使线路板自动蘸取溶液的辅助设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种使线路板自动蘸取溶液的辅助设备，包括支座、第一气缸、夹头及储液池，支座上具有竖直并间隔布置的第一导柱、第二导柱，该第一导柱与第二导柱之间设置有一连接板，该连接板下方设置有能沿导柱上下移动的安装板，第一气缸设于连接板上方且活塞杆穿过连接板与安装板连接，夹头用于夹持线路板并设于安装板的前侧，储液池设于夹头的下方。本实用新型专利技术可利用第一气缸驱动夹头向下移动使线路板蘸取储液池中的溶剂，蘸取完毕后远离储液池并更换新的线路板至夹头上，操作、使用方便，且第一气缸受控制程序控制，可将蘸取溶剂的时间设定为3～5s，确保溶剂的蘸取量合适、均匀，提高产品的品质稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数码管组板
，具体指一种使线路板自动蘸取溶液的辅助设备。
技术介绍
现有LED数码管一般采用PIN针来实现引脚的功能，客户端为了提高安装效率，将PIN针改用接插座来实现。该插接座是直接焊接在线路板上的，在将线路板与数码管的壳体进行组装时，一般会在壳体内灌装胶水密封。在该过程中，如果直接灌胶，容易导致胶水进入插接座中影响其接触性能。申请公开号为CN104002525A的中国专利技术专利申请《高TG无卤LOW Dk/Df覆铜板的制作方法》(申请号：201410159230.2)披露了一种方法，其在制备覆铜板时用丙酮、丙二醇甲醚醋酸酯、丁酮等配置胶水，从而对胶水起到一定的稀释作用；现有技术中，也有直接用线路板蘸取丙酮、丙二醇甲醚醋酸酯、丁酮等溶剂，然后将其置于灌装了液体胶水的数码管壳体中。但是，上述方法对于丙酮等溶剂的使用量均难以控制，如果丙酮等溶剂使用过多容易导致线路板难以沉下去，影响装配效率；如果丙酮等溶剂使用过少则容易导致数码管发光颜色不均匀，影响产品质量稳定性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效控制溶液的蘸取量且使用方便的使线路板自动蘸取溶液的辅助设备。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种使线路板自动蘸取溶液的辅助设备，其特征在于：包括支座、第一气缸、夹头及储液池，所述支座上具有竖直并间隔布置的第一导柱、第二导柱，该第一导柱与第二导柱之间设置有一连接板，该连接板下方设置有能沿导柱上下移动的安装板，所述的第一气缸设于连接板上方且活塞杆穿过连接板与安装板连接，所述夹头用于夹持线路板并设于安装板的前侧，所述储液池设于夹头的下方。在上述方案中，所述夹头包括第一夹板及第二夹板，该第一夹板、第二夹板间隔布置于安装板的前侧，且所述第一夹板与第二夹板的内侧边缘分别对应成型有能将线路板
水平托起的托片。采用这样的结构，便于使线路板的一个面均匀的蘸取丙酮等溶剂。作为改进，所述支座上还设置有能对第一夹板与第二夹板之间的距离进行调节的调节机构，以适应不同宽度的线路板。优选地，所述的调节机构包括第一连接臂、第二连接臂及第二气缸，所述第一连接臂、第二连接臂间隔布置于安装板的前侧，且所述第一连接臂、第二连接臂之间设置有横向布置的第三导杆，所述第一夹板紧固连接在第三导杆上并靠近第一连接臂布置，所述第二夹板能滑动的设于第三导杆上并靠近第二连接臂布置，所述第二气缸设于第二连接臂的外侧并活塞杆穿过第二连接臂与第二夹板驱动连接。使用时，第二气缸的活塞杆伸出将第二夹板向第一夹板方向推动，缩小第一、第二夹板之间的距离；第二气缸的活塞杆收缩将第二夹板向远离第一夹板方向拉动，扩大第一、第二夹板之间的距离。优选地，所述的第三导杆为两根并平行布置于第一连接臂与第二连接臂之间。设置两根第三导杆，可增加第一夹板、第二夹板连接的稳定性。优选地，所述支座底部设置有一水平布置的底板，所述的储液池设于该底板上。采用这样的结构，以保持储液池放置的水平平稳性。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术提供了一种结构简单合理、专用于使线路板自动蘸取溶液的辅助设备，使用时，人工将线路板放置在夹头上并使线路板保持水平放置，第一气缸驱动夹头向下移动直至线路板蘸取到储液池中的溶剂，然后第一气缸驱动夹头向上移动远离储液池，此时，员工可将蘸取了溶剂的线路板取走并放置在已经灌装了液体胶水的数码管壳体中，并向夹头上放置新的线路板继续操作；操作、使用方便，且第一气缸受控制程序控制，可将蘸取溶剂的时间设定为3～5s，确保溶剂的蘸取量合适、均匀，从而提高产品的品质稳定性。