指纹传感器盖板及其制作方法、指纹传感器模组和手机技术

一种指纹传感器盖板及其制作方法、指纹传感器模组和手机。其中，所述指纹传感器盖板的制作方法，包括：采用多根光纤熔压成棱柱形光纤棒，所述光纤的长度方向与所述棱柱形光纤棒的长度方向相同；将所述棱柱形光纤棒加工成一个或多个圆柱形光纤棒，所述光纤的长度方向与所述圆柱形光纤棒的长度方向相同；在所述圆柱形光纤棒的侧面加工出两个相互平行的平坦面，所述平坦面平行于所述光纤的长度方向；对具有所述平坦面的光纤棒进行切割，切割面垂直所述平坦面，得到指纹传感器盖板。所述指纹传感器盖板的制作方法能够提高指纹传感器盖板的制作工艺效率，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光学指纹传感器领域，尤其涉及一种指纹传感器盖板及其制作方法、指纹传感器模组和手机。
技术介绍
指纹成像识别技术是一种通过指纹传感器采集人体的指纹图像，然后与系统里已有的指纹成像信息进行比对来判断正确与否，进而实现身份识别的技术。指纹成像识别技术由于使用的方便性以及人体指纹的唯一性，已经大量应用于各个领域。比如公安局、海关等安检领域，楼宇的门禁系统以及个人电脑和手机等消费品领域等等。指纹成像识别技术的实现方式有光学指纹成像、电容指纹成像、超声指纹成像等多种技术。相对来说，光学指纹成像技术的成像效果比较好，且设备成本相对较低，因而得到了广泛应用。光学指纹成像技术中，通常需要在相应的指纹传感器上方设置指纹传感器盖板，所述指纹传感器盖板。由于指纹传感器盖板至少有一个表面暴露在外面，因此要求它的强度好且耐刮擦，故而现有指纹传感器盖板的材料一般为蓝宝石或特种陶瓷等材料，成本较高。而且这些材料的加工难度大，现有指纹传感器盖板的加工方式通常为激光切割、水刀切割等方式，采用单片加工，加工成本高，效率比较低。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是提供一种指纹传感器盖板及其制作方法、指纹传感器模组和手机，以提高现有指纹传感器盖板的加工效率，降低成本，并相应降低指纹传感器模组和手机的成本，提高指纹传感器模组和手机的加工效率。为解决上述问题，本专利技术提供一种指纹传感器盖板的制作方法，包括：采用多根光纤熔压成棱柱形光纤棒，所述光纤的长方向与所述棱柱形光纤棒的长度方向相同；将所述棱柱形光纤棒加工成一个或多个圆柱形光纤棒，所述光纤的长方向与所述圆柱形光纤棒的长度方向相同；在所述圆柱形光纤棒的侧面加工出两个相互平行的平坦面，所述平坦面平行于所述光纤的长度方向；对具有所述平坦面的光纤棒进行切割，切割面垂直所述平坦面，得到指纹传感器盖板。可选的，采用多线切割的方法同时切割具有所述平坦面的光纤棒，以一次切割得到多个所述指纹传感器盖板。可选的，所述棱柱形光纤棒的形状为正四棱柱或者正六棱柱。可选的，将所述棱柱形光纤棒加工成多个圆柱形光纤棒包括：将所述正四棱柱或者正六棱柱切成四个相同的四棱柱，然后对所述四棱柱进行滚圆，形成所述圆柱形光纤棒。可选的，采用对称磨削加工方法形成所述平坦面。可选的，还包括：将多个切割后得到的所述指纹传感器盖板放入倒角机中，加入磨削沙和水以进行倒角。可选的，所述指纹传感器盖板的厚度范围为0.1mm～8mm。为解决上述问题，本专利技术提供一种指纹传感器盖板：所述指纹传感器盖板的俯视形状为两个相同的弓形和一个矩形的组合，所述矩形位于两个所述弓形之间，所述弓形的圆心与所述矩形的形心重合，并且所述矩形的第一组对边分别与两个所述弓形的弦重合，所述矩形第二组对边对应的侧面为平坦表面；所述指纹传感器盖板的材料为光纤，所述光纤的长度方向垂直于所述指纹传感器盖板的上表面和下表面。可选的，所述指纹传感器盖板的厚度范围为0.1mm～8mm。为解决上述问题，本专利技术提供一种指纹传感器模组，包括如上所述的指纹传感器盖板。为解决上述问题，本专利技术提供一种手机，包括上所述的指纹传感器模组。与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：本专利技术的技术方案中，先形成棱柱形光纤棒，再将棱柱形光纤棒加工成一个或多个圆柱形光纤棒，之后，在所述圆柱形光纤棒的侧面加工出两个相互平行的平坦面，并且对具有平坦面的光纤棒进行切割，即可形成相应的指纹传感器盖板，整个加工过程步骤简单，并且效率高。同时，使用光纤作为材料，制作成本降低。更加重要的是，所制作的指纹传感器盖板中，具有两个平坦面，易于抓取，使装配过程中的装配难度降低。同时，由于是由圆柱形光纤棒加工出两个相互平行的平坦面后直接切割得到的形状，因此，整个指纹传感器盖板保留有边长面积比较大的优势，使用于人体手指的识别。此外，由于制作过程中，光纤的长方向与所述棱柱形光纤棒的长度方向相同，可知，制作得到的指纹传感器盖板中，光纤的长度方向会垂直于指纹传感器盖板的上表面和下表面，而光纤的长度方向具有良好的光传导性能，可以提高指纹识别性能。