本实用新型专利技术属于缝纫机技术领域，特指一种缝纫机的自锁装置，驱动器连接启动杆并驱动启动杆绕铰接处转动，安全底座的一端与启动杆铰接、另一端设置有带复位功能的第一限位板，第一限位板能绕连接处转动并复位，安全底座上设置有自动复位机构；在棘轮爪B上固设有第二限位板，棘轮爪A、棘轮爪B绕铰链螺栓摆动，第二限位板的上部设置有限位条，安全底座的另一端与第一限位板的一端将限位条夹住实现自锁；棘轮爪A上向外延伸有凸爪，传动杆向上顶凸爪使棘轮爪A使第二限位板的限位条离开安全底座的另一端与第一限位板的一端实现解锁；本实用新型专利技术不会导致上剪线机构打坏，打断机针，使用安全可靠，确保生产有序进行。
【技术实现步骤摘要】
:本技术属于缝纫机
，特指一种缝纫机的自锁装置。
技术介绍
:目前，781直驱锁眼机上均未设置自锁功能，没有自锁功能就会出现机械锁没有复位，当工人操作失误则会导致上剪线机构被打坏，机针被打断的情况发生，最终导致缝纫机无法正常工作，影响生产进度。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种操作简单方便、确保生产有序进行的缝纫机的自锁 目.ο本技术是这样实现的:一种缝纫机的自锁装置，包括有驱动器、一端铰接在机壳上的启动杆、通过铰链螺钉连接在机壳上的棘轮爪B与棘轮爪A，驱动器连接启动杆并驱动启动杆绕铰接处转动，安全底座的一端与启动杆铰接、另一端设置有带复位功能的第一限位板，第一限位板能绕连接处转动并复位，安全底座上设置有自动复位机构；棘轮爪A、棘轮爪B均带自动复位功能，在棘轮爪B上固设有第二限位板，棘轮爪A、棘轮爪B绕铰链螺栓摆动，第二限位板的上部设置有限位条，安全底座的另一端与第一限位板的一端将限位条夹住实现自锁；棘轮爪A上向外延伸有凸爪，传动杆的上端与其接触连接，传动杆向上顶凸爪使棘轮爪A绕铰链螺栓转动从而使第二限位板的限位条离开安全底座的另一端与第一限位板的一端实现解锁。在上述技术方案中，所述自动复位机构是指在安全底座上方的机壳上设置有螺钉，在安全底座上设置有通孔，拉簧的一端挂设在通孔上、另一端挂设在螺钉上。在上述技术方案中，所述棘轮爪A带自动复位功能是指在棘轮爪A的下端设置有通孔，在棘轮爪A —侧的机壳上螺接有螺钉，拉簧的一端挂设在通孔上、另一端挂设在螺钉上。在上述技术方案中，所述棘轮爪B带自动复位功能是指在棘轮爪A的下部设置有螺钉，在铰链螺栓上套装有扭簧，扭簧的一端挂设在螺钉上、另一端设置在棘轮爪B上。在上述技术方案中，所述安全底座的另一端设置有槽口，第一限位板的一端设置有凸嘴，槽口与凸嘴配合夹紧第二限位板上的限位条实现自锁。在上述技术方案中，所述的安全底座与第一限位板通过轴位螺钉连接，第一限位板绕轴位螺钉摆动；轴位螺钉外套装有扭簧，扭簧的一端设置在第一限位板上、另一端设置在安全底座上形成第一限位板的自动复位功能。在上述技术方案中，所述的安全底座前端的底平面为弧形面，在上锁时，限位条沿弧形面移动。在上述技术方案中，所述驱动器通过连接杆与启动杆连接，驱动器的活动杆与连接板的一端铰接，连接板的另一端与启动杆的中部铰接。在上述技术方案中，所述的连接板一侧的机壳上固设有限位板，限位板的一端固设在机壳上、另一端设置在连接板的外侧。在上述技术方案中，所述的驱动器的壳体固定在机壳上或侧盖板上，在壳体上设置有用于调节驱动器左右位置的条形孔，螺钉穿过条形孔将其固定。本技术相比现有技术突出的优点是:1、本技术在自锁状态下，启动杆不会动作，即使在电磁铁失效或起缝时面剪刀不能正常复位的情况下，也不会导致上剪线机构打坏，打断机针，使用安全可靠，避免因上剪线机构打坏及机针打断带来的一系列麻烦，确保生产有序进行；2、本技术解锁只需驱动传动杆向上顶即可，操作简单方便；3、本技术的自锁动作由电磁铁驱动，电磁铁动作由控制器驱动，自动化操作。