本实用新型专利技术涉及一种原料加工用研磨机，尤其涉及一种稀土氧化物原料加工用节能型超压梯形磨粉机。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种耗能小、研磨充分、工作效率高的稀土氧化物原料加工用节能型超压梯形磨粉机。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种稀土氧化物原料加工用节能型超压梯形磨粉机，包括有底座、研磨槽、电机Ⅰ、左轴承座、顶支架、丝杆、螺母Ⅰ、螺母Ⅱ、右轴承座、右支架、支架Ⅰ、电机Ⅱ、扇形齿轮、铁球、齿条、支架Ⅱ、滑块、滑轨、气缸Ⅰ、电机Ⅲ、圆盘和研磨块，底座上从左至右依次设有研磨槽和右支架，右支架上端左侧设有顶支架。本实用新型专利技术达到了耗能小、研磨充分、工作效率高的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种原料加工用研磨机，尤其涉及一种稀土氧化物原料加工用节能型超压梯形磨粉机。
技术介绍
稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。现有的稀土氧化物原料加工用磨粉机耗能大、研磨不充分、工作效率低的缺点，因此亟需研发一种耗能小、研磨充分、工作效率高的稀土氧化物原料加工用节能型超压梯形磨粉机。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术为了克服现有的稀土氧化物原料加工用磨粉机耗能大、研磨不充分、工作效率低的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种耗能小、研磨充分、工作效率高的稀土氧化物原料加工用节能型超压梯形磨粉机。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种稀土氧化物原料加工
用节能型超压梯形磨粉机，包括有底座、研磨槽、电机Ⅰ、左轴承座、顶支架、丝杆、螺母Ⅰ、螺母Ⅱ、右轴承座、右支架、支架Ⅰ、电机Ⅱ、扇形齿轮、铁球、齿条、支架Ⅱ、滑块、滑轨、气缸Ⅰ、电机Ⅲ、圆盘和研磨块，底座上从左至右依次设有研磨槽和右支架，右支架上端左侧设有顶支架，顶支架底部从左至右依次设有电机Ⅰ、左轴承座和右轴承座，左轴承座和右轴承座之间设有丝杆，丝杆左端和电机Ⅰ连接，丝杆上设有螺母Ⅰ和螺母Ⅱ，螺母Ⅰ位于螺母Ⅱ的左方，螺母Ⅰ和螺母Ⅱ均与丝杆配合，螺母Ⅰ左侧设有支架Ⅰ，支架Ⅰ末端设有电机Ⅱ，电机Ⅱ前方设有扇形齿轮，螺母Ⅰ下表面设有支架Ⅱ，支架Ⅱ左侧设有滑轨，滑轨左侧设有滑块，滑块左侧设有齿条，扇形齿轮与齿条啮合，齿条下端设有铁球，螺母Ⅱ上设有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ下端设有电机Ⅲ，电机Ⅲ上连接有圆盘，圆盘上连接有研磨块。优选地，还包括有橡胶块、气缸Ⅱ和支杆，底座上设有支杆，支杆位于研磨槽和右支架之间，支杆左侧设有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ左端设有橡胶块，橡胶块位于研磨槽右方。优选地，研磨块底部为齿形。优选地，研磨槽材质为Q235钢。工作原理：当需要对稀土氧化物原料进行加工时，将适量的稀土氧化物原料倒入研磨槽内。控制电机Ⅰ转动带动丝杆转动，螺母Ⅰ和螺母Ⅱ在丝杆上向右移动，当铁球到达研磨槽正上方时，控制电机Ⅰ停止转动。控制电机Ⅱ顺时针转动带动扇形齿轮顺时针转动，齿条向下运动，铁球碾压稀土氧化物。再控制电机Ⅱ逆时针转动带动扇形齿轮逆时针转动，齿条向上运动，铁球向上运动。重复上述步骤，铁球不断碾压稀土氧化物，当大块的稀土氧化物被铁球碾碎后控制电机Ⅱ逆时针转动带动扇形齿轮逆时针转动，齿条向上运动。当铁球上升