附图说明图1是现有一种手机示意图；图2是现有另一种手机示意图；图3是图2所示手机中指纹传感器盖板的俯视放大结构示意图；图4是现有另一种手机示意图；图5现有具有倒角矩形形状的指纹传感器盖板示意图；图6是本专利技术实施例所提供的制作方法中所提供的多根光纤示意图；图7是利用图6所示光纤形成的正六棱柱形光纤棒底面正视图；图8是利用图6所示光纤形成的正六棱柱形光纤棒立体示意图；图9是利用图8所示正六棱柱形光纤棒形成的圆柱形光纤棒立体示意图；图10是利用图9所示圆柱形光纤棒形成的具有平坦面的光纤棒立体示意图；图11是利用图10所示光纤棒切割后得到的指纹传感器盖板立体示意图；图12是图11所示指纹传感器盖板俯视示意图；图13是对图11所示指纹传感器盖板进行倒角后的立体示意图；图14是组成图11中指纹传感器盖板的其中一根光纤的剖面结构示意图；图15是本专利技术实施例所提供的指纹传感器模组结构示意图；图16是图15所示指纹传感器模组的部分结构示意图；图17是本专利技术实施例所提供的手机示意图。具体实施方式当前指纹模组的指纹传感器盖板一般有圆形、类似跑道形状、矩形和倒角矩形等形状，分别见图1至图5。图1示出了手机10，手机10具有俯视形状为圆形的指纹传感器盖板11。这种指纹传感器盖板11在装配过程中较不易抓取，使装配难度增加，并且通常需要采用蓝宝石等材料一片片进行制作，加工效率低。图2示出了手机20，手机20具有俯视形状为类似跑道形状的指纹传感器盖板21。图3中进一步示出了指纹传感器盖板21的俯视放大结构。指纹传感器盖板21的俯视形状中，中间为一矩形，两端的两个半圆分别以相切的方式和矩形相连接(图中虚线显示了圆的另一半)。指纹传感器盖板21中，加工俯视结构中的两个半圆部分需要较长的工艺时间，并且整体的形状较为细长，不利于手指指纹的识别。图4出了手机30，手机30具有俯视形状为矩形的指纹传感器盖板31。这种指纹传感器盖板31边长较大，并且具有明显的四个直角，手感较差。图5示出了具有倒角矩形形状的指纹传感器盖板41，指纹传感器盖板41也可以看成另一种俯视形状为跑道形的指纹传感器盖板。指纹传感器盖板41的制作过程通过是先加工成俯视形状为矩形结构，然后再进行倒圆角处理。由于需要对四个角进行倒角，并且倒角部分较大，因此加工难度较大，加工周期较长。为解决上述现有指纹传感器盖板的不足，本专利技术提供一种新的指纹传感器盖板，指纹传感器盖板的俯视形状为两个相同的弓形和一个矩形的组合，所述矩形位于两个所述弓形之间，所述弓形的圆心与所述矩形的形心重合，并且所述矩形的第一组对边分别与两个所述弓形的弦重合，所述矩形第二组对边对应的侧面为平坦面；所述指纹传感器盖板的材料为光纤，所述光纤的长度方向垂直于所述指纹传感器盖板的上表面和下表面。由于指纹传感器盖板的俯视形状为两个相同的弓形和一个矩形的组合，且所述矩形第二组对边对应的侧面为平坦表面，因此，在装配时，可以利用所述平坦表面来抓取，从而使安装过程更加简单。并且，所述弓形的圆心与所述矩形的形心重合，因此，整个所述指纹传感器盖板可以利用规整的圆柱形棒体加工出两个相互平行的平坦侧面后，直接进行切割就可以得到相应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种指纹传感器盖板的制作方法，其特征在于，包括：采用多根光纤熔压成棱柱形光纤棒，所述光纤的长度方向与所述棱柱形光纤棒的长度方向相同；将所述棱柱形光纤棒加工成一个或多个圆柱形光纤棒，所述光纤的长度方向与所述圆柱形光纤棒的长度方向相同；在所述圆柱形光纤棒的侧面加工出两个相互平行的平坦面，所述平坦面平行于所述光纤的长度方向；对具有所述平坦面的光纤棒进行切割，切割面垂直所述平坦面，得到指纹传感器盖板。

【技术特征摘要】
1.一种指纹传感器盖板的制作方法，其特征在于，包括：采用多根光纤熔压成棱柱形光纤棒，所述光纤的长度方向与所述棱柱形光纤棒的长度方向相同；将所述棱柱形光纤棒加工成一个或多个圆柱形光纤棒，所述光纤的长度方向与所述圆柱形光纤棒的长度方向相同；在所述圆柱形光纤棒的侧面加工出两个相互平行的平坦面，所述平坦面平行于所述光纤的长度方向；对具有所述平坦面的光纤棒进行切割，切割面垂直所述平坦面，得到指纹传感器盖板。2.如权利要求1所述的指纹传感器盖板的制作方法，其特征在于，采用多线切割的方法同时切割具有所述平坦面的光纤棒，以一次切割得到多个所述指纹传感器盖板。3.如权利要求1所述的指纹传感器盖板的制作方法，其特征在于，所述棱柱形光纤棒的形状为正四棱柱或者正六棱柱。4.如权利要求3所述的指纹传感器盖板的制作方法，其特征在于，将所述棱柱形光纤棒加工成多个圆柱形光纤棒包括：将所述正四棱柱或者正六棱柱切成四个相同的四棱柱，然后对所述四棱柱进行滚圆，形成所述圆柱形光纤棒。5.如权利要求1所述的指纹传感器盖板的制作方法，其特征在于，采用对称磨削加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雷，朱虹，
申请(专利权)人：上海箩箕技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31