一种用于弧形壶嘴生产的分瓣内芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于弧形壶嘴生产的分瓣内芯模具，包括下砂型，所述下砂型上端中心位置活动安装有模瓣装置，所述前模瓣与后模瓣的外壁均一体成型有手柄，所述模瓣装置的右方设有柱体，所述后模瓣的内侧壁安装有弧形型芯，所述前模瓣的内部开设有与弧形型芯对应的第一弧形腔，所述下砂型上端开设有与第一弧形腔底端相接的第二弧形腔，所述下砂型的上方安装有上砂型，所述上砂型底端开设有与第一弧形腔相接的第三弧形腔，所述上砂型的下端四角安装有插接柱，所述上砂型上部安装有总直浇道，所述总直浇道的出液口连通有储液箱，所述储液箱下端连通有直浇支道。该分瓣内芯模具结构简单，实用性更强。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及生产弧形壶嘴
，具体为一种用于弧形壶嘴生产的分瓣内芯模具。

技术介绍

水壶与我们的生产生活息息相关，现如今生产水壶工艺比较成熟，但弧形壶嘴的生产技术还有待提高，现如今弧形壶嘴的生产装置存在操作复杂、生产成本过高、产品品相较低、成品难以取出、取出时易损坏等缺点，因此传统的弧形壶嘴生产的生产装置需要改进。

