一种轮胎模具花纹块下料切割方法技术

本发明专利技术公开了一种轮胎模具花纹块下料切割方法，通过统一花纹块切割线的角度，在板材上进行划线后再进行切割，采用划线工具对板料进行切割线的划线，划线工具一个斜边与尺板底部所在直线形成的夹角为90°‑360°/2n，n≥6，n为花纹块分瓣数量，可有效保证后续切割线和中心线的划线，提高了划线效率和精度，划线工序的工作效率提高约20％；通过划线工具的确定，简化了确定花纹块切割线的点数，划线简单，有效提高了生产效率，同时，避免了传统方法中调整垫块的设置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轮胎模具，具体地涉及一种轮胎模具花纹块下料切割方法及划线工具。
技术介绍
轮胎活络模具型腔的部分，呈圆环形，是由多块扇形的花纹块环形排列、拼合而成(如图1所示)，这些扇形花纹块是由板材切割成的毛坯，然后将铝板的上、下面分别加工成花纹块的外形和内腔。根据轮胎模具规格不同，一副模具的花纹块的分瓣数量也有所不同，其数量多为8、9、10瓣。每块花纹块扇形夹角大小必须根据模具花纹形状来设定，使拼合而成的花纹块能够构成一个完整的没有缺陷的型腔。因为铝花纹块是根据轮胎花纹进行切割的，为保证花纹的完整性，切割时，花纹块采用不均分切割，每块花纹块的扇形夹角各不同，在30-65度之间变化，同时要求其夹角具有非常高的精度。传统的毛坯切割的方法是将板材切割成大小相同的块状毛坯，再根据花纹块的尺寸来去掉额外的材料。但是这种方法需要去除量多，对材料的浪费严重。为尽可能的节省材料，降低加工成本，现在往往按照花纹块的角度，将相邻块的外形面与内孔面反向布置，(如图2所示)，将相邻两块花纹块竖缝线的角平分线，做为花纹块的切割线，进行切割，保证对材料的有效利用。但是铝花纹块不均分切割，每块花纹块的扇形夹角1各不同，在30-65度之间变化。切割时，以相邻两块花纹块竖缝线之间夹角的角平分线作为切割线(如图3所示)，由B块竖缝2和C块竖缝3之间构成的B、C块竖缝的角平分线4作为切割线，这样各花纹块在条料铝板上切割线的切割角度就各不相同，这对铝花纹块毛坯在条料铝板上的划线、锯割工序的生产效率有很大影响；此外，如图4所示，这样的板材在装夹切割时，需要在夹钳垫铁7与板材之间增加调整垫块6来配合切割锯的锯条位置，切割时浪费较多的切割找正时间，导致生产效率低。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的不足，本专利技术提供了一种轮胎模具花纹块下料切割方法，通过该方法的使用可有效简化花纹块的划线步骤，有效提高划线工序的生产效率。还提供了轮胎模具花纹块下料切割用划线工具，使用该划线工具划切割线端点减少，可方便找出花纹块的中心线和切割线，有效提高划线工序的生产效率。为了达成上述目的，本专利技术采用如下技术方案：第一个技术方案：一种轮胎模具花纹块下料切割方法，通过统一花纹块切割线的角度，在板材上进行划线后再进行切割；通过统一切割线的角度，避免传统方法中采用花纹块的夹角角平分线作为切割线，方便了切割过程，避免了传统切割时对切割线的找正，锯割工序的工作效率得到了提高。第二个技术方案：一种轮胎模具花纹块下料切割方法，对板料进行切割线的划线，所划切割线与板料的长边所在直线形成的夹角为90°-360°/2n，n≥6，n为花纹块分瓣数量，该方法的使用，避免了传统通过角平分线方法来确定各切割线上两个点，仅需要找出切割线的起始点，配合划线工具，节约了找正对准时间，有利于提高加工速率。本专利技术提供的第三个技术方案是：一种轮胎模具花纹块下料切割方法，具体步骤如下：1)确定花纹块的数量n，并在板材上预划切割线的位置刻起始点；2)通过划线工具在板材上对切割线进行划线，保证切割线与板材长边所在直线形成的夹角为90°-360°/2n，n≥6；3)划线工具通过起始点进行划线，移动划线工具进行多条切割线的划线，相邻花纹块在板材上反向设置；4)斜向固定板材，沿着分割线进行切割。通过以上设置的切割方法，不仅在板材上划线简单，可快速划定切割线和花纹块的中心线，而且在装夹板材进行切割时，较为简单方便，节约工时。进一步地，在所述步骤4)中采用固定夹具固定板材在锯床上，且切割线面向切割锯。进一步地，所述固定夹具包括固定夹钳和移动夹钳。进一步地，因扇形的花纹块，为了保证花纹块与切割锯的切割位置对应，在切割时，板材需要倾斜设置，在所述固定夹钳与板材之间设置第一夹钳垫铁，在板材与移动夹钳之间设有第二夹钳垫铁，第一夹钳垫铁与第二夹钳垫铁内表面的倾斜角度相同。进一步地，部分花纹块的切割线与锯条位置平行，移动板材，由锯条切割与其位置平行的切割线。进一步地，在所述步骤4)中，通过翻转第一夹钳垫铁与第二夹钳垫铁使得板材朝向另一方向设置，移动板材，由锯条切割此时与其位置平行的切割线。