本实用新型专利技术涉及一种灼烧装置，尤其涉及一种稀土材料前驱体用节能型灼烧装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种消耗能源小、灼烧效果好、劳动强度小的稀土材料前驱体用节能型灼烧装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种稀土材料前驱体用节能型灼烧装置，包括有灼烧炉、铁质槽、左支架、滑块、滑轨、拉线、电动绕线轮Ⅰ、顶支架、电机Ⅰ、左轴承座、螺母、丝杆、右轴承座、右支架、电机Ⅱ、电磁铁Ⅰ、传送装置、电动绕线轮Ⅱ、电磁铁Ⅱ、弹簧、气缸Ⅰ、气缸Ⅱ、铁质板、电磁铁Ⅲ和电磁铁Ⅳ，地面上从左至右依次设置有左支架、铁质槽和灼烧炉。本实用新型专利技术达到了消耗能源小、灼烧效果好、劳动强度小的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种灼烧装置，尤其涉及一种稀土材料前驱体用节能型灼烧装置。
技术介绍
稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。稀土元素最初是从瑞典产的比较稀少的矿物中发现的，“土”是按当时的习惯，称不溶于水的物质，故称稀土。以稀土元素为材料的叫做稀土材料。前驱体，顾名思义就是获得目标产物前的一种存在形式，大多是以有机-无机配合物或混合物固体存在，也有部分是以溶胶形式存在。前驱体这一说法多见于溶胶凝胶法、共沉淀法等材料制备方法中，但不是一个确切的科学术语，没有特定的概念。也有人把它定义为目标产物的雏形样品，即在经过某些步骤就可实现目标产物的前级产物。灼烧即指焚烧。南朝梁武帝《宝亮法师涅槃义疏序》：“救灼烧於火宅，拯沉溺於浪海。”按此指被尘世烦恼之火所烧灼者。灼烧也是一种化学反应条件，写方程式时条件直接写作“灼烧”。现有的稀土材料前驱体灼烧装置存在消耗能源大、灼烧效果差、劳动强度大的缺点，因此亟需设计一种消耗能源小、灼烧效果好、劳动强度小的稀土材料前驱体用节能型灼烧装置。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术为了克服现有稀土材料前驱体灼烧装置存在消耗能源大、灼烧效果差、劳动强度大的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种消耗能源小、灼烧效果好、劳动强度小的稀土材料前驱体用节能型灼烧装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种稀土材料前驱体用节能型灼烧装置，包括有灼烧炉、铁质槽、左支架、滑块、滑轨、拉线、电动绕线轮Ⅰ、顶支架、电机Ⅰ、左轴承座、螺母、丝杆、右轴承座、右支架、电机Ⅱ、电磁铁Ⅰ、传送装置、电动绕线轮Ⅱ、电磁铁Ⅱ、弹簧、气缸Ⅰ、气缸Ⅱ、铁质板、电磁铁Ⅲ和电磁铁Ⅳ，地面上从左至右依次设置有左支架、铁质槽和灼烧炉，左支架右侧从上至下依次设置有顶支架、电动绕线轮Ⅰ、滑轨和电动绕线轮Ⅱ，滑轨上设置有滑块，电动绕线轮Ⅰ和电动绕线轮Ⅱ上绕有拉线，拉线与滑块连接，滑块右端设置有电磁铁Ⅲ，电磁铁Ⅲ右侧设置有铁质板，铁质板设置在铁质槽正上方，铁质板底部左右两端对称地设置有气缸Ⅰ和气缸Ⅱ，气缸Ⅰ和气缸Ⅱ下端都分别连接有弹簧，弹簧下端连接有电磁铁Ⅱ，顶支架底部从左至右依次设置有电机Ⅰ、左轴承座、右轴承座和右支架，左轴承座和右轴承座之间设置有丝杆，丝杆左端与电机Ⅰ连接，丝杆上设置有螺母，丝杆与螺母配合，螺母底部设置有电磁铁Ⅳ，右支架下端连接有电机Ⅱ，电机Ⅱ左侧连接有电磁铁Ⅰ，电机Ⅱ下方设置有传送装置，传送装置设置在灼烧炉右侧。优选地，还包括有支杆和气动锤，支杆设置在右支架左侧中间部分，支杆底部左端设置有气动锤。