压制PTC陶瓷坯片的成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压制PTC陶瓷坯片的成型模具，由上、下冲头构成，在上冲头表面有两个以上的凹坑。采用本实用新型专利技术压制陶瓷坯片时，上、下冲头相互挤压使得陶瓷粉料成为陶瓷坯片，因上冲头表面有两个以上的凹坑，使得坯片表面有两个以上的凸起。使得在排片时，邻近的陶瓷坯片之间不再是处处紧密接触，仅有突起的部分接触。其他部分形成空隙，方便撒入锆粉。使得烧结过程中能有效避免粘连片不良品的形成。以Tc250 24×15×2.4为例，使用原有上、下冲头的表面是平整的模具，在撒锆粉后，陶瓷粘连片出现的比例为0.3‑0.5％，而采用本实用新型专利技术在撒锆粉后粘连片比例降低到0.1％以下。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷制作领域，具体涉及一种压制PTC陶瓷坯片的成型模具。
技术介绍
PTC陶瓷是一种钛酸钡基类陶瓷材料，在一定温度点(称之为“居里温度”)以下电阻值相对较小，约为几百欧姆至几千欧姆。一旦达到和超过居里温度，电阻急剧增大几个数量级，因此称为“热敏电阻”材料。该材料制造的元器件广泛用于发热器件、电路过流保护等领域。在陶瓷的生产过程中，成型工艺是重要的工序。该工序决定了瓷片的尺寸以及部分强度。目前的成型方式主要有干压成型、半干压成型、等静压成型以及注塑成型等方式。干压成型或模压成型，(DryPressingorDiePressing)，一种金属粉末和陶瓷粉末的成型方法，就是将干粉坯料填充入金属模腔中，施以压力使其成为致密坯体。干压成型的优点是生产效率高，人工少、废品率低，生产周期短，生产的制品密度大、强度高，适合大批量工业化生产；缺点是成型产品的形状有较大限制，模具造价高，坯体强度低，坯体内部致密性不一致，组织结构的均匀性相对较差等。现有的干压成型成型模具上、下冲头的表面都是平整的，陶瓷粉末经过上、下冲头的相互作用压制成陶瓷粉末坯片，因上、下冲头的表面都是平整的，压制出的陶瓷坯片两表面光滑平整，陶瓷坯片之间能够紧密的接触。烧结过程中，在高温的作用下，相互接触的陶瓷坯片易粘连在一起，形成粘连片。粘连片是目前陶瓷片烧结过程中易出现的主要的不良品，为了减少粘连的情况，通常在烧结前在坯片之间撒入锆粉。但是因为坯片之间紧密相连，并不是所有的坯片之间都能够均匀的撒入锆粉。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现状，旨在提供一种可使相互接触的陶瓷坯片间能够均匀撒入锆粉，有效避免粘连片不良品形成的压制PTC陶瓷坯片的成型模具。本技术目的的实现方式为，压制PTC陶瓷坯片的成型模具，由上、下冲头构成，在上冲头表面有两个以上的凹坑。采用本技术压制陶瓷坯片时，上、下冲头相互挤压使得陶瓷粉料成为陶瓷坯片，因上冲头表面有两个以上的凹坑，使得坯片表面有两个以上的凸起。使得在排片时，邻近的陶瓷坯片之间不再是处处紧密接触，仅有突起的部分接触。其他部分形成空隙，方便撒入锆粉。使得烧结过程中能有效避免粘连片不良品的形成。以Tc25024×15×2.4为例，使用原有上、下冲头的表面是平整的模具，在撒锆粉后，陶瓷粘连片出现的比例为0.3-0.5％，而采用本技术在撒锆粉后粘连片比例降低到0.1％以下。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实施方式本技术由上、下冲头构成，在上冲头表面有两个以上的凹坑。下面参照附图详述本技术。参照图1，本技术在上冲头1表面有3个凹坑2。采用本技术压制陶瓷坯片时，上、下冲头相互挤压使得陶瓷粉料成为陶瓷坯片，因上冲头1表面有3个的凹坑，使得坯片表面有3个凸起。使得在排片时，邻近的陶瓷坯片之间不再是处处紧密接触，仅有突起的部分接触。其他部分形成空隙，方便撒入锆粉。使得烧结过程中能有效避免粘连片不良品的形成。以Tc25024×15×2.4为例，使用原有上、下冲头的表面是平整的模具，在撒锆粉后，陶瓷粘连片出现的比例为0.3-0.5％，而采用本技术在撒锆粉后粘连片比例降低到0.1％以下。本文档来自技高网...

【技术保护点】
压制PTC陶瓷坯片的成型模具，由上、下冲头构成，其特征在于：在上冲头表面有两个以上的凹坑。

【技术特征摘要】
1.压制PTC陶瓷坯片的成型模具，由上、下冲头构成，其特征在于：在上冲头表面有两个以上的凹坑。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：晏秋实，郑翠娥，姚志勇，廖毅，邹勇，
申请(专利权)人：孝感华工高理电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42