一种具有放气体泄漏螺纹盲孔的离心风机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有放气体泄漏螺纹盲孔的离心风机，包括蜗壳、进风圈、机座，转轴、轴承箱、联轴器和电机，蜗壳上设有流体出口、轴孔和若干螺纹盲孔，蜗壳内设有空腔，空腔内设有叶轮，进风圈包括吸入口和连接盘，连接盘上设有若干六角螺栓，轴承箱端部设有顶部设有若干注油孔和孔销，注油孔上设有油塞，述轴承箱与转轴之间设有第一轴承盘和第二轴承盘，轴承箱两端设有端盖，端盖内设有漏油腔，漏油腔上设有漏油孔，电机上设有电机杆，联轴器一侧与电机杆相连，另一侧与转轴相连；本实用新型专利技术密封性好、稳定性高，且保持性较长，结构、操作简单，利于提高风机效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有放气体泄漏螺纹盲孔的离心风机，属于流体输送机械

技术介绍
随着我国工业化进程的推进，工业行业正大力开展节能降耗，进行产业升级和整合重组，工业基础设备需要大量更新。离心风机是一种从动的流体机械，依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，将作为工业的重要配套设备更多地应用于电力、水泥、石油化工、煤炭、矿山和环保等领域，在新的经济发展形势下，未来离心风机行业将继续保持较快的增长。目前，离心风机用在多种工况，尤其在输送有害气体的工况，这就要求风机不能够有气体泄漏。一般情况下，采用改进后侧密封的方法，比如加装油浸盘根或碳环密封等密封方法。而对于进风圈与风机机壳之间的密封提出了严苛的要求，传统方法采用在结合处涂抹腻子的方法，但在实际运行中容易老化脱落，极大的影响了密封效果，降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种具有放气体泄漏螺纹盲孔的离心风机，可实现机壳前侧的完全密封，且在风机实际运行过程中保持性长，不需要维护，并提高风机效率。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种具有放气体泄漏螺纹盲孔的离心风机，包括蜗壳、进风圈、机座，转轴、轴承箱、联轴器和电机，其中，所述蜗壳上设有流体出口、轴孔和若干螺纹盲孔，所述流体出口上设有第一法兰，所述轴孔一侧设有壳盖，所述壳盖与机座之间设有支撑架，若干螺纹盲孔绕蜗壳一侧呈圆形分布，所述蜗壳内设有空腔，所述空腔内设有叶轮，所述叶轮与进风圈连通，所述进风圈包括吸入口和连接盘，所述吸入口上设有第二法兰，所述连接盘上设有若干六角螺栓，通过六角螺栓穿过连接盘和螺纹盲孔实现进风圈与蜗壳相连，所述进风圈与蜗壳之间设有若干橡胶绳，所述橡胶绳设置于六角螺栓外部；所述转轴一端穿过轴承箱、壳盖和轴孔设置于蜗壳空腔内，所述转轴端部设有轮盘，所述轮盘上连接螺栓，通过连接螺栓穿过轮盘和叶轮实现轮盘和叶轮相连，所述轴承箱端部设有顶部设有若干注油孔和孔销，所述注油孔上设有油塞，所述轴承箱与转轴之间设有第一轴承盘和第二轴承盘，所述第一轴承盘和第二轴承盘分别位于轴承箱两侧，且与孔销位置对应，所述轴承箱两端设有端盖，所述端盖内设有漏油腔，所述漏油腔与轴承箱内部连通，所述漏油腔上设有漏油孔，所述电机上设有电机杆，所述联轴器一侧与电机杆相连，另一侧与转轴相连。