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图(包含线路板)；图2为图1的俯视图(不包含线路板)。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1、2所示，本实施例使线路板自动蘸取溶液的辅助设备包括支座1、第一气缸2、夹头3、储液池4及调节机构5。在本实施例中，支座1的底部为一水平布置的底板11，该底板11上具有竖直并间隔布置的第一导柱12、第二导柱13，该第一导柱12与第二导柱13之间设置有一连接板14，该连接板14下方设置有能沿导柱上下移动的安装板15，第一气缸2设于连接板
14上方且活塞杆穿过连接板14与安装板15连接，夹头3用于夹持线路板100并设于安装板15的前侧，储液池4设于夹头3下方的底板11上。如图2所示，本实施例的夹头3包括第一夹板31及第二夹板32，该第一夹板31、第二夹板32间隔布置于安装板15的前侧，且第一夹板31与第二夹板32的内侧边缘分别对应成型有能将线路板100水平托起的托片33，以使线路板100的一个面均匀的蘸取丙酮等溶剂。本实施例的调节机构5设于支座1上并用于调节第一夹板31与第二夹板32之间的距离。具体的，调节机构5包括第一连接臂51、第二连接臂52及第二气缸53，第一连接臂51、第二连接臂52间隔布置于安装板15的前侧，且第一连接臂51、第二连接臂52之间设置有横向并间隔布置的两根第三导杆54，第一夹板31紧固连接在第三导杆54上并靠近第一连接臂51布置，第二夹板32能滑动的设于第三导杆54上并靠近第二连接臂52布置，第二气缸53设于第二连接臂52的外侧并活塞杆穿过第二连接臂52与第二夹板32驱动连接。使用时，第二气缸53的活塞杆伸出将第二夹板32向第一夹板31方向推动，缩小第一、第二夹板之间的距离；第二气缸53的活塞杆收缩将第二夹板32向远离第一夹板31方向拉动，扩大第一、第二夹板之间的距离。使用本实施例的辅助设备时，人工将线路板100水平放置在第一夹板31、第二夹板32之间，第一气缸2驱动夹头3向下移动直至线路板100蘸取到储液池4中的溶剂，然后第一气缸2驱动夹头3向上移动远离储液池4，此时，员工可将蘸取了溶剂的线路板100自夹头3上取下并放置在已经灌装了液体胶水的数码管壳体中，并向夹头3上放置新的线路板100，继续进行操作，使用方便，且第一气缸2受控制程序控制，可将蘸取溶剂的时间设定为3～5s，确保溶剂的蘸取量合适、均匀，提高产品的品质稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使线路板自动蘸取溶液的辅助设备，其特征在于：包括支座、第一气缸、夹头及储液池，所述支座上具有竖直并间隔布置的第一导柱、第二导柱，该第一导柱与第二导柱之间设置有一连接板，该连接板下方设置有能沿导柱上下移动的安装板，所述的第一气缸设于连接板上方且活塞杆穿过连接板与安装板连接，所述夹头用于夹持线路板并设于安装板的前侧，所述储液池设于夹头的下方。

【技术特征摘要】
1.一种使线路板自动蘸取溶液的辅助设备，其特征在于：包括支座、第一气缸、夹头及储液池，所述支座上具有竖直并间隔布置的第一导柱、第二导柱，该第一导柱与第二导柱之间设置有一连接板，该连接板下方设置有能沿导柱上下移动的安装板，所述的第一气缸设于连接板上方且活塞杆穿过连接板与安装板连接，所述夹头用于夹持线路板并设于安装板的前侧，所述储液池设于夹头的下方。2.根据权利要求1所述的使线路板自动蘸取溶液的辅助设备，其特征在于：所述夹头包括第一夹板及第二夹板，该第一夹板、第二夹板间隔布置于安装板的前侧，且所述第一夹板与第二夹板的内侧边缘分别对应成型有能将线路板水平托起的托片。3.根据权利要求2所述的使线路板自动蘸取溶液的辅助设备，其特征在于：所述支座上还设置有能对第一夹板与第二夹板之间的距离进行调节的调...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯炜炜，王增品，俞青，王成东，
申请(专利权)人：宁波华联电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33