防尘网罩的制造方法和微型声学器件技术

本发明专利技术公开一种防尘网罩的制造方法，包括步骤：提供一个防尘网；在防尘网的至少一个表面上粘附一个柔性膜；将粘附有柔性膜的防尘网放置在一个注塑模具中；向注塑模具中注入熔融的塑胶，以便在防尘网的四周边上形成塑胶框架；从注塑模具中取出其上已经模制有塑胶框架的防尘网；和从防尘网上剥除柔性膜，从而获得防尘网罩，该防尘网罩适于安装在微型声学器件上，作为音盆支架。在本发明专利技术中，由于在防尘网的表面上粘附有柔性膜，因此，在闭合注塑模具时，防尘网上的柔性膜在注塑模具的挤压下会发生弹性变形，并与注塑模具可靠接合，从而能够有效地防止防尘网相对于注塑模具发生偏离，保证了最终形成的防尘网罩制品的质量，并且极大地降低了废品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防尘网罩的制造方法，尤其涉及一种用于安装在微型声学器件的壳体上的防尘网罩的制造方法以及包括该防尘网罩的微型声学器件。
技术介绍
微型扬声器是一种常用的用于输出声音的微型声学器件。通常，扬声器一般包括壳体和容纳在壳体中的振动膜(或称为音盆)、音圈和磁体。振动膜(或音盆)支撑在音盆支架上。当声音电流信号流入音圈时，音圈会在磁体的磁场的作用下发生振动，并驱动振动膜振动，然后，振动膜会与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。为了使振动膜能够与周围的空气产生共振，壳体的内部必须与外部空气连通，因此，通常，在扬声器的壳体上形成有一个或多个开口。为了防止外部灰尘经由该开口进入扬声器的壳体内部，一般需要在开口上安装防尘网罩。防尘网罩一般包括由纤维制成的防尘网和固定该防尘网的四周边的塑胶框架。在现有技术中，塑胶框架一般通过插入注塑工艺形成在防尘网的四周边上。图1显示了一种现有的在防尘网的四周边上形成塑胶框架的插入注塑工艺。如图1所示，在现有技术中，在防尘网的四周边上形成塑胶框架的工艺一般包括以下步骤：首先，将一个密布有网孔13a的防尘网13放置到一个注塑模具的阴模12的凹穴部12a中；然后，将注塑模具的阳模11放置到阴模12上，从而完成注塑模具的合模；之后，向注塑模具中注入熔融的塑胶；最后，从注塑模具中取出其上已经模制有塑胶框架的防尘网。但是，在现有技术中，防尘网13在注塑模具中的定位不可靠，在闭合阳模11和阴模12时，防尘网13在注塑模具中的位置容易发生移动，造成防尘网13偏离其正确的位置，继而导致形成在防尘网13上的塑胶框架偏离其正确的位置，这会使得制成的防尘网罩产品不合格，甚至成为废品，降低了产品质量，并且增加了废品率。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。本专利技术的一个目的旨在于提供一种防尘网罩的插入注塑工艺，其能够将防尘网可靠地定位在注塑模具中，提高了防尘网罩制品的质量，并且极大地降低了废品率。本专利技术的技术方案可以通过以下具体实施例来实现：根据本专利技术的一个方面，提供一种防尘网罩的制造方法，包括以下步骤：S110：提供一个具有多个网孔的防尘网；S120：在所述防尘网的至少一个表面上粘附一个柔性膜；S130：将粘附有柔性膜的防尘网放置在一个注塑模具中，所述防尘网和所述柔性膜被挤压在所述注塑模具的阳模和阴模之间；S140：向所述注塑模具中注入熔融的塑胶，以便在所述防尘网的四周边上形成塑胶框架；S150：从所述注塑模具中取出其上已经模制有塑胶框架的防尘网；和S160：从所述防尘网上剥除柔性膜，从而获得一个防尘网罩。根据本专利技术的一个实例性的实施例，仅在所述防尘网的朝向所
述阳模的表面上粘附有柔性膜。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，仅在所述防尘网的朝向所述阴模的表面上粘附有柔性膜。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，在所述防尘网的朝向所述阳模的表面上粘附有柔性膜，并且在所述防尘网的朝向所述阴模的表面上也粘附有柔性膜。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述柔性膜的尺寸被制备成：在将所述柔性膜粘附到所述防尘网上之后，所述防尘网的至少一部分边缘区域暴露在外，未被所述柔性膜覆盖。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述柔性膜具有延伸超出所述防尘网的延伸部分；并且所述柔性膜的除延伸部分之外的其它部分位于所述防尘网的边缘区域之内。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，从所述防尘网上剥除柔性膜的步骤包括：抓住所述柔性膜的延伸部分，并向外拉扯所述柔性膜，使所述柔性膜从所述防尘网上分离。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，将粘附有柔性膜的防尘网放置在一个注塑模具中的步骤包括：将粘附有柔性膜的防尘网放置到所述阴模中；固定住所述柔性膜的位于所述阴模的外部的延伸部分；和将所述阳模放置到所述阴模上，完成注塑模具的闭合。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述阴模中形成有一个凹穴部，粘附有柔性膜的防尘网被放置在所述阴模的凹穴部中；并且所述阳模中形成有一个凸起部，所述凸起部适于将所述防尘网和所述柔性膜挤压在所述凹穴部的底壁上。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述阳模中的凸起部被形成为中空的框状凸起壁。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，在所述防尘网的两侧上都粘附有柔性膜，并且粘附在防尘网的两侧上的柔性膜的延伸部分不相互重叠。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，粘附在防尘网的两侧上
