一种新型塑料颗粒干燥装置制造方法及图纸

一种新型塑料颗粒干燥装置，包括干燥机本体，所述干燥机本体顶部与底部分别设有若干个空气出口与若干个空气入口，且交错排布，所述空气入口处分别连有热风管道，且所述热风管道汇聚到总热风管道，沿入风方向总热风管道上依次设有空气过滤口、鼓风机、除水装置、加热装置，所述空气出口处分别连有排气管道，且所述排气管道汇聚到总排气管道；所述干燥机本体一侧外端安装旋转电机，所述旋转电机输出端连接有设置在所述干燥机本体内部的转动杆，所述转动杆上安装有绞龙；所述干燥机本体一端设有进料口，另一端设有出料口。该装置内部设有绞龙，底部设有热风管，顶部与底部分别设有多个空气出口与空气入口，交错排布，边搅拌边干燥，干燥更加彻底。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械领域，尤其涉及一种新型塑料颗粒干燥装置。
技术介绍
通常塑料颗粒在被加工制造之前要经过干燥处理，尤其是聚酰胺类、ABS、PC等，使用前必须干燥除去水分，因为当塑料颗粒含有的水分时容易产生气泡裂纹斑点等问题，目前所用的干燥装置几乎均采用底部设有热风管道，干燥中塑料颗粒容易结块，可能造成干燥不均匀，为了达到更方便的生产，需要对现有的塑料颗粒干燥装置进行改造。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型塑料颗粒干燥装置，该装置顶部与底部分别设有多个空气出口与空气入口，交错排布，热气分布均匀，结合绞龙，边搅拌边干燥，干燥更加均匀、彻底。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种新型塑料颗粒干燥装置，包括干燥机本体；所述干燥机本体顶部与底部分别设有若干个空气出口与若干个空气入口，且交错排布，所述空气入口处分别连有热风管道，且所述热风管道汇聚到总热风管道，沿入风方向总热风管道上依次设有空气过滤口、鼓风机、除水装置、加热装置，所述空气出口处分别连有排气管道，且所述排气管道汇聚到总排气管道；所述干燥机本体一侧外端安装旋转电机，所述旋转电机输出端连接有设置在所述干燥机本体内部的转动杆，所述转动杆上安装有绞龙；所述干燥机本体一端设有进料口，另一端设有出料口。进一步的，所述空气入口处设有筛网。进一步的，所述总排气管道上安装有空气净化装置。进一步的，所述干燥机本体表面上设有透视窗口。进一步的，所述干燥机本体为圆柱体并水平放置。进一步的，所述空气出口为两个，所述空气入口为两个。本技术的优点和积极效果是：1.该装置内部设有绞龙，底部设有热风管，边搅拌边干燥，干燥更加彻底。2.该装置顶部与底部分别设有多个空气出口与空气入口，交错排布，热气分布均匀，有助于干燥。附图说明以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。图1是本技术结构示意图。图中：1.干燥机本体、2.空气出口、3.空气入口、4.排气管道、5.总排气管道、6.热风管道、7.总热风管道、8.空气过滤口、9.鼓风机、10.除水装置、11.加热装置、12.旋转电机、13.转动杆、14.绞龙、15.透视窗口、16.进料口、17.出料口、18.空气净化装置、19.筛网。具体实施方式首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本技术的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本技术形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本技术的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。图1给出了本技术结构示意图，下面就结合图1来具体说明本技术。如图1所示，一种新型塑料颗粒干燥装置，包括干燥机本体1；所述干燥机本体1顶部与底部分别设有若干个空气出口2与若干个空气入口3，且交错排布，所述空气入口3处分别连有热风管道6，且所述热风管道6汇聚到总热风管道7，沿入风方向总热风管道7上依次设有空气过滤口8、鼓风机9、除水装置10、加热装置11，所述空气出口2处分别连有排气管道4，且所述排气管道4汇聚到总排气管道5；所述干燥机本体1一侧外端安装旋转电机12，所述旋转电机12输出端连接有设置在所述干燥机本体1内部的转动杆13，所述转动杆13上安装有绞龙14；所述干燥机本体1一端设有进料口16，另一端设有出料口17。进一步的，所述空气入口3处设有筛网19。进一步的，所述总排气管道5上安装有空气净化装置18。进一步的，所述干燥机本体1表面上设有透视窗口15。进一步的，所述干燥机本体1为圆柱体并水平放置。进一步的，所述空气出口2为两个，所述空气入口3为两个。实际工作中，开启鼓风机9，空气依次从空气过滤口8、鼓风机9、除水装置10、加热装置11通过若干个空气入口3进入到干燥机本体1，并通过若干个空气出口2、空气净化装置18排出，开启旋转电机12，转动杆13带动绞龙14转动，将需要干燥的塑料颗粒从进料口16加入到干燥机本体1，随着绞龙14的转动，塑料颗粒被分散、向前推进，在推进过程中热风穿过塑料颗粒带走其中的水分，干燥后的塑料由出料口17排出。以上实施例对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型塑料颗粒干燥装置，包括干燥机本体，其特征在于：所述干燥机本体顶部与底部分别设有若干个空气出口与若干个空气入口，且交错排布，所述空气入口处分别连有热风管道，且所述热风管道汇聚到总热风管道，沿入风方向总热风管道上依次设有空气过滤口、鼓风机、除水装置、加热装置，所述空气出口处分别连有排气管道，且所述排气管道汇聚到总排气管道；所述干燥机本体一侧外端安装旋转电机，所述旋转电机输出端连接有设置在所述干燥机本体内部的转动杆，所述转动杆上安装有绞龙；所述干燥机本体一端设有进料口，另一端设有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种新型塑料颗粒干燥装置，包括干燥机本体，其特征在于：所述干燥机本体顶部与底部分别设有若干个空气出口与若干个空气入口，且交错排布，所述空气入口处分别连有热风管道，且所述热风管道汇聚到总热风管道，沿入风方向总热风管道上依次设有空气过滤口、鼓风机、除水装置、加热装置，所述空气出口处分别连有排气管道，且所述排气管道汇聚到总排气管道；所述干燥机本体一侧外端安装旋转电机，所述旋转电机输出端连接有设置在所述干燥机本体内部的转动杆，所述转动杆上安装有绞龙；所述干燥机本体一端设有进料口，另一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪亮，
申请(专利权)人：亚尼塑料科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12