内设有轴承的铰链螺栓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内设有轴承的铰链螺栓，其为在上部形成有内部被贯穿的圆环，在下部形成有螺纹的铰链螺栓，其中，包括：套管，牢固插入于所述圆环的内部进行固定，且内部被贯穿；转动轴承，位于所述套管的内部，相对于所述套管进行相对转动，且内部被贯穿，通过在铰链螺栓的圆环的内部插入可转动的转动轴承，从而具有当扣在圆环上的固定对象物受外部冲击而晃动时，所述转动轴承与所述固定对象物一同转动，有效减弱外部冲击，预防因冲击导致的固定对象物破损或损坏，从而能提高产品的实用性的效果。本实用新型专利技术还具有容易制造内设有轴承的铰链螺栓而能够降低产品成本的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种内设有轴承的铰链螺栓，更详细而言，涉及一种通过在铰链螺栓的圆环的内部插入可转动的转动轴承，从而当扣在圆环上的固定对象物受外部冲击而晃动时，所述转动轴承与所述固定对象物一同转动，有效减弱外部冲击，预防因冲击导致的固定对象物破损或损坏，从而能提高产品的实用性的内设有轴承的铰链螺栓。
技术介绍
通常，铰链螺栓在上部形成有内部被贯穿的圆环，在下部形成有螺纹，铰链螺栓在下部结合于规定的固定对象物的状态下，在上部的圆环结合绳索(绳、电线)进行固定，或用于牢固固定结合于所述圆环的固定对象物。但是，当结合于所述铰链螺栓的固定对象物为受冲击时容易晃动的固定对象物时，由于在所述铰链螺栓的圆环和固定对象物的结合部分之间发生摩擦而频繁发生固定对象物损坏(磨损)的现象，而且当外部冲击强烈时，容易发生固定对象物因 外部冲击而破损的现象。因此，当固定对象物受外部冲击而容易晃动时，难以在所述铰链螺栓固定固定对象物，由此导致所述铰链螺栓的实用性降低。
技术实现思路
本技术是为解决所述诸多问题而提出的，其目的在于，提供一种通过在铰链螺栓的圆环的内部插入可转动的转动轴承，从而当扣在圆环上的固定对象物受外部冲击而晃动时，所述转动轴承与所述固定对象物一同转动，有效减弱外部冲击，预防因冲击导致的固定对象物破损或损坏，从而能提高产品的实用性的内设有轴承的铰链螺栓。本技术的其他目的在于，提供一种容易制造内设有轴承的铰链螺栓，从而能够降低产品成本的内设有轴承的铰链螺栓。为达成所述目的，根据本技术的一实施例的内设有轴承的铰链螺栓，其为在上部形成有内部被贯穿的圆环，在下部形成有螺纹的铰链螺栓，其中，包括：套管，内部被贯穿，且牢固插入于所述圆环的内部进行固定；转动轴承，内部被贯穿，位于所述套管的内部，相对于所述套管进行相对转动；润滑单元，向所述转动轴承的表面提供润滑油以便在所述转动轴承转动的过程中减小所述转动轴承与所述套管之间的摩擦，所述 润滑单元包括：润滑孔，其贯穿所述圆环和套管而形成，并在所述润滑孔的内部流通有润滑油而向所述转动轴承的表面提供所述润滑油；注入口，结合于所述润滑孔的端部以将从外部注入的润滑油供应到所述润滑孔的内部，并防止经注入的润滑油倒流；润滑槽，形成于所述转动轴承的表面，容纳有通过所述润滑单元的润滑孔流通的润滑油，从而在所述转动轴承转动的过程中，向所述套管的表面涂布容纳于所述润滑槽内的润滑油，在所述套管两侧的内周面形成有朝中心方向延长突出的卡止突起以防所述转动轴承脱离。如上所述的根据本技术的内设有轴承的铰链螺栓具有如下效果。即，通过在铰链螺栓的圆环的内部插入可转动的转动轴承，从而当扣在圆环上的固定对象物受外部冲击而晃动时，所述转动轴承与所述固定对象物一同转动，有效减弱外部冲击，预防因冲击导致的固定对象物破损或损坏，从而能提高产品的实用性的内设有轴承的铰链螺栓。本技术还具有容易制造内设有轴承的铰链螺栓而能够降低产品成本的效果。附图说明图1是根据本技术的一实施例的内设有轴承的铰链螺栓的立体图。图2是图1所示的内设有轴承的铰链螺栓的分解立体图。图3是图1所示的内设有轴承的铰链螺栓的A-A截面图。图4是根据本技术的其他实施例的内设有轴承的铰链螺栓的制造方法。图5a-5f是用于说明图4所示的内设有轴承的铰链螺栓的制造方法的示意图。图6a-6c是图1所示的内设有轴承的铰链螺栓的使用状态图。具体实施方式参照图面详细说明根据本技术的优选实施例的内设有轴承的铰链螺栓及其制造方法。图1至图6c是根据本技术的一实施例的内设有轴承的铰链螺栓的示意图，图1是根据本技术的一实施例的内设有轴承的铰链螺栓的立体图，图2是图1所示的内设有轴承的铰链螺栓的分解立体图，图3是图1所示的内设有轴承的铰链螺栓的A-A截面图，图4是根据本技术的其他实施例的内设有轴承的铰链螺栓的制造方法，图5a-5f是用于说明图4所示的内设有轴承的铰链螺栓的制造方法的示意图，图6a-6c是图1所示的内设有轴承的铰链螺栓的使用状态图。如图所示，根据本技术的一实施例的内设有轴承的铰链螺栓100，其为在上部形成有内部被贯穿的圆环1a，在下部形成有螺纹1b的铰链螺栓1，其中，进一步包括套管10和转 动轴承20。如图1至图3所示，所述套管10牢固插入于所述圆环1a的内部进行固定，具有内部被贯穿的圆柱体形状。