的柔性膜的形状和尺寸完全相同。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述柔性膜的熔点高于注入所述注塑模具中的塑胶的熔点。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述柔性膜由聚酰亚胺制成。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，利用胶水将所述柔性膜粘附到所述防尘网的表面上；并且所述柔性膜与所述胶水的粘结性能大于所述防尘网与所述胶水的粘结性能。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述防尘网罩适于安装在微型声学器件的壳体上，作为所述微型声学器件的音盆支架。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述微型声学器件为扬声器、受话器、听筒或耳机。根据本专利技术的另一个方面，提供一种微型声学器件，包括：壳体，在所述壳体上形成有至少一个开口，用于使所述壳体的内部与外部空气连通。在所述壳体的所述至少一个开口上安装有利用前述方法制造出的防尘网罩，作为所述微型声学器件的音盆支架。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述微型声学器件为扬声器、受话器、听筒或耳机。在本专利技术的上述各个实施例中，由于在防尘网的表面上粘附有柔性膜，因此，在闭合注塑模具时，防尘网上的柔性膜在注塑模具的挤压下会发生弹性变形，并与注塑模具可靠接合，从而能够有效地防止防尘网相对于注塑模具发生偏离，保证了最终形成的防尘网罩制品的质量，并且极大地降低了废品率。通过下文中参照附图对本专利技术所作的描述，本专利技术的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本专利技术有全面的理解。附图说明图1显示现有技术中的一种用于在防尘网的四周边上形成塑胶框架的插入注塑工艺的示意图；图2显示根据本专利技术的第一实例性的实施例的防尘网和柔性膜的示意图；图3显示将图2所示的柔性膜粘附到防尘网的上表面上的示意图；图4显示将图3所示的粘附有柔性膜的防尘网放置到注塑模具中的示意图；图5显示图4中的注塑模具的阳模的内部结构的示意图；图6显示将注塑模具的阳模和阴模闭合在一起之后的示意图；图7显示向图6所示的注塑模具中注入塑胶之后的注塑模具以及容纳在注塑模具中的防尘网和柔性膜的纵向剖视图；图8显示从图7所示的注塑模具中取出的四周边已经注塑有塑胶框架的防尘网的示意图；图9显示从防尘网上剥除粘附的柔性膜之后获得的防尘网罩制品的立体示意图；图10显示根据本专利技术的第二实例性的实施例的防尘网和柔性膜的示意图；图11显示将图10所示的柔性膜粘附到防尘网的下表面上的示意图；图12显示将图11所示的粘附有柔性膜的防尘网放置到注塑模具中的示意图；图13显示根据本专利技术的第三实例性的实施例的防尘网和柔性膜的示意图；图14显示将图13所示的柔性膜粘附到防尘网的上表面和下表面上的示意图；和图15显示将图14所示的粘附有柔性膜的防尘网放置到注塑模具中的示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具
体的说明。在说明书中，相同或相似的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防尘网罩(100)的制造方法，包括以下步骤：S110：提供一个具有多个网孔(131)的防尘网(130)；S120：在所述防尘网(130)的至少一个表面上粘附一个柔性膜(140)；S130：将粘附有柔性膜(140)的防尘网(130)放置在一个注塑模具(110、120)中，所述防尘网(130)和所述柔性膜(140)被挤压在所述注塑模具(110)的阳模(110)和阴模(120)之间；S140：向所述注塑模具(110、120)中注入熔融的塑胶，以便在所述防尘网(130)的四周边上形成塑胶框架(150)；S150：从所述注塑模具(110、120)中取出其上已经模制有塑胶框架(150)的防尘网(130)；和S160：从所述防尘网(130)上剥除柔性膜(140)，从而获得一个防尘网罩(100)。

【技术特征摘要】
1.一种防尘网罩(100)的制造方法，包括以下步骤：S110：提供一个具有多个网孔(131)的防尘网(130)；S120：在所述防尘网(130)的至少一个表面上粘附一个柔性膜(140)；S130：将粘附有柔性膜(140)的防尘网(130)放置在一个注塑模具(110、120)中，所述防尘网(130)和所述柔性膜(140)被挤压在所述注塑模具(110)的阳模(110)和阴模(120)之间；S140：向所述注塑模具(110、120)中注入熔融的塑胶，以便在所述防尘网(130)的四周边上形成塑胶框架(150)；S150：从所述注塑模具(110、120)中取出其上已经模制有塑胶框架(150)的防尘网(130)；和S160：从所述防尘网(130)上剥除柔性膜(140)，从而获得一个防尘网罩(100)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：仅在所述防尘网(130)的朝向所述阳模(110)的表面上粘附有柔性膜(140)。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：仅在所述防尘网(230)的朝向所述阴模(220)的表面上粘附有柔性膜(240)。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述防尘网(330)的朝向所述阳模(310)的表面上粘附有柔性膜(340)，并且在所述防尘网(330)的朝向所述阴模(320)的表面上也粘附有柔性膜(340’)。5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于：所述柔性膜(140)的尺寸被制备成：在将所述柔性膜(140)粘附到所述防尘网(130)上之后，所述防尘网(130)的至少一部分边缘区域(131)暴露在外，未被所述柔性膜(140)覆盖。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述柔性膜(140)具有延伸超出所述防尘网(130)的延伸部分(141)；并且所述柔性膜(140)的除延伸部分(141)之外的其它部分位于所述防尘网(130)的边缘区域(131)之内。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，从所述防尘网(130)上剥除柔性膜(140)的步骤包括：抓住所述柔性膜(140)的延伸部分(141)，并向外拉扯所述柔性膜(140)，使所述柔性膜(140)从所述防尘网(130)上分离。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将粘附有柔性膜(140)的防尘网(130)放置在一个注塑模具(110、120)中的步骤包括：将粘附有柔性膜(140)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志军，陶志勇，
申请(专利权)人：楼氏电子北京有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11