【附图说明】:图1是本技术的爆炸示意图；图2是本技术的示意图之一；图3是本技术的示意图之二；图4是本技术设置在机壳上的示意图之一；图5是本技术设置在机壳上的示意图之二。【具体实施方式】:下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1一5:一种缝纫机的自锁装置，包括有驱动器、一端通过铰链螺钉22铰接在机壳7上的启动杆4、通过铰链螺栓13连接在机壳7上的棘轮爪B12与棘轮爪All，驱动器可采用气缸或电磁铁I，本实施例采用电磁体I作具体介绍。电磁体I通过连接板3连接启动杆4并驱动启动杆4绕铰链螺钉22转动，安全底座5的一端连接在铰链螺钉22上实现与启动杆铰接、另一端设置有带复位功能的第一限位板9，第一限位板9能绕连接处转动并复位，安全底座5上设置有自动复位机构；棘轮爪Al 1、棘轮爪B12均带自动复位功能，在棘轮爪B12上通过螺钉固设有第二限位板17，棘轮爪All、棘轮爪B12绕铰链螺栓13摆动，第二限位板17的上部设置有限位条18，安全底座5的另一端与第一限位板9的一端将限位条18夹住实现自锁；棘轮爪All上向外延伸有凸爪19，传动杆20的上端与其接触连接，传动杆20向上顶凸爪19使棘轮爪All绕铰链螺栓13转动从而使第二限位板17的限位条18离开安全底座5的另一端与第一限位板9的一端实现解锁。在上述技术方案中，所述自动复位机构是指在安全底座5上方的机壳7上设置有螺钉34，在安全底座5上设置有通孔，拉簧6的一端挂设在通孔上、另一端挂设在螺钉34上。在上述技术方案中，所述棘轮爪All带自动复位功能是指在棘轮爪All的下端设置有通孔14，在棘轮爪All —侧的机壳7上螺接有螺钉15，拉簧16的一端挂设在通孔14上、另一端挂设在螺钉15上。在上述技术方案中，所述棘轮爪B12带自动复位功能是指在棘轮爪All的下部设置有螺钉32，在铰链螺栓13上套装有扭簧33，扭簧33的一端挂设在螺钉32上、另一端设置在棘轮爪B12上。在上述技术方案中，所述安全底座5的另一端设置有槽口 8，第一限位板9的一端设置有凸嘴10，槽口 8与凸嘴10配合夹紧第二限位板17上的限位条18实现自锁。在上述技术方案中，所述的安全底座5与第一限位板当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种缝纫机的自锁装置，其特征在于：包括有驱动器、一端铰接在机壳上的启动杆、通过铰链螺栓连接在机壳上的棘轮爪B与棘轮爪A，驱动器连接启动杆并驱动启动杆绕铰接处转动，安全底座的一端与启动杆铰接、另一端设置有带复位功能的第一限位板，第一限位板能绕连接处转动并复位，安全底座上设置有自动复位机构；棘轮爪A、棘轮爪B均带自动复位功能，在棘轮爪B上固设有第二限位板，棘轮爪A、棘轮爪B绕铰链螺栓摆动，第二限位板的上部设置有限位条，安全底座的另一端与第一限位板的一端将限位条夹住实现自锁；棘轮爪A上向外延伸有凸爪，传动杆的上端与其接触连接，传动杆向上顶凸爪使棘轮爪A绕铰链螺栓转动从而使第二限位板的限位条离开安全底座的另一端与第一限位板的一端实现解锁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严文进，田哲，
申请(专利权)人：拓卡奔马机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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