一种可更换声学组件的定制耳机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可更换声学组件的定制耳机，特点是其包括：耳机外壳，其内设有限位内腔，所述限位内腔与一声管连通；转接环，其与所述限位内腔可拆卸连接，声学组件，其包括前腔体、发声单元和后腔体，所述前腔体和所述后腔体密封连接，形成声学共鸣腔，所述发声单元固定连接于所述声学共鸣腔内，所述前腔体与所述转接环密封可拆卸连接，所述后腔体设有耳机线材走位线孔，线材穿过所述耳机线材走位线孔与所述发声单元正负极连接。该技术方案可通过更换不同声学组件实现不同功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可更换声学组件的定制耳机，属于耳机制造领域。
技术介绍
随着人民生活水平的提高，越来越多的人选择定制耳机，定制耳机隔音效果好，佩戴舒适，密封性好，并且可以根据个人的喜好定义外观。现有技术中，定制耳机的制作均在助听器店，先取得耳印，然后寄至加工中心进行加工，其周期长，制作效率低，同时由于每个人耳机内部结构均不一样，造成同款产品声学特性不一致。现有定制耳机声学组件全部安装在一体化的定制耳壳内部，用户选购定制耳机之后，没有办法实现其他功能，同时由于制造过程涉及液体，不良率偏高。维修成本较高，维修周期较长，对于习惯定制耳机的消费者来说，若想实现不同功能必须重复购买。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种可通过更换不同声学组件实现不同功能的可更换声学组件的定制耳机。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种可更换声学组件的定制耳机，包括：-耳机外壳，其内设有限位内腔，所述限位内腔与一声管连通；-转接环，其与所述限位内腔可拆卸连接，-声学组件，其包括前腔体、发声单元和后腔体，所述前腔体和所述后腔体密封连接，形成声学共鸣腔，所述发声单元固定连接于所述声学共鸣腔内，所述前腔体与所述转接环密封可拆卸连接，所述后腔体设有耳机线材走位线孔，线材穿过所述耳机线材走位线孔与所述发声单元正负极连接。优选地，上述的一种可更换声学组件的定制耳机，其中所述耳机外壳由3D打印一体成型。优选地，上述的一种可更换声学组件的定制耳机，其中所述发声单元为动圈发声单元或动铁发声单元或圈铁发声单元。优选地，上述的一种可更换声学组件的定制耳机，其中所述发声单元还包括蓝牙耳机模组或智能耳机模组，所述后腔体内设有电路板，电池，充电接口和按键接口。优选地，上述的一种可更换声学组件的定制耳机，其中所述声管走向与人体耳道走向相应。优选地，上述的一种可更换声学组件的定制耳机，其中所述转接环与所述限位内腔胶水连接或焊接或铆接或螺旋连接或卡位连接或弹性连接。优选地，上述的一种可更换声学组件的定制耳机，其中所述转接环与所述前腔体胶水连接或焊接或铆接或螺旋连接或卡位连接或弹性连接。与现有技术相比较，本技术技术效果主要体现在：传统定制耳机的制造必须取得耳印之后寄到工厂进行加工，需要花费非常多的时间，而本产品通过3D扫描技术，可以迅速利用本地3D打印机进行制造。同时，由于耳机外壳内设限位内腔结构连接固定，转接环结构连接固定，其均可拆卸，故通过设计不同的声学组件，就可以满足不同用户不同的听音需求及其他使用需求。同时，由于耳机外壳内部结构固定且大部分均为实心，而传统定制耳机均为空心结构，对于产品的一致性与可靠性均比传统定制耳机有了极大的提升。其次，传统定制耳机生产过程中不良率高，而不良率大多集中在声学组件与耳机外壳进行安装的部分，由于需要液态树脂进行粘合，会有树脂损坏单元的风险，而本技术声学组件部分独立出来，通过流水线进行生产，保证了品质的稳定与可靠，降低返修率。再者，由于本技术耳机外壳和转接环构成的用于固定声学组件的部分可以重复利用，减少了消费者重复消费，同时通过更换各种款式的声学组件，可以随心所欲的进行个性化装饰。附图说明图1：本技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。