本实用新型专利技术提供了一种隔板成型装置，包括安装架，其特征在于：所述安装架上设有水平移动系统，所述隔板成型装置还设置有四套吸盘，每套吸盘含有一个或数个吸盘；所述四套吸盘用于吸住隔板坯片的四个角，所述四套吸盘安装在所述移动系统上并分处四角，能在所述水平移动系统的带动下从四个角向中心方向运动及返回运动，所述水平移动系统的驱动动力的驱动动力由控制机构控制。本实用新型专利技术能够机械化折隔板，且整体性好，能充分地提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装机械领域，尤其涉及隔板成型装置。
技术介绍
本技术中，所述隔板由坯片成型，具有立体形状，能被放入包装箱中起到支撑物品、定位物品，或者还能将包装箱内空间分割成若干个更小的空间单元。以往，将隔板坯片折成隔板，主要采用手工成型，速度比较慢，劳动效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能机械化将隔板坯片折成隔板的隔板成型装置。为此，本技术采用以下技术方案：一种隔板成型装置，包括安装架，其特征在于：所述安装架上设有水平移动系统，所述隔板成型装置还设置有四套吸盘，每套吸盘含有一个或数个吸盘；所述四套吸盘用于吸住隔板坯片的四个角，所述四套吸盘安装在所述移动系统上并分处四角，能在所述水平移动系统的带动下从四个角向中心方向运动及返回运动，所述水平移动系统的驱动动力由控制机构控制。在采用上述技术方案的基础上，本技术还可分别采用以下进一步的技术方案或将这些进一步的技术方案进行组合采用：所述隔板成型装置还设置有托杆，所述托杆与隔板的折痕部位对应，所述托杆和升降机构相连，且处在相邻两套吸盘之间的位置，而能在四套吸盘自四个角向中心方向运动时在升降机构的带动下向这吸盘所面向的方向升起，并在隔板成型后降至不高于吸盘工作面的位置，所述升降机构的驱动动力由控制机构控制。所述水平移动系统由第一方向的移动机构和第二方向的移动机构叠加而成，所述第一方向和第二方向垂直。所述四套吸盘102各有其第二方向的移动机构，所述四套吸盘以相邻的两套吸盘为一组地被分为两组，同组的两套吸盘在第一方向上同向而行，在第二方向上逆向而行，相邻的不同组的两套吸盘在第二方向上同向而行，在第一方向上逆向而行。所述水平移动系统由第一方向的移动机构和第二方向的移动机构叠加而成，所述第一方向和第二方向垂直；所述四套吸盘各有其第二方向的移动机构，所述四套吸盘以相邻的两套吸盘为一组地被分为两组，同组的两套吸盘公用一套第一方向的移动机构，同组中的各套吸盘连接到各自的第二方向移动机构，第二方向移动机构再安装在该组两套吸盘的第一方向移动机构上；同组的两套吸盘间的托杆处在该组的第一方向移动机构上而能在第一方向上来回运动；不同组的两套吸盘间的托杆处在安装架上。所述隔板成型装置中的第一方向移动机构之间由传动机构连接而联动，由同一驱动动力驱动。所述升降机构的驱动动力为气缸，所述气缸安装在安装架上或第一方向移动机构上。同一组的两套吸盘的第二方向移动机构之间由传动机构连接而联动，由同一驱动动力驱动。所述第二方向移动机构包括齿条和与齿条连接的滑块，同一组的两套吸盘的第二方向移动机构之间的传动机构采用齿轮，所述齿轮由驱动动力驱动转动，而带动两套第二方向移动机构的所述齿条相向或逆向地在第二方向上移动。由于采用本技术的技术方案，本技术能够机械化折隔板，且整体性好，能充分地提高生产效率。附图说明图1为本技术所提供的隔板成型装置实施例1的示意图。图2为本技术所提供的隔板成型装置实施例2的示意图之一。图3为本技术所提供的隔板成型装置实施例2的示意图之二。图4为本技术所提供的实施例中的隔板的成型流程图。具体实施方式实施例1，参照附图1、4。本实施例中，以具有十字形壁502的隔板为例，其隔板坯片的形状如图4所示，隔板坯片具有四个角501，相邻角之间具有两个可折部位503，所述两个可折部位形成十字形壁502的其中一壁,所述隔板坯片的的中部为形成十字形壁502的让位孔504，所述两个可折部位503之间的中间部位为对应下述托杆103的折痕部位505。本技术隔板成型装置可以针对图4形状的隔板，将隔板坯片500折成图4所示的具有十字形壁502的隔板。所述隔板成型装置包括安装架101，所述安装架101用于将所述隔板成型装置安装到隔板成型机中。所述安装架101上设有水平移动系统，所述隔板成型装置还设置有四套吸盘102，每套吸盘102含有一个或数个吸盘；所述四套吸盘用于吸住隔板坯片的四个角501，所述四套吸盘安装在所述水平移动系统上并分处四角，能在所述水平移动系统的带动下从四个角向中心方向运动及返回运动；所述隔板成型装置还设置有四组托杆103，所述托杆103与隔板的折痕部位505对应，所述四组托杆103均和升降机构104相连，且各组托杆103分别处在相邻两套吸盘102之间的位置，而能在四套吸盘102自四个角向中心方向运动时在升降机构104的带动下向这吸盘102所面向的方向升起，并在隔板成型后，降至不高于吸盘工作面也即吸盘吸隔板的高度的位置，所述水平移动系统的驱动动力和升降机构的驱动动力由控制机构控制，所述控制机构可以是隔板成型装置所应用的隔板成型机的总控制器或隔板成型装置单独的控制器。