上述一种具有放气体泄漏螺纹盲孔的离心风机，其中，所述螺纹盲孔深度h为30mm。上述一种具有放气体泄漏螺纹盲孔的离心风机，其中，所述壳盖包括壳盖垫圈、盖套和挡片，所述壳盖垫圈与蜗壳相连，所述盖套与转轴之间设有若干密封圈，若干密封圈与盖套之间设有若干定位螺栓，所述挡片端部置于密封圈与盖套之间。上述一种具有放气体泄漏螺纹盲孔的离心风机，其中，所述端盖上设有若干凹槽，所述凹槽绕转轴一周，且截面呈梯形。上述一种具有放气体泄漏螺纹盲孔的离心风机，其中，所述机座包括第一台板、第二台板和若干支撑板，所述支撑板两侧分别与第一台板、第二台板垂直相连，所述轴承箱与第一台板之间设有若干支脚，所述联轴器与第一台板之间设有联轴器罩壳，所述电机与第二台板之间设有电机架。本技术的有益效果为：通过电机控制电机杆旋转，带动与联轴器相连的转轴旋转，从而通过轮盘带动叶轮旋转，于吸入口和流体出口之间实现高效流体输送。本技术通过深度30mm的螺纹盲孔，防止蜗壳击穿，并加装橡胶绳结构设计，能够实现风机完全密封，杜绝有害气体的逸出，该结构简单，操作方便，提高密封效果；注油孔和漏油孔方便注油润滑；密封圈保证转轴与壳盖之间的密封性；凹槽利于提高端盖对转轴的支撑性；机座、联轴器罩壳和电机架结构利于保证支撑稳定性。综上，本技术密封性好、稳定性高，且保持性较长，结构、操作简单，不需要额外的设备和加工工艺，利于提高风机效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术A部放大图。（其中，蜗壳1、进风圈2、机座3，转轴4、轴承箱5、联轴器6，电机7，流体出口8、轴孔9，螺纹盲孔10，第一法兰11，壳盖12，支撑架13，壳盖垫圈14、盖套15，挡片16，密封圈17，定位螺栓18，空腔42，叶轮43，吸入口19，连接盘20，第二法兰21，六角螺栓22，橡胶绳23，轮盘24，连接螺栓25，注油孔26，孔销27，油塞28，第一轴承盘29，第二轴承盘30，端盖31,凹槽32，漏油腔33，漏油孔34，电机杆35，第一台板36、第二台板37，支撑板38，支脚39，联轴器罩壳40，电机架41）。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。一种具有放气体泄漏螺纹盲孔的离心风机，包括蜗壳、进风圈、机座，转轴、轴承箱、联轴器和电机，其中，所述蜗壳上设有流体出口、轴孔和若干螺纹盲孔，螺纹盲孔深度h为30mm，所述流体出口上设有第一法兰，所述轴孔一侧设有壳盖，所述壳盖与机座之间设有支撑架，所述壳盖包括壳盖垫圈、盖套和挡片，所述壳盖垫圈与蜗壳相连，所述盖套与转轴之间设有若干密封圈，若干密封圈与盖套之间设有若干定位螺栓，所述挡片端部置于密封圈与盖套之间；若干螺纹盲孔绕蜗壳一侧呈圆形分布，所述蜗壳内设有空腔，所述空腔内设有叶轮，所述叶轮与进风圈连通，所述进风圈包括吸入口和连接盘，所述吸入口上设有第二法兰，所述连接盘上设有若干六角螺栓，通过六角螺栓穿过连接盘和螺纹盲孔实现进风圈与蜗壳相连，所述进风圈与蜗壳之间设有若干橡胶绳，所述橡胶绳设置于六角螺栓外部；所述转轴一端穿过轴承箱、壳盖和轴孔设置于蜗壳空腔内，所述转轴端部设有轮盘，所述轮盘上连接螺栓，通过连接螺栓穿过轮盘和叶轮实现轮盘和叶轮相连，所述轴承箱端部设有顶部设有若干注油孔和孔销，所述注油孔上设有油塞，所述轴承箱与转轴之间设有第一轴承盘和第二轴承盘，所述第一轴承盘和第二轴承盘分别位于