至原来的高度时控制电机Ⅱ停止转动。控制电机Ⅰ转动带动丝杆转动，螺母Ⅰ和螺母Ⅱ在丝杆上向左移动，当研磨块到达研磨槽正上方时，控制电机Ⅰ停止转动。控制气缸Ⅰ伸长，当研磨块到达研磨槽底部时，控制气缸Ⅰ停止伸长，同时控制电机Ⅲ转动带动圆盘转动，带动研磨块不断研磨稀土氧化物。当研磨块将小颗粒状的稀土氧化物研磨成粉末时，控制电机Ⅲ停止转动，再控制气缸Ⅰ缩回。工作完毕。因为还包括有橡胶块、气缸Ⅱ和支杆，底座上设有支杆，支杆位于研磨槽和右支架之间，支杆左侧设有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ左端设有橡胶块，橡胶块位于研磨槽右方。当铁球碾压大块的稀土氧化物时，同时控制气缸Ⅱ做伸缩运动，橡胶块不断敲击研磨槽外壁，从而防止稀土氧化物粘在研磨槽内壁上。当大块的稀土氧化物被铁球碾碎后，控制气缸Ⅱ停止做伸缩运动。当研磨块在研磨稀土氧化物时，同时控制气缸Ⅱ做伸缩运动，橡胶块不断敲击研磨槽外壁，从而防止稀土氧化物粘在研磨槽内壁上。由于橡胶块不断敲击研磨槽外壁，研磨槽会振动，防止稀土氧化物粘在研磨槽内壁，导致研磨不充分，提高了工作效率。因为研磨块底部为齿形，研磨效果更好，加快了稀土氧化物研磨的速度，提高了工作效率。因为研磨槽材质为Q235钢，Q235钢承受能力大，从而延长了研磨槽的使用寿命。(3)有益效果本技术达到了耗能小、研磨充分、工作效率高的效果。附图说明图1为本技术的第一种主视结构示意图。图2为本技术的第二种主视结构示意图。图3为本技术的第三种主视结构示意图。附图中的标记为：1-底座，2-研磨槽，3-电机Ⅰ，4-左轴承座，5-顶支架，6-丝杆，7-螺母Ⅰ，8-螺母Ⅱ，9-右轴承座，10-右支架，11-支架Ⅰ，12-电机Ⅱ，13-扇形齿轮，14-铁球，15-齿条，16-支架Ⅱ，17-滑块，18-滑轨，19-气缸Ⅰ，20-电机Ⅲ，21-圆盘，22-研磨块，23-橡胶块，24-气缸Ⅱ，25-支杆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种稀土氧化物原料加工用节能型超压梯形磨粉机，如图1-3所示，包括有底座1、研磨槽2、电机Ⅰ3、左轴承座4、顶支架5、丝杆6、螺母Ⅰ7、螺母Ⅱ8、右轴承座9、右支架10、支架Ⅰ11、电机Ⅱ12、扇形齿轮13、铁球14、齿条15、支架Ⅱ16、滑块17、滑轨18、气缸Ⅰ19、电机Ⅲ20、圆盘21和研磨块22，底座1上从左至右依次设有研磨槽2和右支架10，右支架10上端左侧设有顶支架5，顶支架5底部从左至右依次设有电机Ⅰ3、左轴承座4和右轴承座9，左轴承座4和右轴承座9之间设有丝杆6，丝杆6左端和电机Ⅰ3连接，丝杆6上设有螺母Ⅰ7和螺母Ⅱ8，螺母Ⅰ7位于螺母Ⅱ8的左方，螺母Ⅰ7和螺母Ⅱ8均与丝杆6配合，螺母Ⅰ7左侧设有支架Ⅰ11，支架Ⅰ11末端设有电机Ⅱ12，电机Ⅱ12前方设有扇形齿轮13，螺母Ⅰ7下表面设有支架Ⅱ16，支架Ⅱ16左侧设有滑轨18，滑轨18左侧设有滑块17，滑块17左侧设有齿条15，扇形齿轮13与齿条15啮合，齿条15下端设有铁球14，螺母Ⅱ8上设有气缸Ⅰ19，气缸Ⅰ19下端设有电机Ⅲ20，电机Ⅲ20上连接有圆盘21，圆盘21上连接有研磨块22。还包括有橡胶块23、气缸Ⅱ24和支杆25，底座1上设有支杆25，支杆25
