一种能同步消耗的复合纤维基体砂轮的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种能同步消耗的复合纤维基体砂轮的制备方法，包括以下步骤：步骤一、分别将玻璃纤维布、天然纤维布通过浸胶机涂覆树脂；步骤二、将涂覆好树脂玻璃纤维布、天然纤维布层叠成若干层的复合片材；步骤三、复合片材裁剪、定型、固化形成基体，再通过粘结剂与砂轮磨料层固连成为砂轮，或者，复合片材直接、定型后裁剪成为基体，再通过压机将混合好树脂的磨料层压制成一体，最后固化成型成为砂轮。本发明专利技术用玻璃纤维布和天然纤维布混合层叠制成基体，能够有足够的强度对砂轮磨料层做出很好的支撑，符合使用要求，基体能够与砂轮磨料层同步磨削消耗，能够持续地支撑砂轮磨料层，减震效果好，有效杜绝崩砂现象，砂轮的使用率更高，使用率高达80%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种树脂砂轮，具体是一种能同步消耗的复合纤维基体砂轮的制备方法。
技术介绍
现有技术中，树脂砂轮是用树脂作为结合剂与砂轮磨料制作而成的砂轮。常规的树脂砂轮用若干组玻璃纤维布、砂轮磨料层压制烧结成砂轮。其在实际磨削使用时，尤其边缘位置磨削得较薄时，非常容易发生边缘崩砂，（缺块）、甚至发生砂轮爆裂的现象，无法继续安全使用，导致使用率非常低。也有的树脂砂轮通过使用若干层玻璃纤维布做成的基体，再压制、粘结砂轮磨料层从而制成砂轮。由于有了玻璃纤维作为支撑基体，其强度、耐用度有所提升，但是玻璃纤维基体难以与砂轮同步消耗，基体容易产生翘边现象，所以无法很有效改善上述的崩砂现象，磨削效率依然低下。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种机械强度高，易磨削、基体能够与砂轮同步消耗，基体边缘对砂轮支撑力好、使用率高的能同步消耗的复合纤维基体砂轮的制备方法，以克服现有技术中的不足之处。本专利技术的目的是这样实现的：一种能同步消耗的复合纤维基体砂轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、分别将玻璃纤维布、天然纤维布通过浸胶机涂覆树脂；步骤二、将涂覆好树脂玻璃纤维布、天然纤维布层叠成若干层的复合片材；步骤三、复合片材裁剪、定型、固化形成基体，再通过粘结剂与砂轮磨料层固连成为砂轮，或者，复合片材直接、定型后裁剪成为基体，再通过压机将混合好树脂的砂轮磨料层压制成一体，最后固化成型成为砂轮。所述玻璃纤维布、天然纤维布通过浸胶机涂覆树脂时，可添加着色剂。所述砂轮磨料可添加着色剂。所述树脂为醇溶性树脂或水溶性树脂。所述树脂的固化温度为70-200度。所述复合片材由若干层玻璃纤维布和若干层天然纤维布构成。所述复合片材的层数为1-10层。本专利技术的有益效果如下：用玻璃纤维布和天然纤维布混合层叠制成基体，能够有足够的强度对砂轮磨料层做出很好的支撑，符合使用要求，基体能够与砂轮磨料层同步磨削消耗，能够持续地支撑砂轮磨料层，减震效果好，有效杜绝崩砂现象，砂轮的使用率更高，使用率高达80%以上。另外，采用本专利技术的砂轮基体，可制成各种型号的砂轮，如T27型、T28型和T29型的砂轮，满足更多的使用场合。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述。能同步消耗的复合纤维基体砂轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、分别将玻璃纤维布、天然纤维布通过浸胶机涂覆树脂；步骤二、将涂覆好树脂玻璃纤维布、天然纤维布层叠成若干层的复合片材；步骤三、复合片材裁剪、定型、固化形成基体，再通过粘结剂与砂轮磨料层固连成为砂轮，或者，复合片材直接、定型后裁剪成为基体，再通过压机将混合好树脂的砂轮磨料层压制成一体，最后固化成型成为砂轮。它们固化时，可采用模具一体固化成型，效率更高。基体能够与砂轮磨料层实现同步消耗，工作时能够减小震动、可塑性更高，能够制成多种型号的砂轮，砂轮磨料层表面还可压出各种花纹。通过采用该技术方案，所得的基体由相对玻璃纤维布及天然纤维布混合层叠的而成，其与纯粹用玻璃纤维布制成的基体相比，更加容易磨削同时能够保证其机械强度，保持其对砂轮磨料层的支撑力度符合使用要求，并且能够进一步减震，基体能够与附着在其上的砂轮磨料层同步消耗使砂轮的使用率更高，使用率高达80%以上。优选地，玻璃纤维布、天然纤维布通过浸胶机涂覆树脂时，还可添加着色剂，帮助把基体染成不同颜色，砂轮磨料也可以添加着色剂，把砂轮染成不同颜色。优选地，树脂为醇溶性树脂或水溶性树脂，如酚醛树脂、环氧树脂、脲醛树脂等。优选地，树脂的固化温度为70-200度，较低的固化温度，使加工成本更低，基体更加稳定可靠。优选地，复合片材由若干层玻璃纤维布和若干层天然纤维布构成。述复合片材的层数为1-10层。复合片材具有多种层叠组合方式。例如，复合片材的表层和底层均由玻璃纤维片材构成，该技术方案使基体的支撑力度更好，复合片材的中间层至少由天然纤维片材构成，非常容易磨削，再如，中间层可优选为2层或3层天然纤维片材构成，也可优选为2层天然纤维片材及1层玻璃纤维片材构成，此时，天然纤维片材与玻璃纤维片材之间为间隔设置，当然中间层还可有更多的组合形式，本领域的技术人员均可理解。上述为本专利技术的优选方案，显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本领域的技术人员应该了解本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能同步消耗的复合纤维基体砂轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、分别将玻璃纤维布、天然纤维布通过浸胶机涂覆树脂；步骤二、将涂覆好树脂玻璃纤维布、天然纤维布层叠成若干层的复合片材；步骤三、复合片材裁剪、定型、固化形成基体，再通过粘结剂与砂轮磨料层固连成为砂轮，或者，复合片材直接、定型后裁剪成为基体，再通过压机将混合好树脂的砂轮磨料层压制成一体，最后固化成型成为砂轮。

【技术特征摘要】
1.一种能同步消耗的复合纤维基体砂轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、分别将玻璃纤维布、天然纤维布通过浸胶机涂覆树脂；步骤二、将涂覆好树脂玻璃纤维布、天然纤维布层叠成若干层的复合片材；步骤三、复合片材裁剪、定型、固化形成基体，再通过粘结剂与砂轮磨料层固连成为砂轮，或者，复合片材直接、定型后裁剪成为基体，再通过压机将混合好树脂的砂轮磨料层压制成一体，最后固化成型成为砂轮。2.根据权利要求1所述能同步消耗的复合纤维基体砂轮的制备方法，其特征在于：所述玻璃纤维布、天然纤维布通过浸胶机涂覆树脂时，可添加着色剂。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高昊，
申请(专利权)人：高昊，
类型：发明
国别省市：广东;44