【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种低合金钢的铸造工艺,具体涉及一种耐磨型金属构件的精密铸造工艺。
技术介绍
斗齿一般固定于挖掘机挖斗的下端,直接接触路面和需要铲起的物质,如泥沙、石头、泥土等坚硬的东西,从而保护挖斗不受损坏。但由于在使用过程中,斗齿需要不断地与石头、泥土等坚硬的东西接触和摩擦,因此在使用一段时间后斗齿就容易被磨损掉。另外部分斗齿这种有内腔,在铸造设置有内腔的缸体时,一般缸体的内腔直径不能大于缸体的内腔腔口,否则模具无法从内腔中取出。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是要采用一种耐磨型金属构件的精密铸造工艺,以铸造内腔直径大于内腔腔口的斗齿。(二)技术方案为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:一种耐磨型金属构件的精密铸造工艺,包括以下步骤:a、制造模具:用3D打印机制造模具,模具的齿形与齿形零件一致;b、涂料和干燥:在模具表面涂挂胶粘剂,喷砂并烘干;所述喷砂为碳化硅,三氧化二铝,铁格硼或碳化钨;c、造型:将干燥的模具置于砂箱中,放置浇道,往砂箱中填砂进行造型,并在模具上设置冒口;d、浇注、落砂和清理:往砂箱中浇注铁水,冷却后开箱落砂,对铸件进行清理,浇注过程中抽真空,并振荡,真空度小于0.15Mpa;耐磨型金属构件包括以下重量百分数的成分:C:0.85~1.24%;Mn:1.35~1.85%;Cr:1.40~1.90%;V:0.1~0.6%;Mo:0.15~0.2%;RE:0.05~0.15%;Si:0.2~0.35%;Fe:0.05~0.15%;S,P均<0.025%,其余为Fe和不可避免的杂质;其中,步骤a中 ...
【技术保护点】
一种耐磨型金属构件的精密铸造工艺,其特征在于,包括以下步骤:a、制造模具:用3D打印机制造模具,模具的齿形与齿形零件一致;b、涂料和干燥:在模具表面涂挂胶粘剂,喷砂并烘干;所述喷砂为碳化硅,三氧化二铝,铁格硼或碳化钨;c、造型:将干燥的模具置于砂箱中,放置浇道,往砂箱中填砂进行造型,并在模具上设置冒口;d、浇注、落砂和清理:往砂箱中浇注铁水,冷却后开箱落砂,对铸件进行清理,浇注过程中抽真空,并振荡,真空度小于0.15Mpa;耐磨型金属构件包括以下重量百分数的成分:C:0.85~1.24%;Mn:1.35~1.85%;Cr:1.40~1.90%;V:0.1~0.6%;Mo:0.15~0.2%;RE:0.05~0.15%;Si:0.2~0.35%;Fe:0.05~0.15%;S,P均<0.025%,其余为Fe和不可避免的杂质;其中,步骤a中的模具包括有形成齿形零件外部形状的外模腔(1)和形成齿形零件内腔的插接件(2);所述插接件(2)包括有内腔座(3)、顶杆(4)和两个滑块(5),所述内腔座(3)包含有一个纵向的推动孔(6)和与横向贯穿内腔座(3)的滑动孔(7),所述推动孔(6)与滑 ...
【技术特征摘要】
1.一种耐磨型金属构件的精密铸造工艺,其特征在于,包括以下步骤:a、制造模具:用3D打印机制造模具,模具的齿形与齿形零件一致;b、涂料和干燥:在模具表面涂挂胶粘剂,喷砂并烘干;所述喷砂为碳化硅,三氧化二铝,铁格硼或碳化钨;c、造型:将干燥的模具置于砂箱中,放置浇道,往砂箱中填砂进行造型,并在模具上设置冒口;d、浇注、落砂和清理:往砂箱中浇注铁水,冷却后开箱落砂,对铸件进行清理,浇注过程中抽真空,并振荡,真空度小于0.15Mpa;耐磨型金属构件包括以下重量百分数的成分:C:0.85~1.24%;Mn:1.35~1.85%;Cr:1.40~1.90%;V:0.1~0.6%;Mo:0.15~0.2%;RE:0.05~0.15%;Si:0.2~0.35%;Fe:0.05~0.15%;S,P均<0.025%,其余为Fe和不可避免的杂质;其中,步骤a中的模具包括有形成齿形零件外部形状的外模腔(1)和形成齿形零件内腔的插接件(2);所述插接件(2)包括有内腔座(3)、顶杆(4)和两个滑块(5),所述内腔座(3)包含有一个...
【专利技术属性】
技术研发人员:罗绍康,
申请(专利权)人:宁波吉威熔模铸造有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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