本专利技术提供的第四个技术方案是：轮胎模具花纹块下料切割用划线工具，包括：尺座；尺板，设于尺座上表面中部，尺板底部与尺座上表面之间留有直角台阶用于将板材卡在该台阶处使得板材与尺板贴合，优选地，所述的划线工具设有双侧直角台阶；尺板的一个斜边与尺板底部所在直线形成的夹角为90°-360°/2n，n≥6。通过该划线工具的设置，可方便对花纹块在板材上切割线的找准，简单方便。进一步地，为了简化结构，所述尺板呈梯形设置，直角台阶设于梯形的下边。本专利技术提供的另一个技术方案是：一种轮胎模具花纹块下料切割方法，具体步骤如下：1)确定花纹块的数量n，并在板材上预划切割线的位置刻起始点；2)在板材上放置划线工具，划线工具一个斜边与尺板底部所在直线形成的夹角为90°-360°/2n，n≥6；3)沿着划线工具的斜边在板材上通过起始点进行划线，移动划线工具进行多条切割线的划线，并找出二者之间的正中心线作为每段花纹块的中心线，相邻花纹块在板材上反向设置；这样只要可以保证切割线和中心线的起点，就可以确定整条切割线和中心线，相对于现有的方案划线确定的点较少，可有效提高生产效率；4)斜向固定板材，沿着分割线进行切割。本专利技术的有益效果是：1)通过尺板底部与尺座上表面之间留有直角台阶，该台阶用于将板材卡在该台阶处使得板材与尺板贴合，有效保证后续切割线和中心线的划线，提高了划线效率和精度，划线工序的工作效率提高约20％。2)通过划线工具的确定，简化了确定花纹块切割线的点数，划线简单，有效提高了生产效率，同时，避免了传统方法中调整垫块的设置。3)整个切割方法，避免了传统切割时对切割线的找正，锯割工序的工作效率提高约25％。4)可根据花纹块的分瓣数，可制作不同角度的划线工具和夹钳垫铁，提高了不同分瓣数花纹块在划线、切割工序的生产效率，缩短工期，降低成本。附图说明图1为花纹块坯料示意图；图2为铝板切割示意图；图3为传统切割方法示意图；图4为传统切割找正示意图；图5为统一切割线角度后的示意图；图6为本专利技术划线工具固定示意图；图7为本专利技术划线工具结构示意图；图8为本专利技术划线统一切割角度后板材装夹示意图；图9为本专利技术角平分线、统一分割线的余量情况对比图；图10为图3中部分结构的放大图；其中，1-扇形夹角；2-B块竖缝；3-C块竖缝；4-B、C块竖缝的角平分线；5-压板；6-调整垫块；7-夹钳垫铁；8-固定夹钳；9-移动夹钳；10-切割线；11-尺板；12-尺座；13-第一夹钳垫铁，14-第二夹钳垫铁，15-锯条位置，16-中心线。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。实施例1轮胎模具花纹块下料切割用划线工具，如图7所示，包括：尺座12；尺板11，设于尺座12上表面中部，尺板11底部与尺座12上表面之间留有直角台阶用于将板材卡在该台阶处使得板材与尺板11贴合；尺板11的一个斜边与尺板11底部所在直线形成的夹角为90°-360°/2n，n≥6。通过该划线工具的设置，方便对花纹块在板材上切割线的找准，简单方便。所述的划线工具设有双侧直角本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎模具花纹块下料切割方法，其特征在于，通过统一花纹块切割线的角度，在板材上进行划线后再进行切割。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎模具花纹块下料切割方法，其特征在于，通过统一花纹块切割线的角度，在板材上进行划线后再进行切割。2.一种轮胎模具花纹块下料切割方法，其特征在于，对板料进行切割线的划线，所划切割线与板料的长边所在直线形成的夹角为90°-360°/2n，n≥6，n为花纹块分瓣数量。3.一种轮胎模具花纹块下料切割方法，其特征在于，具体步骤如下：1)确定花纹块的数量n，并在板材上预划切割线的位置刻起始点；2)通过划线工具在板材上对切割线进行划线，保证切割线与板材长边所在直线形成的夹角为90°-360°/2n，n≥6；3)划线工具通过起始点进行划线，移动划线工具进行多条切割线的划线，相邻花纹块在板材上反向设置；4)斜向固定板材，沿着分割线进行切割。4.如权利要求3所述的一种轮胎模具花纹块下料切割方法，其特征在于，在所述步骤4)中采用固定夹具固定板材在锯床上，且切割线面向切割锯。5.如权利要求4或所述的一种轮胎模具花纹块下料切割方法，其特征在于，所述固定夹具包括固定夹钳和移动夹钳。6.如权利要求5所述的一种轮胎模具花纹块下料切割方法，其特征在于，在所述固定夹钳与板材之间设置第一夹钳垫铁，在板材与移动夹钳之间设有第二夹钳垫铁，第一夹钳垫铁与第二夹钳垫铁内表面的倾斜角度相同。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志海，孔祥成，黄翔龙，
申请(专利权)人：山东豪迈机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37