The invention relates to an extrusion forming mechanism, a production device and a briquette production method. The invention of briquette roll extrusion forming mechanism comprises a first axial juxtaposition of the roll and second roll convex plates are provided on the roll surface, the top surface of the convex plate is layering, in the groove between the convex plate is provided with a top rod, an ejector rod at both ends of the extension shaft connected with a hanging plate and the hanging bearing. Through the spring plate connected with the disc; two rollers arranged in parallel with convex plate along with the groove alternating relative way relative to synchronous operation. The invention of briquette forming roll extrusion forming mechanism and sealing a non-contact extrusion structure, can meet the high pressure coal work needs, improve the strength of briquette, also avoids the mutual abrasion between two roll roll forming mechanism, the roll service life can be greatly improved, overcome the drawbacks of the existing equipment for the production of briquette, can reduce energy consumption, improve production efficiency, increase the economic efficiency of enterprises.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种型煤生产设备,具体地说是一种型煤对辊挤压成型机构、型煤生产装置及型煤生产方法。
技术介绍
发电、焦炭和化肥等行业是用煤大户,而所供应的无烟煤又多数都是粉煤,而粉煤需要制成型煤才能满足需要。现有由无烟粉煤制成的型煤存在的问题是强度低,气化工艺技术指标不理想。为提高型煤强度,就要增大型煤生产设备的工作压力和出口阻力,由此既造成巨大的能源浪费,也相应降低了型煤的生产效率。而工作压力的增大,使得型煤的出模困难,并且还加重了轧辊的磨损,造成轧辊的使用寿命降低,使用成本提高。
技术实现思路
本专利技术的目的之一就是提供一种型煤对辊挤压成型机构,以解决现有型煤成型机构存在的出模困难和磨损严重的问题。本专利技术的目的之二就是提供一种型煤生产装置,以解决现有型煤生产设备耗能大、型煤强度低和生产效率低的问题。本专利技术的目的之三就是提供一种型煤生产方法,以实现型煤的高强、快速和高效生产。本专利技术的目的之一是这样实现的:一种型煤对辊挤压成型机构,包括轴向并置的第一轧辊和第二轧辊;所述第一轧辊的结构是:在所述第一轧辊的辊面上设置有沿圆周均布的条形凸板,所述条形凸板的侧向中心线指向所述第一轧辊的轴心线,在所述条形凸板的顶面设有压条,所述压条的宽度小于条形凸板的顶面宽度,但大于相邻两个条形凸板的相邻顶沿间的槽口宽度;在相邻两个条形凸板之间的沟槽中设置有横置的顶出杆,在所述顶出杆的两端分别设有伸出沟槽侧端口的伸出轴,在所述伸出轴上套接有挂板和轴承,所述挂板的指向圆心的一端通过拉簧与固定在轧辊中心轴轴头上的圆盘相连接。所述第二轧辊的结构与所述第一轧辊的结构相同。两个轧辊 ...
【技术保护点】
一种型煤对辊挤压成型机构,包括轴向并置的第一轧辊和第二轧辊,其特征是,所述第一轧辊的结构是:在所述第一轧辊的辊面上设置有沿圆周均布的条形凸板,所述条形凸板的侧向中心线指向所述第一轧辊的轴心线,在所述条形凸板的顶面设有压条,所述压条的宽度小于条形凸板的顶面宽度,但大于相邻两个条形凸板的相邻顶沿间的槽口宽度;在相邻两个条形凸板之间的沟槽中设置有横置的顶出杆,在所述顶出杆的两端分别设有伸出沟槽侧端口的伸出轴,在所述伸出轴上套接有挂板和轴承,所述挂板的指向圆心的一端通过拉簧与固定在轧辊中心轴轴头上的圆盘相连接;所述第二轧辊的结构与所述第一轧辊的结构相同;两个轧辊平行设置并以凸板上沿与沟槽交替相对的方式相对同步旋转运行;即在两个轧辊的压合面处,第一轧辊辊面上的一个沟槽与第二轧辊辊面上的一个条形凸板相对,且第二轧辊的条形凸板上的压条伸入到第一轧辊的沟槽上面的两个相邻的压条之间,但不与第一轧辊上的该两个压条相接触,也不与第一轧辊上设置该两个压条的条形凸板相接触;第一轧辊上的条形凸板与第二轧辊上的沟槽的配合运行方式相同。
【技术特征摘要】
1.一种型煤对辊挤压成型机构,包括轴向并置的第一轧辊和第二轧辊,其特征是,所述第一轧辊的结构是:在所述第一轧辊的辊面上设置有沿圆周均布的条形凸板,所述条形凸板的侧向中心线指向所述第一轧辊的轴心线,在所述条形凸板的顶面设有压条,所述压条的宽度小于条形凸板的顶面宽度,但大于相邻两个条形凸板的相邻顶沿间的槽口宽度;在相邻两个条形凸板之间的沟槽中设置有横置的顶出杆,在所述顶出杆的两端分别设有伸出沟槽侧端口的伸出轴,在所述伸出轴上套接有挂板和轴承,所述挂板的指向圆心的一端通过拉簧与固定在轧辊中心轴轴头上的圆盘相连接;所述第二轧辊的结构与所述第一轧辊的结构相同;两个轧辊平行设置并以凸板上沿与沟槽交替相对的方式相对同步旋转运行;即在两个轧辊的压合面处,第一轧辊辊面上的一个沟槽与第二轧辊辊面上的一个条形凸板相对,且第二轧辊的条形凸板上的压条伸入到第一轧辊的沟槽上面的两个相邻的压条之间,但不与第一轧辊上的该两个压条相接触,也不与第一轧辊上设置该两个压条的条形凸板相接触;第一轧辊上的条形凸板与第二轧辊上的沟槽的配合运行方式相同。2.一种型煤生产装置,包括机架、喂料机构、挤压输送机构和对辊挤压成型机构;其特征是,所述对辊挤压成型机构,包括轴向并置的第一轧辊和第二轧辊;所述第一轧辊的结构是:在所述第一轧辊的辊面上设置有沿圆周均布的条形凸板,所述条形凸板的侧向中心线指向所述第一轧辊的轴心线,在所述条形凸板的顶面设有压条,所述压条的宽度小于条形凸板的顶面宽度,但大于相邻两个条形凸板的相邻顶沿间的槽口宽度;在相邻两个条形凸板之间的沟槽中设置有横置的顶出杆,在所述顶出杆的两端分别设有伸出沟槽侧端口的伸出轴,在所述伸出轴上套接有挂板和轴承,所述挂板的指向圆心的一端通过拉簧与固定在轧辊中心轴轴头上的圆盘相连接;所述第二轧辊的结构与所述第一轧辊的结构相同;两个轧辊平行设置并以凸板上沿与沟槽交替相对的方式相对同步旋转运行;即在两个轧辊的压合面处,第一轧辊辊面上的一个沟槽与第二轧辊辊面上的一个条形凸板相对,且第二轧辊的条形凸板上的压条伸入到第一轧辊的沟槽上面的两个相邻的压条之间,但不与第一轧辊上的该两个压条相接触,也不与第一轧辊上设置该两个压条的条形凸板相...
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