优选地，还包括有水箱，灼烧炉左右两侧对称地设置有水箱。优选地，电机Ⅰ和电机Ⅱ为伺服电机。工作原理：使用本装置时，首先电磁铁Ⅲ处于通电状态吸住铁质板，再把需要灼烧的稀土材料前驱体放置在铁质槽内，然后电磁铁Ⅱ通电带上磁性，电磁铁Ⅱ吸住铁质槽，再启动电动绕线轮Ⅰ转动收回拉线，电动绕线轮Ⅱ转动放出拉线，带动滑块、铁质板和铁质槽向上运动，当滑块向上运动至滑轨顶端时，电动绕线轮Ⅰ和电动绕线轮Ⅱ停止工作，然后启动电机Ⅰ带动丝杆转动，从而带动螺母和电磁铁Ⅳ向左或向右运动，当螺母运动至铁质板正上方时，电机Ⅰ停止工作，然后电磁铁Ⅳ通电带上磁性，吸住铁质板，再电磁铁Ⅲ断电失去磁性。然后启动电机Ⅰ带动丝杆转动，从而带动螺母和铁质槽向右运动，当铁质槽向右运动至灼烧炉正上方时，电机Ⅰ停止工作，再启动气缸Ⅰ和气缸Ⅱ同时伸长，带动铁质槽向下运动，当铁质槽向下运动至进入灼烧炉内后，启动气缸Ⅰ和气缸Ⅱ持续交替的小幅度伸长或缩短，使得铁质槽内的稀土材料前驱体进行翻动得以均匀的灼烧，提高了灼烧效率。灼烧一段时间之后，启动气缸Ⅰ和气缸Ⅱ同时缩短，带动铁质槽向上运动至复位，气缸Ⅰ和气缸Ⅱ停止缩短，然后启动电机Ⅰ带动丝杆转动，从而带动螺母和铁质槽继续向右运动，当铁质槽向右运动至接近电磁铁Ⅰ时，电机Ⅰ停止工作，然后电磁铁Ⅰ通电带上磁性，吸住铁质槽，再电磁铁Ⅱ断电失去磁性，然后启动电机Ⅱ带动电磁铁Ⅰ和铁质槽转动180°，使得灼烧完成的稀土材料前驱体倒入传送装置上，当稀土材料前驱体倒完后，再启动电机Ⅱ带动电磁铁Ⅰ和铁质槽转动180°，然后电磁铁Ⅱ通电带上磁性，吸住铁质槽，再电磁铁Ⅰ断电失去磁性，然后启动电机Ⅰ带动丝杆反向转动，从而带动螺母和铁质槽向左运动至复位，电机Ⅰ停止工作。然后电磁铁Ⅲ通电带上磁性，吸住铁质板，再电磁铁Ⅳ断电失去磁性，然后启动电动绕线轮Ⅱ转动收回拉线，电动绕线轮Ⅰ
转动放出拉线，带动滑块、铁质板和铁质槽向下运动至复位，电动绕线轮Ⅱ和电动绕线轮Ⅰ停止工作，再电磁铁Ⅱ和电磁铁Ⅲ断电失去磁性，工作完毕。然后重复上述操作，可以实现稀土材料前驱体大批量灼烧。因为还包括有支杆和气动锤，支杆设置在右支架左侧中间部分，支杆底部左端设置有气动锤，所以当电机Ⅱ带动电磁铁Ⅰ和铁质槽转动180°，使得灼烧完成的稀土材料前驱体倒入传送装置上时，可以启动气动锤工作，振动铁质槽底部，使得铁质槽内的稀土材料前驱体完全倒出。因为还包括有水箱，灼烧炉左右两侧对称地设置有水箱，水箱具有吸热和储热的功能，所以可以防止灼烧炉的热量大量散失，从而大大的节省能源。因为电机Ⅰ和电机Ⅱ为伺服电机，所以可以更为精确地控制伺服电机的转速。(3)有益效果本技术达到了消耗能源小、灼烧效果好、劳动强度小的效果。附图说明图1为本技术的第一种主视结构示意图。图2为本技术的第二种主视结构示意图。图3为本技术的第三种主视结构示意图。附图中的标记为：1-地面，2-灼烧炉，3-铁质槽，4-左支架，5-滑块，6-滑轨，7-拉线，8-电动绕线轮Ⅰ，9-顶支架，10-电机Ⅰ，11-左轴承座，12-螺母，13-丝杆，14-右轴承座，15-右支架，16-电机Ⅱ，17-电磁铁Ⅰ，18-传送装置，19-电动绕线轮Ⅱ，20-电磁铁Ⅱ，21-弹簧，22-气缸Ⅰ，23-气缸Ⅱ，24-铁质板，25-电磁铁Ⅲ，26-电磁铁Ⅳ，27-支杆，28-气动锤，29-水箱。