所述隔板成型装置中的水平移动系统由第一方向的移动机构和第二方向的移动机构叠加而成，所述第一方向和第二方向垂直。所述隔板成型装置中，所述四套吸盘102各有其第二方向的移动机构，所述四套吸盘以相邻的两套吸盘102为一组地被分为两组，同组的两套吸盘在第一方向上同向而行，在第二方向上逆向而行，相邻的不同组的两套吸盘在第二方向上同向而行，在第一方向上逆向而行。同组的两套吸盘102公用一套第一方向的移动机构，同组中的各套吸盘102连接到各自的第二方向移动机构，第二方向移动机构再安装在该组两套吸盘的第一方向移动机构上；同组的两套吸盘间的托杆103处在该组的第一方向移动机构上而能在第一方向上来回运动；不同组的两套吸盘间的托杆处在安装架101上。第一方向的移动机构包括移动架111及其第一方向导轨112，移动架111连接与第一方向导轨112配合的滑块114，所述第二方向的移动机构安装在移动架111上，移动架111可由带传动机构113带动而移动。所述隔板成型装置中的第一方向移动机构之间由带传动机构113连接而联动，由同一驱动动力驱动，该驱动动力为电机105。所述隔板成型装置中，所述托杆103的升降机构104的驱动动力采用气缸，所述气缸安装在安装架101上或第一方向移动机构的移动架111上。所述隔板成型装置中，同一组的两套吸盘的第二方向移动机构之间由传动机构连接而联动，由同一驱动动力106驱动。所述第二方向移动机构包括齿条120及与齿条120连接的滑块123，同一组的两套吸盘的第二方向移动机构之间的传动机构采用齿轮121，所述齿轮121由驱动动力驱动转动，而带动两套第二方向移动机构的所述齿条相向或逆向地在第二方向上移动，该驱动动力106可采用电机。在第二方向上，也可设置导向机构，导向机构包括导轨122，滑块123与导轨122配合。实施例2，参照图2、3。在本实施例中，两个第一方向移动机构各有独自的动力驱动运行，该动力可为气缸，两个第一方向移动机构的气缸分别标号为107、108。所述隔板成型装置中，同一组的两套吸盘的第二方向移动机构也分别由各自的驱动动力驱动，该驱动动力也可采用气缸，标号为109。在第二方向上，第二方向移动机构采用滑块124的形式和导轨122连接配合。本实施例2的其它部分和实施例1相同，在图2、3中，附图标号与图1相同的，其含义相同。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隔板成型装置，包括安装架，其特征在于：所述安装架上设有水平移动系统，所述隔板成型装置还设置有四套吸盘，每套吸盘含有一个或数个吸盘；所述四套吸盘用于吸住隔板坯片的四个角，所述四套吸盘安装在所述移动系统上并分处四角，能在所述水平移动系统的带动下从四个角向中心方向运动及返回运动，所述水平移动系统的驱动动力由控制机构控制。
【技术特征摘要】
1.一种隔板成型装置，包括安装架，其特征在于：所述安装架上设有水平移动系统，所述隔板成型装置还设置有四套吸盘，每套吸盘含有一个或数个吸盘；所述四套吸盘用于吸住隔板坯片的四个角，所述四套吸盘安装在所述移动系统上并分处四角，能在所述水平移动系统的带动下从四个角向中心方向运动及返回运动，所述水平移动系统的驱动动力由控制机构控制。2.如权利要求1所述的一种隔板成型装置，其特征在于：所述隔板成型装置还设置有托杆，所述托杆与隔板的折痕部位对应，所述托杆和升降机构相连，且处在相邻两套吸盘之间的位置，而能在四套吸盘自四个角向中心方向运动时在升降机构的带动下向这吸盘所面向的方向升起，并在隔板成型后降至不高于吸盘工作面的位置，所述升降机构的驱动动力由控制机构控制。3.如权利要求1所述的一种隔板成型装置，其特征在于：所述水平移动系统由第一方向的移动机构和第二方向的移动机构叠加而成，所述第一方向和第二方向垂直。4.如权利要求3所述的一种隔板成型装置，其特征在于：所述四套吸盘（102）各有其第二方向的移动机构，所述四套吸盘以相邻的两套吸盘为一组地被分为两组，同组的两套吸盘在第一方向上同向而行，在第二方向上逆向而行，相邻的不同组的两套吸盘在第二方向上同向而行，在第一方向上逆向而行。5.如权利要求2所述的一种隔板成...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗邦毅，章子泉，周孝辉，
申请(专利权)人：杭州永创智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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