一种废砖粉压制砖及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种废砖粉压制砖，各组成组分的质量百分比为砖粉 60~70%、生石灰 8~16%、外加剂 2~3%、石膏 2~3%、砂 10~30%、水量占固体混合料总质量的比例 14~18%。本发明专利技术还公开了一种废砖粉压制砖的制备方法，包括固体料与水的混合、装模和静压成型。本发明专利技术利用占据建筑废弃物主要部分的废烧结粘土砖磨细成砖粉取代粉煤灰，对废弃物的资源利用更加拓宽加深，对改善生态环境，解决资源短缺等社会问题起到重要作用，同时有效地解决了粉煤灰价格高涨，资源紧张，具有良好的社会效益、环境效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料领域，具体涉及一种废砖粉压制砖及其制备工艺。
技术介绍
我国由于城市建设与改造，以及粘土砖生产水平不高，大量的废粘土砖作为建筑垃圾被丢弃，不仅污染环境，而且还占用土地资源。如何有效利用这些废砖是一个急需解决的课题。废砖渣由于其力学性能低于废混凝土而往往被人们忽视，但废砖渣粉磨性能良好，磨细程度较高，易于细磨处理给砖粉带来了更大的利用空间。粉煤灰砖以粉煤灰，石灰等为主要原料，该产品本来就消化大量的粉煤灰，节约耕地，减少污染，保护环境。但因粉煤灰资源逐渐枯竭，价格飞涨，至今尚未有理想的替代品。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种废砖粉压制砖及其制备工艺，能够有效地解决粉煤灰价格高涨，资源紧张的问题，同时也是废弃砖渣资源化再生利用的良好途径，具有良好的社会效益、环境效益和经济效益。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种废砖粉压制砖，各组成组分的质量百分比为：砖粉 60~70%；生石灰 8~16%；外加剂 2~3%；石膏 2~3%；砂 10~30%；水量占固体混合料总质量的比例 14~18%。所述的砖粉的主要化学成分包括Al2O3 21.65%、SiO2 63.80%、K2O 2.37%和Fe2O3 12.18%。所述的外加剂为减水剂和NaOH的固体混合物。所述的生石灰的细度为300目。一种废砖粉压制砖的制备方法，具体步骤如下：a.按照上述比例称取砖粉、生石灰、石膏和砂并搅拌混合；b.按上述比例称取外加剂和水，将称量好的外加剂加入水中进行溶解；c.将步骤a和b制得的混合物再次混合，并搅拌均匀；d.将试模内部涂刷矿物油，然后把步骤c搅拌好的混合料装入试模并适当挤压揭实，用抹刀抚平上表面，最后盖上压板，静压成型。本专利技术的有益效果：本专利技术利用占据建筑废弃物主要部分的废烧结粘土砖磨细成砖粉取代粉煤灰，对废弃物的资源利用更加拓宽加深，对改善生态环境，解决资源短缺等社会问题起到重要作用。本专利技术有效地解决了粉煤灰价格高涨，资源紧张，具有良好的社会效益、环境效益和经济效益。附图说明图1为本专利技术的制备工艺流程图。具体实施方式下面结合图1和实施例对本专利技术的具体实施技术方案做进一步详细说明。实施例1一种废砖粉压制砖，各组成组分的质量百分比为砖粉 60%、生石灰 16%、外加剂 2%、石膏 3%、砂 19%、水量占固体混合料总质量的比例 14%。所述的砖粉的主要化学成分包括Al2O3 21.65%、SiO2 63.80%、K2O 2.37%和Fe2O3 12.18%。所述的外加剂为减水剂和NaOH的固体混合物。所述的生石灰的细度为300目。一种废砖粉压制砖的制备方法，具体步骤如下：a.按照上述比例称取砖粉、生石灰、石膏和砂并搅拌混合；b.按上述比例称取外加剂和水，将称量好的外加剂加入水中进行溶解；c.将步骤a和b制得的混合物再次混合，并搅拌均匀；d.将试模内部涂刷矿物油，然后把步骤c搅拌好的混合料装入试模并适当挤压揭实，用抹刀抚平上表面，最后盖上压板，静压成型。研究了废砖粉压制砖抗压抗折性能，其抗压强度达到32.64Mpa，抗折强度达到6.15MPa。实施例2一种废砖粉压制砖，各组成组分的质量百分比为砖粉 65%、生石灰 12%、外加剂 2.5%、石膏 2.5%、砂 18%、水量占固体混合料总质量的比例 16%。所述的砖粉的主要化学成分包括Al2O3 21.65%、SiO2 63.80%、K2O 2.37%和Fe2O3 12.18%。所述的外加剂为减水剂和NaOH的固体混合物。所述的生石灰的细度为300目。一种废砖粉压制砖的制备方法，具体步骤如下：a.按照上述比例称取砖粉、生石灰、石膏和砂并搅拌混合；b.按上述比例称取外加剂和水，将称量好的外加剂加入水中进行溶解；c.将步骤a和b制得的混合物再次混合，并搅拌均匀；d.将试模内部涂刷矿物油，然后把步骤c搅拌好的混合料装入试模并适当挤压揭实，用抹刀抚平上表面，最后盖上压板，静压成型。研究了废砖粉压制砖抗压抗折性能，其抗压强度达到34.98Mpa，抗折强度达到6.36MPa。实施例3一种废砖粉压制砖，各组成组分的质量百分比为砖粉 70%、生石灰 8%、外加剂 3%、石膏 2%、砂 17%、水量占固体混合料总质量的比例 18%。所述的砖粉的主要化学成分包括Al2O3 21.65%、SiO2 63.80%、K2O 2.37%和Fe2O3 12.18%。所述的外加剂为减水剂和NaOH的固体混合物。所述的生石灰的细度为300目。一种废砖粉压制砖的制备方法，具体步骤如下：a.按照上述比例称取砖粉、生石灰、石膏和砂并搅拌混合；b.按上述比例称取外加剂和水，将称量好的外加剂加入水中进行溶解；c.将步骤a和b制得的混合物再次混合，并搅拌均匀；d.将试模内部涂刷矿物油，然后把步骤c搅拌好的混合料装入试模并适当挤压揭实，用抹刀抚平上表面，最后盖上压板，静压成型。研究了废砖粉压制砖抗压抗折性能，其抗压强度达到31.71Mpa，抗折强度达到5.97MPa。以上显示和描述了本专利技术的材料组成、制备方法和技术特点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废砖粉压制砖，其特征在于，各组成组分的质量百分比为：砖粉                               60~70%；生石灰                             8~16%；外加剂                             2~3%；石膏                               2~3%；砂                                 10~30%；水量占固体混合料总质量的比例 14~18%。

【技术特征摘要】
1.一种废砖粉压制砖，其特征在于，各组成组分的质量百分比为：砖粉 60~70%；生石灰 8~16%；外加剂 2~3%；石膏 2~3%；砂 10~30%；水量占固体混合料总质量的比例 14~18%。2.根据权利要求1所述的一种废砖粉压制砖，其特征在于，所述的砖粉的主要化学成分包括Al2O3 21.65%、SiO2...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏学云，
申请(专利权)人：轩重建筑节能科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31