技术实现思路

本技术的目的在于提供一种用于弧形壶嘴生产的分瓣内芯模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于弧形壶嘴生产的分瓣内芯模具，包括下砂型，所述下砂型上端中心位置活动安装有模瓣装置，所述模瓣装置包括前模瓣与后模瓣，所述前模瓣与后模瓣为相同的半圆形，所述前模瓣与后模瓣的外壁均一体成型有手柄，所述模瓣装置的右方设有柱体，所述前模瓣与后模瓣与柱体铰接，所述后模瓣的内侧壁安装有弧形型芯，所述前模瓣的内部开设有与弧形型芯对应的第一弧形腔，所述下砂型上端开设有与第一弧形腔底端相接的第二弧形腔，所述下砂型的上方安装有上砂型，所述上砂型底端开设有与第一弧形腔相接的第三弧形腔，所述上砂型的下端四角安装有插接柱，所述下砂型开设有与插接柱对应的孔洞，所述上砂型上部安装有总直浇道，所述总直浇道的出液口连通有储液箱，所述储液箱下端连通有直浇支道，所述直浇支道与第三弧形腔连通，所述上砂型内部安装有冒口，所述冒口与第三弧形腔连通。
优选的，所述直浇支道至少设有四个，且直浇支道为弧线型排列，且直浇支道均匀分布在第三弧形腔上端。
优选的，所述总直浇道的进液口为漏斗状，且总直浇道的进液口处安装有过滤网。
与现有技术相比，本技术的有益效果是：本弧形壶嘴生产的分瓣内芯模具，在生产时将前模瓣与后模瓣合并在一起，因由模瓣装置的第一弧形腔和弧形型芯和下砂型上端端的第二弧形腔、上砂型下端的第三弧形腔组成弧形壶嘴的造型腔，通过浇筑的形式生产弧形壶嘴操作简单、降低了生产成本；前模瓣与后模瓣是活动安装在下砂型上端，当弧形壶嘴成品完成后，将上砂型与下砂型搬离，通过手柄将前模瓣与后模瓣分开，此时成品暴露在下砂型的上端，方便成品取出，提高生产效率，有利于保护成品的完整性；因安装有多个直浇支道，使金属液体均匀流入空腔内，能消除或减少缩松，提高弧形壶嘴的出品率，提高弧形壶嘴的光滑度。因此模具具有操作简单、生产成本低、生产效率高，成品率高等优点，适合大规模推广。
附图说明
图1为本技术结构示意图；
图2为本技术前模瓣与后模瓣分开示意图；
图3为本技术下砂型结构示意图。
图中：1下砂型、11第二弧形腔、2模瓣装置、21前模瓣、211第一弧形腔、22后模瓣、221弧形型芯、23手柄、24柱体、3上砂型、31第三弧形腔、4插接柱、5孔洞、6总直浇道、61过滤网、7储液箱、8直浇支道、9冒口。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于弧形壶嘴生产的分瓣内芯模具，包括下砂型1，下砂型1上端中心位置活动安装有模瓣装置2，模瓣装置2包括前模瓣21与后模瓣22，前模瓣21与后模瓣22为相同的半圆形，前模瓣21与后模瓣22的外壁均一体成型有手柄23，模瓣装置2的右方设有柱体24，前模瓣21与后模瓣22与柱体24铰接，后模瓣22的内侧壁安装有弧形型芯221，前模瓣21的内部开设有与弧形型芯221对应的第一弧形腔211，下砂型1的上端开设有与第一弧形腔211底端相接的第二弧形腔11，下砂型1的上方安装有上砂型3，上砂型3底端开设有与第一弧形腔211上端相接的第三弧形腔31，上砂型3的下端四角安装有插接柱4，下砂型1开设有与插接柱4对应的孔洞5，上砂型3上部安装有总直浇道6，总直浇道6的进液口为漏斗状，且总直浇道6的进液口处安装有过滤网61，总直浇道6的出液口连通有储液箱7，储液箱7的下端连通有直浇支道8，直浇支道8与第三弧形腔31连通，直浇支道8至少设有四个，且直浇支道8为弧线型排列，且直浇支道8均匀分布在第三弧形腔31上端，上砂型3内部安装有冒口9，冒口9与第三弧形腔31连通。本弧形壶嘴生产的分瓣内芯模具，在生产时将前模瓣21与后模瓣22合并在一起，因由模瓣装置2的第一弧形腔211和弧形型芯221和下砂型1的上端的第二弧形腔11、上砂型3的下端的第三弧形腔31组成弧形壶嘴的造型腔，通过浇筑的形式生产弧形壶嘴操作简单、降低了生产成本；前模瓣21与后模瓣22是活动安装在下砂型1的上端，当弧形壶嘴成品完成后，将上砂型3搬离下砂型1，通过手柄23将前模瓣54与后模瓣22分开，此时成品暴露在下砂型1的上端，方便成品取出，提高生产效率，有利于保护成品的完整性；因安装有多个直浇支道8，使金属液体均匀流入空腔内，能消除或减少缩松，提高弧形壶嘴的出品率，提高弧形壶嘴的光滑度。因此模具具有操作简单、生产成本低、生产效率高，成品率高等优点，适合大规模推广。
尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于弧形壶嘴生产的分瓣内芯模具，包括下砂型（1），其特征在于：所述下砂型（1）上端中心位置活动安装有模瓣装置（2），所述模瓣装置（2）包括前模瓣（21）与后模瓣（22），所述前模瓣（21）与后模瓣（22）为相同的半圆形，所述前模瓣（21）与后模瓣（22）的外壁均一体成型有手柄（23），所述模瓣装置（2）的右方设有柱体（24），所述前模瓣（21）与后模瓣（22）与柱体（24）铰接，所述后模瓣（22）的内侧壁安装有弧形型芯（221），所述前模瓣（21）的内部开设有与弧形型芯（221）对应的第一弧形腔（211），所述下砂型（1）的上端开设有与第一弧形腔（211）底端相接的第二弧形腔（11），所述下砂型（1）的上方安装有上砂型（3），所述上砂型（3）的底端开设有与第一弧形腔（211）上端相接的第三弧形腔（31），所述上砂型（3）的下端四角安装有插接柱（4），所述下砂型（1）开设有与插接柱（4）对应的孔洞（5），所述上砂型（3）上部安装有总直浇道（6），所述总直浇道（6）的出液口连通有储液箱（7），所述储液箱（7）的下端连通有直浇支道（8），所述直浇支道（8）与第三弧形腔（31）连通，所述上砂型（3）的内部安装有冒口（9），所述冒口（9）与第三弧形腔（31）连通。...

【技术特征摘要】
1.一种用于弧形壶嘴生产的分瓣内芯模具，包括下砂型（1），其特征在于：所述下砂型（1）上端中心位置活动安装有模瓣装置（2），所述模瓣装置（2）包括前模瓣（21）与后模瓣（22），所述前模瓣（21）与后模瓣（22）为相同的半圆形，所述前模瓣（21）与后模瓣（22）的外壁均一体成型有手柄（23），所述模瓣装置（2）的右方设有柱体（24），所述前模瓣（21）与后模瓣（22）与柱体（24）铰接，所述后模瓣（22）的内侧壁安装有弧形型芯（221），所述前模瓣（21）的内部开设有与弧形型芯（221）对应的第一弧形腔（211），所述下砂型（1）的上端开设有与第一弧形腔（211）底端相接的第二弧形腔（11），所述下砂型（1）的上方安装有上砂型（3），所述上砂型（3）的底端开设有与第一弧形腔（211）上端相接的第三弧形腔（31），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊军，谢瑞强，
申请(专利权)人：江西中鼎金属工艺有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36