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种稀土材料前驱体用节能型灼烧装置，如图1-3所示，包括有灼烧炉2、铁质槽3、左支架4、滑块5、滑轨6、拉线7、电动绕线轮Ⅰ8、顶支架9、电机Ⅰ10、左轴承座11、螺母12、丝杆13、右轴承座14、右支架15、电机Ⅱ16、电磁铁Ⅰ17、传送装置18、电动绕线轮Ⅱ19、电磁铁Ⅱ20、弹簧21、气缸Ⅰ22、气缸Ⅱ23、铁质板24、电磁铁Ⅲ25和电磁铁Ⅳ26，地面1上从左至右依次设置有左支架4、铁质槽3和灼烧炉2，左支架4右侧从上至下依次设置有顶支架9、电动绕线轮Ⅰ8、滑轨6和电动绕线轮Ⅱ19，滑轨6上设置有滑块5，电动绕线轮Ⅰ8和电动绕线轮Ⅱ19上绕有拉线7，拉线7与滑块5连接，滑块5右端设置有电磁铁Ⅲ25，电磁铁Ⅲ25右侧设置有铁质板24，铁本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种稀土材料前驱体用节能型灼烧装置，其特征在于，包括有灼烧炉(2)、铁质槽(3)、左支架(4)、滑块(5)、滑轨(6)、拉线(7)、电动绕线轮Ⅰ(8)、顶支架(9)、电机Ⅰ(10)、左轴承座(11)、螺母(12)、丝杆(13)、右轴承座(14)、右支架(15)、电机Ⅱ(16)、电磁铁Ⅰ(17)、传送装置(18)、电动绕线轮Ⅱ(19)、电磁铁Ⅱ(20)、弹簧(21)、气缸Ⅰ(22)、气缸Ⅱ(23)、铁质板(24)、电磁铁Ⅲ(25)和电磁铁Ⅳ(26)，地面(1)上从左至右依次设置有左支架(4)、铁质槽(3)和灼烧炉(2)，左支架(4)右侧从上至下依次设置有顶支架(9)、电动绕线轮Ⅰ(8)、滑轨(6)和电动绕线轮Ⅱ(19)，滑轨(6)上设置有滑块(5)，电动绕线轮Ⅰ(8)和电动绕线轮Ⅱ(19)上绕有拉线(7)，拉线(7)与滑块(5)连接，滑块(5)右端设置有电磁铁Ⅲ(25)，电磁铁Ⅲ(25)右侧设置有铁质板(24)，铁质板(24)设置在铁质槽(3)正上方，铁质板(24)底部左右两端对称地设置有气缸Ⅰ(22)和气缸Ⅱ(23)，气缸Ⅰ(22)和气缸Ⅱ(23)下端都分别连接有弹簧(21)，弹簧(21)下端连接有电磁铁Ⅱ(20)，顶支架(9)底部从左至右依次设置有电机Ⅰ(10)、左轴承座(11)、右轴承座(14)和右支架(15)，左轴承座(11)和右轴承座(14)之间设置有丝杆(13)，丝杆(13)左端与电机Ⅰ(10)连接，丝杆(13)上设置有螺母(12)，丝杆(13)与螺母(12)配合，螺母(12)底部设置有电磁铁Ⅳ(26)，右支架(15)下端连接有电机Ⅱ(16)，电机Ⅱ(16)左侧连接有电磁铁Ⅰ(17)，电机Ⅱ(16)下方设置有传送装置(18)，传送装置(18)设置在灼烧炉(2)右侧。...
【技术特征摘要】
1.一种稀土材料前驱体用节能型灼烧装置，其特征在于，包括有灼烧炉(2)、铁质槽(3)、左支架(4)、滑块(5)、滑轨(6)、拉线(7)、电动绕线轮Ⅰ(8)、顶支架(9)、电机Ⅰ(10)、左轴承座(11)、螺母(12)、丝杆(13)、右轴承座(14)、右支架(15)、电机Ⅱ(16)、电磁铁Ⅰ(17)、传送装置(18)、电动绕线轮Ⅱ(19)、电磁铁Ⅱ(20)、弹簧(21)、气缸Ⅰ(22)、气缸Ⅱ(23)、铁质板(24)、电磁铁Ⅲ(25)和电磁铁Ⅳ(26)，地面(1)上从左至右依次设置有左支架(4)、铁质槽(3)和灼烧炉(2)，左支架(4)右侧从上至下依次设置有顶支架(9)、电动绕线轮Ⅰ(8)、滑轨(6)和电动绕线轮Ⅱ(19)，滑轨(6)上设置有滑块(5)，电动绕线轮Ⅰ(8)和电动绕线轮Ⅱ(19)上绕有拉线(7)，拉线(7)与滑块(5)连接，滑块(5)右端设置有电磁铁Ⅲ(25)，电磁铁Ⅲ(25)右侧设置有铁质板(24)，铁质板(24)设置在铁质槽(3)正上方，铁质板(24)底部左右两端对称地设置有气缸Ⅰ(22)和气缸Ⅱ(23)，气缸Ⅰ(22)和气缸Ⅱ(23)下端都分别连接有弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚清海，
申请(专利权)人：信丰县逸源丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。