位于研磨槽2和右支架10之间，支杆25左侧设有气缸Ⅱ24，气缸Ⅱ24左端设有橡胶块23，橡胶块23位于研磨槽2右方。研磨块22底部为齿形。研磨槽2材质为Q235钢。工作原理：当需要对稀土氧化物原料进行加工时，将适量的稀土氧化物原料倒入研磨槽2内。控制电机Ⅰ3转动带动丝杆6转动，螺母Ⅰ7和螺母Ⅱ8在丝杆6上向右移动，当铁球14到达研磨槽2正上方时，控制电机Ⅰ3停止转动。控制电机Ⅱ12顺时针转动带动扇形齿轮13顺时针转动，齿条15向下运动，铁球14碾压稀土氧化物。再控制电机Ⅱ12逆时针转动带动扇形齿轮13逆时针转动，齿条15向上运动，铁球14向上运动。重复上述步骤，铁球14不断碾压稀土氧化物，当大块的稀土氧化物被铁球14碾碎后控制电机Ⅱ12逆时针转动带动扇形齿轮13逆时针转动，齿条15向上运动。当铁球14上升至原来的高度时控制电机Ⅱ12停止转动。控制电机Ⅰ3转动带动丝杆6转动，螺母Ⅰ7和螺母Ⅱ8本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种稀土氧化物原料加工用节能型超压梯形磨粉机，其特征在于，包括有底座(1)、研磨槽(2)、电机Ⅰ(3)、左轴承座(4)、顶支架(5)、丝杆(6)、螺母Ⅰ(7)、螺母Ⅱ(8)、右轴承座(9)、右支架(10)、支架Ⅰ(11)、电机Ⅱ(12)、扇形齿轮(13)、铁球(14)、齿条(15)、支架Ⅱ(16)、滑块(17)、滑轨(18)、气缸Ⅰ(19)、电机Ⅲ(20)、圆盘(21)和研磨块(22)，底座(1)上从左至右依次设有研磨槽(2)和右支架(10)，右支架(10)上端左侧设有顶支架(5)，顶支架(5)底部从左至右依次设有电机Ⅰ(3)、左轴承座(4)和右轴承座(9)，左轴承座(4)和右轴承座(9)之间设有丝杆(6)，丝杆(6)左端和电机Ⅰ(3)连接，丝杆(6)上设有螺母Ⅰ(7)和螺母Ⅱ(8)，螺母Ⅰ(7)位于螺母Ⅱ(8)的左方，螺母Ⅰ(7)和螺母Ⅱ(8)均与丝杆(6)配合，螺母Ⅰ(7)左侧设有支架Ⅰ(11)，支架Ⅰ(11)末端设有电机Ⅱ(12)，电机Ⅱ(12)前方设有扇形齿轮(13)，螺母Ⅰ(7)下表面设有支架Ⅱ(16)，支架Ⅱ(16)左侧设有滑轨(18)，滑轨(18)左侧设有滑块(17)，滑块(17)左侧设有齿条(15)，扇形齿轮(13)与齿条(15)啮合，齿条(15)下端设有铁球(14)，螺母Ⅱ(8)上设有气缸Ⅰ(19)，气缸Ⅰ(19)下端设有电机Ⅲ(20)，电机Ⅲ(20)上连接有圆盘(21)，圆盘(21)上连接有研磨块(22)。...
【技术特征摘要】
1.一种稀土氧化物原料加工用节能型超压梯形磨粉机，其特征在于，包括有底座(1)、研磨槽(2)、电机Ⅰ(3)、左轴承座(4)、顶支架(5)、丝杆(6)、螺母Ⅰ(7)、螺母Ⅱ(8)、右轴承座(9)、右支架(10)、支架Ⅰ(11)、电机Ⅱ(12)、扇形齿轮(13)、铁球(14)、齿条(15)、支架Ⅱ(16)、滑块(17)、滑轨(18)、气缸Ⅰ(19)、电机Ⅲ(20)、圆盘(21)和研磨块(22)，底座(1)上从左至右依次设有研磨槽(2)和右支架(10)，右支架(10)上端左侧设有顶支架(5)，顶支架(5)底部从左至右依次设有电机Ⅰ(3)、左轴承座(4)和右轴承座(9)，左轴承座(4)和右轴承座(9)之间设有丝杆(6)，丝杆(6)左端和电机Ⅰ(3)连接，丝杆(6)上设有螺母Ⅰ(7)和螺母Ⅱ(8)，螺母Ⅰ(7)位于螺母Ⅱ(8)的左方，螺母Ⅰ(7)和螺母Ⅱ(8)均与丝杆(6)配合，螺母Ⅰ(7)左侧设有支架Ⅰ(11)，支架Ⅰ(11)末端设有电机Ⅱ(12)，电机Ⅱ(12)前方设有扇形齿轮(13)，螺母...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚清海，
申请(专利权)人：信丰县逸源丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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