沿所述轴线延伸，所述中心电极的后端位于所述轴孔内；端子配件，具备主体部和头部，所述主体部配置在所述轴孔内，所述主体部的前端位于比所述中心电极的后端靠后端侧处，所述头部位于比所述主体部靠后端侧处，在比所述绝缘体靠后端侧处向外部露出；以及导电性的密封件，在所述轴孔内与所述端子配件的前端接触，所述火花塞的特征在于，所述绝缘体具备圆筒状的第一部、圆筒状的第二部以及圆筒状的第三部，所述端子配件的所述主体部的前端配置于所述第一部，所述第一部具有第一内径，所述第二部包含从所述绝缘体的后端向前端侧离开1mm以上的部分，并具有比所述第一内径大的第二内径，所述第三部位于所述第一部和所述第二部之间，并具有比所述第一内径大且比所述第二内径小的第三内径，所述端子配件的所述主体部具备圆筒状的前端主体部和圆筒状的后端主体部，所述前端主体部包含所述主体部的前端，所述后端主体部位于比所述前端主体部靠后端侧处，并具有比所述前端主体部的外径大的外径，所述第三部的后端位于比所述后端主体部的前端靠后端侧处。
【技术特征摘要】
2015.07.15 JP 2015-141103;2016.04.21 JP 2016-085621.一种火花塞，具备：绝缘体，具有沿轴线延伸的轴孔；中心电极，沿所述轴线延伸，所述中心电极的后端位于所述轴孔内；端子配件，具备主体部和头部，所述主体部配置在所述轴孔内，所述主体部的前端位于比所述中心电极的后端靠后端侧处，所述头部位于比所述主体部靠后端侧处，在比所述绝缘体靠后端侧处向外部露出；以及导电性的密封件，在所述轴孔内与所述端子配件的前端接触，所述火花塞的特征在于，所述绝缘体具备圆筒状的第一部、圆筒状的第二部以及圆筒状的第三部，所述端子配件的所述主...
【专利技术属性】
技术研发人员：藤村研悟，吉田治树，
申请(专利权)人：日本特殊陶业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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