防腐内衬管连续施工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐内衬管连续施工设备，包括依次排列的内衬管缠绕滚筒、缩径机和牵引机，所述内衬管缠绕滚筒用于缠绕内衬管，所述缩径机用于将来自于内衬管缠绕滚筒的内衬管缩径，所述牵引机用于对缩径后的内衬管进行牵引；所述缩径机与牵引机分别安装在待衬钢管的两端，且所述缩径机后端和牵引机前端分别设有用于将内衬管引入和引出待衬钢管的导向轮。本实用新型专利技术结构合理，能实现连续内衬的施工，内衬管便于运输，施工简单方便，能减轻工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道施工设备，具体涉及一种防腐内衬管连续施工设备。
技术介绍
目前，在石油、石化行业中的集输管道或放置在水下的管道的腐蚀极为严重，直接影响了管道的使用寿命，造成施工成本和总成本的额外增加。为了减轻和防止输送管道的腐蚀损坏，提高其使用寿命，一般采用对金属管道内壁施加防腐涂层或内衬。由于现有的防腐内衬为具有一定尺寸的段状，这样防腐内衬在现场施工时，需要根据钢管的尺寸现场对多段防腐内衬进行连接，然后通过牵引机将衬管拉入主管道内，这样不仅增加工作人员的劳动强度，而且多段之间的连接无法保证密封效果，这样不但影响内防腐的效果，使其失去保护管道的功能，而且严重时容易局部腐蚀并导致穿孔，从而影响整条管道的寿命，在水下难以检查和维修，造成巨大的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，能实现连续内衬的施工，便于运输，施工简单方便，能减轻工作人员的劳动强度的防腐内衬管连续施工设备。其技术方案是：防腐内衬管连续施工设备，包括依次排列的内衬管缠绕滚筒、缩径机和牵引机，所述内衬管缠绕滚筒用于缠绕内衬管，所述缩径机用于将来自于内衬管缠绕滚筒的内衬管缩径，所述牵引机用于对缩径后的内衬管进行牵引；所述缩径机与牵引机分别安装在待衬钢管的两端，且所述缩径机后端和牵引机前端分别设有用于将内衬管引入和引出待衬钢管的导向轮。所述内衬管缠绕滚筒的前方设有塑料挤出机，所述塑料挤出机与内衬管缠绕滚筒之间设有挤压轮。所述内衬管为设置在待衬钢管内壁上的防腐层，所述待衬钢管的末端固定连接有接头，所述防腐层为一体式结构，所述两接头焊接后形成具有环形空间的隔热密封腔，焊口通过隔热密封腔与防腐层隔离，所述接头上还设有与隔热密封腔连通的孔，所述孔内固定设有密封堵塞，所述隔热密封腔内设有通过孔填充的充填物。所述接头固定设置在待衬钢管端部的外表面。所述接头包括内径与待衬钢管外径相同的连接部和大于连接部直径的隔热部，所述隔热部与待衬钢管平行设置，相邻两个接头的隔热部焊接在一起。所述防腐层为设置在管道内表面和端面的连续结构。所述接头固定在待衬钢管的端部。所述接头包括由内筒和与内筒同轴的外筒组成，外筒的一端与内筒相连接，相邻两个管道的接头的外筒焊接在一起，内筒与外筒之间形成环形隔热空间。所述防腐层为设置在内筒内表面和端面及管道内表面的连续结构。所述内筒和外筒的轴向横截面为U形或h形结构。本技术与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理，能实现连续内衬的施工，内衬管便于运输，施工简单方便，能减轻工作人员的劳动强度。附图说明下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例二的结构示意图；图3是本技术现场施工的结构原理图；图4是本技术内衬管挤出生产工艺图；图中：1.待衬钢管；2.接头；21.内筒；22.外筒；3.防腐层；4.隔热密封腔；5.焊口；6.孔；7.堵塞；8.充填物；9.内衬翻边；10.连接部；11.隔热部；12.内衬管缠绕滚筒；13.缩径机；14.牵引机；15.内衬管；16.导向轮；17.塑料挤出机；18.挤压轮。具体实施方式参照图3，防腐内衬管连续施工设备，包括依次排列的内衬管缠绕滚筒12、缩径机13和牵引机14，所述内衬管缠绕滚筒12用于缠绕内衬管15，所述缩径机13用于将来自于内衬管缠绕滚筒12的内衬管15缩径，牵引机14用于对缩径后的内衬管15进行牵引；缩径机13与牵引机14分别安装在待衬钢管1的两端，且缩径机13后端和牵引机14前端分别设有用于将内衬管15引入和引出待衬钢管1的导向轮16。内衬管15即为下面描述的防腐层3。参照图4，在内衬管缠绕滚筒12的前方设有塑料挤出机17，塑料挤出机17与内衬管缠绕滚筒12之间设有挤压轮18。通过塑料挤出机17将塑料管挤出，然后塑料管经挤压轮18挤压变形，然后将其缠绕在内衬管缠绕滚筒12上，将其运输至施工现场即可。