为了防止插入于所述套管10内部的所述转动轴承20脱离，捶打所述套管10的两侧形成从所述套管10两侧的内周面朝中心方向延长突出的卡止突起11，从而当向所述套管10的内部插入所述转动轴承20时，有效阻止所述转动轴承20脱离。如图1至图3所示，所述转动轴承20位于所述套管10的内部，相对于所述套管10进行相对转动，具有内部被贯穿的球形。如图6b所示，在所述转动轴承20的内部固定有固定对象物2，当固定对象物2受外部冲击而晃动时，所述转动轴承20与所述固定对象物2一同转动，有效减弱外部冲击，预防因冲击导致的固定对象物2破损及损坏，而且本技术的内设有轴承的铰链螺栓不仅用于固定固定对象物2，而且还能作为安全固定受外部冲击而容易晃动的固定对象物2的用途使用，从而能够提高产品的实用性。本技术优选进一步包括润滑单元30，所述润滑单元向所述转动轴承20的表面提供润滑油，减小受外部冲击而与固定对象物2一同转动的所述转动轴承20和所述套管10之间的摩擦力，从而使所述转动轴承20顺利转动。如图1至图3所示，所述润滑单元30包括：润滑孔31， 其贯穿所述圆环1a和套管10而形成，并在所述润滑孔的内部流通有润滑油而向所述转动轴承20的表面提供所述润滑油；注入口32，结合于所述润滑孔31的端部以向所述润滑孔31的内部供应从外部注入的润滑油，并防止经注入的润滑油倒流。即，如图6c所示，通过所述注入口32强制注入润滑油时，所述润滑油通过所述注入口32流通到所述润滑孔31，而经流通的润滑油自然地涂布于所述转动轴承20的表面，从而减小所述套管10和转动轴承20之间的摩擦力。本技术的内设有轴承的铰链螺栓100的注入口32具有与通常的止回阀相同的结构，所述注入口32通过螺丝结合、焊接、牢固插入等方法进行结合。如图2及图3所示，优选在所述转动轴承20的表面形成润滑槽40，如图6c所示，在所述润滑槽40容纳通过所述润滑单元30的润滑孔31流通的润滑油，从而在所述转动轴承20转动的过程中，向所述套管10及转动轴承20的表面有效涂布容纳于所述润滑槽40内的润滑油。 如图4所示，根据本技术的其他实施例的内设有轴承的铰链螺栓的制造方法200，其包括套管插入步骤S1、转动轴承内插步骤S2及捶打步骤S3。如图5a所示，所述套管插入步骤S1为捶打所述套管10并牢固插入于所述圆环1a的内部以使所述套管10位于所述铰链螺栓1的圆环1a内部的步骤，其中，所述铰链螺栓1在上 部形成有内部被贯穿的圆环1a，在下部形成有螺纹1b。在所述转动轴承内插步骤S2中，优选在完成所述套管插入步骤S1之后进行向插入于所述套管10内部的所述转动轴承20供应润滑油的润滑单元形成步骤S4以减小插入于所述套管10内部的转动轴承20和所述套管10之间的摩擦而使所述转动轴承顺利转动。所述润滑单元形成步骤S4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内设有轴承的铰链螺栓，其为在上部形成有内部被贯穿的圆环(1a)，在下部形成有螺纹(1b)的铰链螺栓(1)，其特征在于，包括：套管(10)，内部被贯穿，并牢固插入于所述圆环(1a)的内部进行固定；转动轴承(20)，内部被贯穿，位于所述套管(10)的内部，相对于所述套管(10)进行相对转动；润滑单元(30)，向所述转动轴承(20)的表面提供润滑油以便在所述转动轴承(20)转动的过程中减小所述转动轴承(20)与所述套管(10)之间的摩擦，所述润滑单元(30)包括：润滑孔(31)，其贯穿所述圆环(1a)和套管(10)而形成，并在所述润滑孔(31)的内部流通有润滑油而向所述转动轴承(20)的表面提供所述润滑油；注入口(32)，结合于所述润滑孔(31)的端部以向所述润滑孔(31)的内部供应从外部注入的润滑油，并防止经注入的润滑油倒流；以及润滑槽(40)，形成于所述转动轴承(200)的表面，容纳有通过所述润滑单元(30)的润滑孔(31)流通的润滑油，从而在所述转动轴承(20)转动的过程中，向所述套管(10)的表面涂布容纳于所述润滑槽(40)内的润滑油，在所述套管(10)两侧的内周面形成有朝中心方向延长突出的卡止突起(11)以防所述转动轴承(20)脱离。...

【技术特征摘要】
1.一种内设有轴承的铰链螺栓，其为在上部形成有内部被贯穿的圆环(1a)，在下部形成有螺纹(1b)的铰链螺栓(1)，其特征在于，包括：套管(10)，内部被贯穿，并牢固插入于所述圆环(1a)的内部进行固定；转动轴承(20)，内部被贯穿，位于所述套管(10)的内部，相对于所述套管(10)进行相对转动；润滑单元(30)，向所述转动轴承(20)的表面提供润滑油以便在所述转动轴承(20)转动的过程中减小所述转动轴承(20)与所述套管(10)之间的摩擦，所述润滑单元(30)包括：润滑孔(31)，其贯穿所述圆环(1a)和套管(10)而形成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金澈洙，
申请(专利权)人：金澈洙，
类型：新型
国别省市：韩国;KR