【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术的背景1.
本专利技术涉及具有烷氧基基团以及控制反应性硅酮的总体反应性的反应性有机基团的反应性有机聚硅氧烷(硅酮)。通过可水解前体的水解缩合来制备反应性硅酮。本专利技术进一步地涉及包含反应性有机聚硅氧烷的可固化组合物,以及关于它们的用途,特别是在涂层和密封剂中。2.相关技术的描述具有反应性有机官能团如羟基烷基、氨基烷基、异氰酸酯基烷基(isocyanatoalkyl)等的硅酮是已知的。例如,可以通过氢化硅烷化也具有期望的反应性基团(例如烯丙胺或者异氰酸酯基乙基甲基丙烯酸酯)的烯属不饱和化合物与具有硅键合的氢(≡Si-H)的硅烷或者聚硅氧烷,制备这类反应性硅酮。这些反应性硅酮的期望的特征是,它们仅通过反应性有机官能性进行反应,或者换言之,它们具有“限定的反应性(defined reactivity)”。然而,劣势是,必须使用更加昂贵的Si-H官能化的有机硅化合物制备它们,而且具有期望的反应性基团的烯属不饱和化合物可能是不可获得的,其可能不具有期望的稳定性、或者仅仅在相对高的成本下可获得。进一步的劣势是,氢化硅烷化通常采用贵金属氢化硅烷化催化剂,通常是铂类催化剂,这添加了费用。如果氢化硅烷化反应是不完全的,那么必须除去未反应的烯属不饱和反应物,例如,通过使产物混合物经受汽提(stripping)或者真空,除非升高温度,否则这通常不是有效的。然而,对于一些反应性基团,由于反应性官能团可以反应或者缩合,因此升高温度是不当的。此外,如果最终产物包含未反应的Si-H基团,则这些可能引起储存问题,特别是如果存在水。与水的反应可以释放爆炸性的氢气。在美国专利 ...
【技术保护点】
一种通过水解缩合制备的反应性有机聚硅氧烷,平均包含a)每分子至少两个反应性官能团,选自由以下组成的组:环氧基团、异氰酸酯基团、酸酐基团、氨基基团、羧基基团、和(甲基)丙烯酸酯基团、以及它们的混合物,在所述反应性有机聚硅氧烷中所述官能团SiC键合至硅原子,以及b)基于所述反应性有机聚硅氧烷的总重量根据甲氧基基团计算的小于20重量百分比的浓度的烷氧基基团,以及c)Si‑C键合至所述反应性有机聚硅氧烷的硅原子的非反应性的可选取代的烃基,在所述反应性有机聚硅氧烷中所述非反应性的可选取代的烃基以每个Si原子>1个烃基的比率存在。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.18 US 14/217,7891.一种通过水解缩合制备的反应性有机聚硅氧烷,平均包含a)每分子至少两个反应性官能团,选自由以下组成的组:环氧基团、异氰酸酯基团、酸酐基团、氨基基团、羧基基团、和(甲基)丙烯酸酯基团、以及它们的混合物,在所述反应性有机聚硅氧烷中所述官能团SiC键合至硅原子,以及b)基于所述反应性有机聚硅氧烷的总重量根据甲氧基基团计算的小于20重量百分比的浓度的烷氧基基团,以及c)Si-C键合至所述反应性有机聚硅氧烷的硅原子的非反应性的可选取代的烃基,在所述反应性有机聚硅氧烷中所述非反应性的可选取代的烃基以每个Si原子>1个烃基的比率存在。2.根据权利要求1所述的反应性有机聚硅氧烷,其中,所述非反应性的可选取代的烃基与硅原子的比率是≥1.1且小于2。3.根据权利要求1所述的反应性有机聚硅氧烷,其中,所述非反应性的可选取代的烃基与硅原子的比率是≥1.1且小于1.5。4.根据权利要求1所述的反应性有机聚硅氧烷,其中,所述烷氧基基团的重量百分比是在1%至18%之间。5.根据权利要求1所述的反应性有机聚硅氧烷,其中,所述烷氧基基团的重量百分比是在2%至15%之间。6.根据权利要求1所述的反应性有机聚硅氧烷,其中,所述反应性官能团选自由环氧基团、异氰酸酯基团、氨基基团、以及酸酐基团组成的组。7.根据权利要求1所述的反应性有机聚硅氧烷,其中,所述反应性官能团选自由环氧基团组成的组。8.一种可固化组合物,包含a)根据权利要求1所述的反应性有机聚硅氧烷,具有选自由异氰酸酯基团、环氧基团、以及甲基丙烯酸酯基团组成的组的反应性基团,以及有效引起相应官能团的缩合的催化剂,或b)根据权利要求1所述的反应性有机聚硅氧烷以及至少一种固化剂,所述至少一种固化剂具有与根据权利要求1所述的反应性有机聚硅氧烷的所述反应性官能团反应的互补反应性官能团,以及可选地,有效催化所述反应性官能团与所述互补反应性官能团的反应的催化剂;或c)根据权利要求1所述的第一反应性有机聚硅氧烷和根据权利要求1所述的第二反应性有机聚硅氧烷,所述第二反应性有机聚硅氧烷具有与所述第一反应性有机聚硅氧烷的所述反应性官能团反应的互补反应性官能团,以及可选地,有效催化所述第一反应性有...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒂莫西·B·麦科马克,丹尼尔·卡利门特,
申请(专利权)人:瓦克化学股份公司,
类型:发明
国别省市:德国;DE
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