参照图1和图2，在待衬钢管1的末端固定连接有接头2，其中，防腐层3为一体式结构，两接头2焊接后形成具有环形空间的隔热密封腔4，焊口5通过隔热密封腔4与防腐层3隔离，接头2上还设有与隔热密封腔连通的孔6，孔6内固定设有密封堵塞7，隔热密封腔4内设有通过孔6填充的充填物8。两个接头2焊接完成后，通过孔6向隔热密封腔4内填充充填物8，如胶类等进行密封，然后通过密封堵塞7紧密封堵，防止泄露。焊接后，焊口5通过隔热密封腔4与防腐层3隔离，通过这种结构不仅可以使焊点远离防腐层3，而且通过隔热密封腔4进行隔离，能有效防止焊接时的热量损坏防腐层3，而且热量非直线传递，能降低热传导，进一步防止损坏防腐层3，这样不仅提高了管道的防腐性能和密封性能，同时也提高了管道接口处的联接强度，以满足在足够大的压力强度下密封。实施例一：接头2固定设置在管道本体1的外表面，所述防腐层3设置在相邻两管道本体的内壁上。其中，接头包括内径与管道本体1外径相同的连接部10和大于连接部直径的隔热部11，所述隔热部11与管道本体1平行设置，相邻两个接头的隔热部11焊接在一起。这样通过两个隔热部11焊接可以使焊点远离防腐层3，而且通过隔热密封腔4进行隔离，能有效防止焊接时的热量损坏防腐层3，而且热量非直线传递，能降低热传导，进一步防止损坏防腐层3，这样不仅提高了管道的防腐性能和密封性能，同时也提高了管道接口处的联接强度，以满足在足够大的压力强度下密封。相邻两个管道本体1的端部设有沿防腐层3延伸的内衬翻边9，相邻两个接头2的内衬翻边9对应接触，通过内衬翻边9与两个接头2的隔热部11和管道本体1形成环形的隔热密封腔4。通过内衬翻边9对应接触可以防止在向隔热密封腔4内填充充填物8时泄露至防腐层3内，提高密封性。具体安装时，将管道本体1先与接头2焊接，使接头2的内壁与管道本体1的外表面固定，然后在管道本体1的内壁上铺设防腐层3，并在管道本体1的端部向外翻转形成内衬翻边9，将相邻两个接头2对齐，使管道本体1端部的内衬翻边9挤压接触，并对隔热部11进行焊接，其中，焊口5为相邻两个隔热部11焊接形成，焊接完成后，隔热部11与管道本体1形成隔热密封腔4，通过孔6向隔热密封腔4内填充充填物8，如胶类等进行密封，然后通过密封堵塞7封堵孔6，防止泄露即可。实施例二：参照图2，上述的接头2固定在管道本体1的端部，接头2的内径与管道本体1的内径一致，管道本体1与接头2的内壁上均设有防腐层3，防腐层3为设置在内筒内表面和端面及管道内表面的连续结构，对相邻两个接头2进行焊接，可以将两根管道本体1连接起来。接头包括由内筒21和与内筒21同轴的外筒22组成，外筒22的一端与内筒21相连接，相邻两个管道的接头的外筒22焊接在一起，内筒21与外筒22之间形成环形隔热密封腔4。由于外筒22远离防腐层3，这样能使焊点远离防腐层3，不损坏防腐层3，保证防腐效果。同时，防腐层3在铺设时，可以在相邻两个接头2的内筒21处延伸并形成内衬翻边9，即两个内衬翻边9包裹住内筒21的端面，并且相邻两个接头2的内衬翻边9对应接触，即两个接头2的内筒21短于外筒22，这样焊接外筒22的同时，能使两个内筒21之间的内衬翻边9紧密接触，防止向隔热密封腔4内填充充填物8时泄露至防腐层3本文档来自技高网...

【技术保护点】
防腐内衬管连续施工设备，其特征在于：包括依次排列的内衬管缠绕滚筒、缩径机和牵引机，所述内衬管缠绕滚筒用于缠绕内衬管，所述缩径机用于将来自于内衬管缠绕滚筒的内衬管缩径，所述牵引机用于对缩径后的内衬管进行牵引；所述缩径机与牵引机分别安装在待衬钢管的两端，且所述缩径机后端和牵引机前端分别设有用于将内衬管引入和引出待衬钢管的导向轮。

【技术特征摘要】
1.防腐内衬管连续施工设备，其特征在于：包括依次排列的内衬管缠绕滚筒、缩径机和牵引机，所述内衬管缠绕滚筒用于缠绕内衬管，所述缩径机用于将来自于内衬管缠绕滚筒的内衬管缩径，所述牵引机用于对缩径后的内衬管进行牵引；所述缩径机与牵引机分别安装在待衬钢管的两端，且所述缩径机后端和牵引机前端分别设有用于将内衬管引入和引出待衬钢管的导向轮。2.根据权利要求1所述的防腐内衬管连续施工设备，其特征在于：所述内衬管缠绕滚筒的前方设有塑料挤出机，所述塑料挤出机与内衬管缠绕滚筒之间设有挤压轮。3.根据权利要求1或2所述的防腐内衬管连续施工设备，其特征在于：所述内衬管为设置在待衬钢管内壁上的防腐层，所述待衬钢管的末端固定连接有接头，所述防腐层为一体式结构，所述两接头焊接后形成具有环形空间的隔热密封腔，焊口通过隔热密封腔与防腐层隔离，所述接头上还设有与隔热密封腔连通的孔，所述孔内固定设有密封堵塞，所述隔热密封腔内设有通过孔填充的充填物。4.根据权利要求3所述的防腐内衬管连续施...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱烨飞，朱云杰，
申请(专利权)人：朱烨飞，
类型：新型
国别省市：山东;37