轴承箱两侧，且与孔销位置对应，所述轴承箱两端设有端盖，所述端盖上设有若干凹槽，所述凹槽绕转轴一周，且截面呈梯形，所述端盖内设有漏油腔，所述漏油腔与轴承箱内部连通，所述漏油腔上设有漏油孔，所述电机上设有电机杆，所述联轴器一侧与电机杆相连，另一侧与转轴相连；所述机座包括第一台板、第二台板和若干支撑板，所述支撑板两侧分别与第一台板、第二台板垂直相连，所述轴承箱与第一台板之间设有若干支脚，所述联轴器与第一台板之间设有联轴器罩壳，所述电机与第二台板之间设有电机架。本技术的工作方式为：通过电机控制电机杆旋转，带动与联轴器相连的转轴旋转，从而通过轮盘带动叶轮旋转，与吸入口和流体出口之间实现高效流体输送。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有放气体泄漏螺纹盲孔的离心风机，包括蜗壳、进风圈、机座，转轴、轴承箱、联轴器和电机，其特征为，所述蜗壳上设有流体出口、轴孔和若干螺纹盲孔，所述流体出口上设有第一法兰，所述轴孔一侧设有壳盖，所述壳盖与机座之间设有支撑架，若干螺纹盲孔绕蜗壳一侧呈圆形分布，所述蜗壳内设有空腔，所述空腔内设有叶轮，所述叶轮与进风圈连通，所述进风圈包括吸入口和连接盘，所述吸入口上设有第二法兰，所述连接盘上设有若干六角螺栓，通过六角螺栓穿过连接盘和螺纹盲孔实现进风圈与蜗壳相连，所述进风圈与蜗壳之间设有若干橡胶绳，所述橡胶绳设置于六角螺栓外部；所述转轴一端穿过轴承箱、壳盖和轴孔设置于蜗壳空腔内，所述转轴端部设有轮盘，所述轮盘上连接螺栓，通过连接螺栓穿过轮盘和叶轮实现轮盘和叶轮相连，所述轴承箱端部设有顶部设有若干注油孔和孔销，所述注油孔上设有油塞，所述轴承箱与转轴之间设有第一轴承盘和第二轴承盘，所述第一轴承盘和第二轴承盘分别位于轴承箱两侧，且与孔销位置对应，所述轴承箱两端设有端盖，所述端盖内设有漏油腔，所述漏油腔与轴承箱内部连通，所述漏油腔上设有漏油孔，所述电机上设有电机杆，所述联轴器一侧与电机杆相连，另一侧与转轴相连。...

【技术特征摘要】
1.一种具有放气体泄漏螺纹盲孔的离心风机，包括蜗壳、进风圈、机座，转轴、轴承箱、联轴器和电机，其特征为，所述蜗壳上设有流体出口、轴孔和若干螺纹盲孔，所述流体出口上设有第一法兰，所述轴孔一侧设有壳盖，所述壳盖与机座之间设有支撑架，若干螺纹盲孔绕蜗壳一侧呈圆形分布，所述蜗壳内设有空腔，所述空腔内设有叶轮，所述叶轮与进风圈连通，所述进风圈包括吸入口和连接盘，所述吸入口上设有第二法兰，所述连接盘上设有若干六角螺栓，通过六角螺栓穿过连接盘和螺纹盲孔实现进风圈与蜗壳相连，所述进风圈与蜗壳之间设有若干橡胶绳，所述橡胶绳设置于六角螺栓外部；所述转轴一端穿过轴承箱、壳盖和轴孔设置于蜗壳空腔内，所述转轴端部设有轮盘，所述轮盘上连接螺栓，通过连接螺栓穿过轮盘和叶轮实现轮盘和叶轮相连，所述轴承箱端部设有顶部设有若干注油孔和孔销，所述注油孔上设有油塞，所述轴承箱与转轴之间设有第一轴承盘和第二轴承盘，所述第一轴承盘和第二轴承盘分别位于轴承箱两侧，且与孔销位置对应，所述轴承箱两端设有端盖，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洋，袁逸如，王蓉蓉，
申请(专利权)人：镇江市丹徒区粮机厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32