【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁烧结厂生石灰消化领域,尤其涉及为一种高效生石灰消化及混料和除尘系统。主要解决生石灰的消化和消化除尘对环境污染的问题。
技术介绍
随着现代工业的发展,人民生活质量的提高,对环保的要求越来越高,安全生产、清洁生产已成为现代企业文明的标志。在钢铁冶金行业中,一般需要将铁矿在进高炉炼铁前进行烧结处理,而生石灰对烧结过程起着较为重要的作用,第一,提高混合物料的制粒效果,改善料层透气性,与消化前相比,混合料>3mm的粒级增加了10%以上,可以使烧结机利用系数提高3%-5%;第二,含有Ca(OH)2的烧结料小球有较高的湿容量,因而在烧结过程中热稳定性好,可抵抗干燥带的破坏作用,减轻过湿层的影响;第三,提高料温;第四,降低固体燃料的消耗。研究表明,由于料温的提高,制粒较果的改善,烧结矿产量可提高10%左右,节约焦粉1.5kg/t;目前生石灰已经成为烧结厂主要熔剂之一,配比在3%-5%。烧结是将各种粉状含铁原料,适宜的熔剂和燃料混合制粒后放于烧结设备上点火烧结,在燃料产生高热和一系列物理化学变化的作用下,使部分混合料表面发生软化和融化,产生一定数量的液相,并湿润其它未熔化的矿石颗粒,当冷却后,液相将矿粉颗粒粘结成烧结矿的过程。生石灰是烧结的主要熔剂之一,其对烧结过程起着较为重要的作用。生石灰与水进行反应生成粒度极细的消石灰,呈胶体颗粒,颗粒极细,比表面积高达30万cm2/g,有利于混合料成球,提高制粒效果和烧结料层的透气性。含有Ca(OH)2的烧结料小球有较高的湿容量,因而在烧结过程中热稳定性好,可抵抗干燥带的破坏作用,减轻过湿层的影响。另外,生石 ...
【技术保护点】
生石灰消化和混料装置,它包括:生石灰消化器、带式输送机输送带混料机构(G)和第一混合滚筒(G7),其中带式输送机输送带混料机构(G)包括带式输送机输送带(G1)、装有物料分离装置(G201)的物料前检及除尘装置(G2)、装有物料聚合装置(G301)的物料后检及除尘装置(G3)、带式输送机托辊(G4和G5)、带式输送机机架(G6);其中生石灰消化器的消化生石灰出料口或消化生石灰输出管出口位于带式输送机输送带(G1)的上方并且位于物料前检及除尘装置(G2)与物料后检及除尘装置(G3)之间,其中带式输送机输送带(G1)的泄料末端位于第一混合滚筒(G7)的进料段中;优选的是,物料前检及除尘装置(G2)和物料后检及除尘装置(G3)各配有一个具有收尘外接口的除尘设备(例如具有收尘外接口的除尘罩);更优选的是,生石灰消化器装有具有收尘外接口(601)的密封除尘罩(6)。
【技术特征摘要】
1.生石灰消化和混料装置,它包括:生石灰消化器、带式输送机输送带混料机构(G)和第一混合滚筒(G7),其中带式输送机输送带混料机构(G)包括带式输送机输送带(G1)、装有物料分离装置(G201)的物料前检及除尘装置(G2)、装有物料聚合装置(G301)的物料后检及除尘装置(G3)、带式输送机托辊(G4和G5)、带式输送机机架(G6);其中生石灰消化器的消化生石灰出料口或消化生石灰输出管出口位于带式输送机输送带(G1)的上方并且位于物料前检及除尘装置(G2)与物料后检及除尘装置(G3)之间,其中带式输送机输送带(G1)的泄料末端位于第一混合滚筒(G7)的进料段中;优选的是,物料前检及除尘装置(G2)和物料后检及除尘装置(G3)各配有一个具有收尘外接口的除尘设备(例如具有收尘外接口的除尘罩);更优选的是,生石灰消化器装有具有收尘外接口(601)的密封除尘罩(6)。2.根据权利要求1所述的装置,其中生石灰消化器是两级生石灰消化器(1),它包括:进料口(2),前端与进料口(2)相连通的密封输送段箱体(3),与密封输送段箱体(3)的后端相连通的第一消化段箱体(4),位于第一消化段箱体(4)的上部或侧部的喷水装置(5);位于第一消化段箱体(4)顶部的密封除尘罩(6),位于第一消化段箱体(4)内且远离进料口(2)的那一端的上消化箱体下料处及捅料口(7),位于第一消化段箱体(4)下方的第二消化段箱体(8),位于第二消化段箱体(8)内且靠近进料口(2)的那一端的出料口(9);其中:在第一消化段箱体(4)内装有一对的具有搅拌叶片(402)的第一搅拌轴(401a,401b),这一对的第一搅拌轴(401a,401b)两者通过第一驱动装置(11)所驱动并且两者的旋转方向相反;另外,在第二消化段箱体(8)内装有一对的具有搅拌叶片的第二搅拌轴(801a,801b),这一对的第二搅拌轴(801a,801b)两者通过第二驱动装置(12)所驱动并且两者的旋转方向相反;和,密封除尘罩(6)具有收尘外接口(601)。3.