如图1所示，一种可更换声学组件的定制耳机，包括：-耳机外壳1，其内设有限位内腔2，所述限位内腔2与一声管3连通；-转接环4，其与所述限位内腔2可拆卸连接，-声学组件，其包括前腔体5、发声单元6和后腔体7，所述前腔体5和所述后腔体7密封连接，形成声学共鸣腔，所述发声单元6固定连接于所述声学共鸣腔内，所述前腔体5与所述转接环4密封可拆卸连接，所述后腔体7设有耳机线材走位线孔，线材8穿过所述耳机线材走位线孔与所述发声单元6正负极连接。其中所述耳机外壳由3D打印一体成型，具体操作步骤如下：(1)获得人耳内部结构3D数据。(2)人耳数模文件生成。(3)定制耳机外壳3D文件设计。(4)通过3D打印形成适应耳道的定制耳机外壳获得人耳内部结构3D数据，通过向人耳注射耳印膏或通过助听器专用耳膜扫描枪，获得耳印或耳道内部3D数据及其他获得人耳内部结构3D数据的方式。人耳数模文件生成，其中取耳印或者通过耳膜扫描枪处理方式不同。取得的耳印通过雕刻工具对耳印进行修整，形成定制耳机外壳符合的模型，将修整完成的耳印通过3D扫描仪扫描形成人耳数模文件；耳膜扫描枪形成的3D数据，通过雕刻软件，如FREEFORM或ZBrush软件进行修整，合格后成为人耳数模文件。定制耳机外壳3D文件设计，以上一步骤取得的人耳数模文件为基础，在数模内部进行声管设计，内腔体结构设计及转接环限位设计。其中声管走向符合人耳道走向，内腔体预留空间需要台阶位以方便转接环的安装，同时预留转接环限位槽，一方面固定转接环，一方面对未来其他扩展需求作为定位点，最终形成定制耳机外壳3D文件。通过3D打印形成适应耳道的定制耳机外壳，可以通过FDM及SLA制式3D打印机进行打印，也可以通过精密CNC车床，精雕机等一系列可通过3D数模进行加工制造的设备制作，获得不同材质的定制耳机外壳部分。其中所述发声单元6为动圈发声单元或动铁发声单元或圈铁发声单元，另外发声单元6还包括蓝牙耳机模组或智能耳机模组，所述后腔体7内对应设有电路板，电池，充电接口和按键接口。其中所述声管3走向与人体耳道走向相应。其中所述转接环4与所述限位内腔2胶水连接或焊接或铆接或螺旋连接或卡位连接或弹性连接。其中所述转接环4与所述前腔体5胶水连接或焊接或铆接或螺旋连接或卡位连接或弹性连接。传统定制耳机的制造必须取得耳印之后寄到工厂进行加工，需要花费非常多的时间，而本产品通过3D扫描技术，可以迅速利用本地3D打印机进行制造。同时，由于耳机外壳内设限位内腔结构连接固定，转接环结构连接固定，其均可拆卸，故通过设计不同的声学组件，就可以满足不同用户不同的听音需求及其他使用需求。同时，由于耳机外壳内部结构固定且大部分均为实心，而传统定制耳机均为空心结构，对于产品的一致性与可靠性均比传统定制耳机有了极大的提升。其次，传统定制耳机生产过程中不良率高，而不良率大多集中在声学组件与耳机外壳进行安装的部分，由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可更换声学组件的定制耳机，特征在于，其包括：‑耳机外壳，其内设有限位内腔，所述限位内腔与一声管连通；‑转接环，其与所述限位内腔可拆卸连接，‑声学组件，其包括前腔体、发声单元和后腔体，所述前腔体和所述后腔体密封连接，形成声学共鸣腔，所述发声单元固定连接于所述声学共鸣腔内，所述前腔体与所述转接环密封可拆卸连接，所述后腔体设有耳机线材走位线孔，线材穿过所述耳机线材走位线孔与所述发声单元正负极连接。

【技术特征摘要】
1.一种可更换声学组件的定制耳机，特征在于，其包括：
-耳机外壳，其内设有限位内腔，所述限位内腔与一声管连通；
-转接环，其与所述限位内腔可拆卸连接，
-声学组件，其包括前腔体、发声单元和后腔体，所述前腔体和所述后腔
体密封连接，形成声学共鸣腔，所述发声单元固定连接于所述声学共鸣腔内，
所述前腔体与所述转接环密封可拆卸连接，所述后腔体设有耳机线材走位线
孔，线材穿过所述耳机线材走位线孔与所述发声单元正负极连接。
2.根据权利要求1所述的一种可更换声学组件的定制耳机，其特征在
于：所述耳机外壳由3D打印一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种可更换声学组件的定制耳机，其特征在
于：所述发声单元为动圈发声单...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贺捷，
申请(专利权)人：杨贺捷，
类型：新型
国别省市：江西;36