根据权利要求1所述的装置,其中生石灰消化器是三级生石灰消化器(1),它包括:进料口(2),前端与进料口(2)相连通的密封输送段箱体(3),与密封输送段箱体(3)的后端相连通的第一消化段箱体(4),位于第一消化段箱体(4)的上部或侧部的喷水装置(5);位于第一消化段箱体(4)顶部的密封除尘罩(6),位于第一消化段箱体(4)内且远离进料口(2)的那一端的上消化箱体下料处及捅料口(7),位于第一消化段箱体(4)下方的第二消化段箱体(8),位于第二消化段箱体(8)内且靠近进料口(2)的那一端的第二消化箱体下料处及捅料口(即出料口)(7a),位于第二消化段箱体(8)下方的第三消化段箱体(14),位于第三消化段箱体(14)内且远离进料口(2)的那一端的出料口(9);其中:在第一消化段箱体(4)内装有一对的具有搅拌叶片(402)的第一搅拌轴(401a,401b),这一对的第一搅拌轴(401a,401b)两者通过第一驱动装置(11)所驱动并且两者的旋转方向相反;在第二消化段箱体(8)内装有一对的具有搅拌叶片的第二搅拌轴(801a,801b),这一对的第二搅拌轴(801a,801b)两者通过第二驱动装置(12)所驱动并且两者的旋转方向相反;在第三消化段箱体(14)内装有一对的具有搅拌叶片的第三搅拌轴(1401a,1401b),这一对的第三搅拌轴(1401a,1401b)两者通过第三驱动装置(13)所驱动并且两者的旋转方向相反;和,密封除尘罩(6)具有收尘外接口(601)。4.根据权利要求2或3所述的装置,其中,第二搅拌轴(801a,801b)当中的一个(801a)位于第一搅拌轴(401a,401b)当中的一个(401a)的正下方,并且它们(401a)和(801a)两者的旋转方向相反,或第二搅拌轴(801a,801b)当中的一个(801a)位于第一搅拌轴(401a,401b)当中的一个(401a)的正下方,并且它们(401a)和(801a)两者的旋转方向相反,和第三搅拌轴(1401a,1401b)当中的一个(1401a)位于第二搅拌轴(801a,801b)当中的一个(801a)的正下方,并且它们(401a)和(801a)两者的旋转方向相反。5.根据权利要求1-4中任何一项所述的装置,其中,喷水装置(5)的输入端与初始供水管道(L0)外接,输出端通过自动化流量计水阀(501)与位于第一消化段箱体(4)内部空间的上部的多个可伸缩的喷洒头(502)连接;优选的是,自动化流量计水阀(501)与总控室电连接以便对水量进行自动化控制并具有切断功能;进一步优选的是,多个可伸缩喷洒头502根据消化段箱体的长短进行伸缩调整、长短错落排布;和/或在第一消化段箱体(4)上方所设置的密封除尘罩(6)的高度沿该箱体(4)的物料输送方向逐渐增高,收尘外接口(601)位于除尘罩6的末端,通过该收尘外接口(601)与外界的除尘器或除尘系统的管道相连接。6.根据权利要求1-5中任何一项所述的装置,其中,在两级生石灰消化器(1)或三级生石灰消化器(1)的箱体上还设有消化箱体检修装置(10),该检修装置(10)包括一个或多个消化箱体检修装置门(10a)和一个或多个消化箱体检修装置门活动连机构(10b);优选的是,一个或多个消化箱体检修装置门活动连接机构10b被安装在第二箱体的底部或同时被安装在第二箱体和第三箱体各自的底部,消化箱体检修装置门(10a)的底部与消化箱体检修装置门活动连接机构(10b)连接,门(10a)可绕该活动连接机构(10b)转动,消化箱体检修装置门(10a)的上部与下箱体上部卡扣连接,即该门上部可打开与关闭。7.根据权利要求1-6中任何一项所述的装置,其中生石灰消化器装有具有收尘外接口(601)的密封除尘罩(6),并且物料前检及除尘装置(G2)和物料后检及除尘装置(G3)的除尘设备(例如除尘罩)的收尘外接口以及生石灰消化器的密封除尘罩(6)的收尘外接口(601)都连接至水浴除尘器(Q1)的除尘管道(Q4),其中水浴除尘器(Q1)包括:除尘水池(Q2);位于除尘水池(Q2)上方的除尘器壳体(Q3);除尘管道(Q4),其特征在于:除尘管道(Q4)的一端外接至一个或多个含粉尘气体收集装置的输出端(例如石灰消化器的除尘接口),另一端自上而下穿过除尘器壳体(Q3)并伸入除尘器壳体(Q3)下方的除尘水池(Q2)中,除尘管道(Q4)伸入除尘水池(Q2)中的一端设置有液下管道喷头(Q401),其中液下管道喷头(Q401)的末端为网状结构或多孔结构;优选的是,除尘管道(Q4)从除尘器壳体(Q3)的中部穿过。8.根据权利要求7所述的装置,其特征在于:该除尘器(Q1)还包括:位于除尘水池(Q2)一侧的溢流水封水池(Q5),以及在除尘水池(Q2)与溢流水封水池(Q5)之间,在除尘器壳体(Q3)一侧的下端所开具的水位调节孔(Q301);优选的是,在水位调节孔(Q301)旁的除尘器壳体(Q3)外侧设有卡放槽(Q302)和水位调节装置(Q6),该水位调节装置(Q6)包括水位调节板(Q601)、螺旋杆(Q602)、调节阀(Q603),水位调节板(Q601)卡放在所述卡放槽(Q302)中,螺旋杆(Q602)的一端与水位调节板(Q601)连接,螺旋杆(Q602)的另一端与调节阀(Q603)连接,其中水位调节板(Q601)的竖向宽度略大于水位调节孔(Q301)的竖向宽度。9.根据权利要求8所述的装置,其特征在于,该除尘器(Q1)还...
【专利技术属性】
技术研发人员:李靖,周志安,李康,苏道,陈宇,李继淦,
申请(专利权)人:中冶长天国际工程有限责任公司,
类型:发明
国别省市:湖南;43
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