连接器壳体及散热片组合结构制造技术

一种连接器壳体及散热片组合结构，包括壳体、散热片及扣持件。壳体的顶板设有透孔及扣接片，顶板上形成有与扣接片相对应的开孔，壳体的后盖设有凸包及止挡部。散热片设置于壳体的顶板上。扣持件具有一第一端部、一第二端部及两个连接臂，第一端部的前端形成有第一舌片，第二端部设有穿孔及第二舌片。扣持件的第一端部的第一舌片插置于壳体的顶板的扣接片内，两个连接臂容置于散热片的两个沟槽内，第二端部的第二舌片插置于壳体的后盖的凸包内，止挡部抵接于第二端部的下缘，扣持件设有弹片将散热片压制固定于壳体的顶板上。藉此，可使EMI的屏蔽效果较好，且扣持件不容易松脱，让扣持件能承受一定外力的按压，也可增加散热片的散热面积。

【技术实现步骤摘要】

本技术在于提供一种连接器壳体及散热片组合结构，尤指一种应用于小型可插拔模块的连接器壳体及散热片组合结构。
技术介绍
习知的收发模块通常用以连接通信线路的电路板和其他电气模块或设备。不同的工业标准定义了计算机与外部通信设备如调制解调器、网络接口或其他收发模块间不同接口之连接器类型。众所周知的GBIC(Gigabit Interface Converter)即为一计算机与以太网络、光纤信道或其他数据通讯环境进行通信的收发模块。为了提高与网络设备(如交换机、电缆插线面板、配线盒、计算机输出/输入端口等)互连时的端口密度，通常会希望收发模块小型化。四通道小型可插拔(QSFP,Quad Small Form-Factor Pluggable)模块的发展正符合此需要，其主要优势在于QSFP模块体积较GBIC收发模块更小，因而可使通讯系统有更高的密度。习知小型可插拔模块连接器的壳体上可设置有散热片，用以协助散热。该散热片可以利用横向扣接或前后扣接的方式装配于连接器的壳体上。然而，习知散热片必需利用扣持件扣合于壳体的开孔上，开孔的设置会导致EMI的屏蔽效果降低。再者，习知前后扣接的扣持件强度偏弱，也容易受外力破坏，容易松脱。综上所述，本创作人有感上述缺陷可改善，乃特潜心研究并配合学理的应用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的创作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，在于提供一种连接器壳体及散热片组合结构，使得壳体的顶板上开孔面积变小，EMI的屏蔽效果较好，且扣持件不容易松脱，让扣持件能承受一定外力的按压，不被破坏，也可以增加散热片的散热面积。为了解决上述的技术问题，本技术提供一种连接器壳体及散热片组合结构，包括：壳体，该壳体包含一顶板、两个侧壁、一底板及一后盖，该顶板设有透孔及扣接片，该扣接片位于该透孔的前方，该扣接片凸出于该顶板的外缘，该扣接片的两端连接于该顶板，该扣接片的前侧及后侧形成开口状，该顶板上形成有与该扣接片相对应的开孔，该开孔位于该扣接片的下方，该后盖设有凸包及止挡部，该凸包及该止挡部凸出于该后盖的外缘，且该凸包的下端形成开口状，该止挡部设于该凸包的下方间隔处；散热片，该散热片具有一基部及多个鳍片，这些鳍片连接于该基部，这些鳍片之间形成有多道沟槽，这些沟槽沿着该散热片的前、后方向延伸，该基部的底部设有一导热块，该散热片设置于该壳体的顶板上，该导热块配合于该透孔中；扣持件，该扣持件具有一第一端部、一第二端部及两个连接臂，这两个连接臂间隔设置，这两个连接臂的一端连接于该第一端部，这两个连接臂的另一端连接于该第二端部，该第一端部的前端形成有第一舌片，该第二端部设有穿孔，该穿孔的下缘设有第二舌片，该第一端部及该第二端部上分别设有弹片，所述弹片朝向该扣持件的内部延伸；以及其中，该扣持件的第一端部的第一舌片插置于该壳体的顶板的扣接片内，该扣持件的两个连接臂容置于该散热片的所述沟槽的其中的两个沟槽内，该扣持件的第二端部的第二舌片插置于该壳体的后盖的凸包内，该止挡部抵接于该第二端部的下缘，所述弹片将该散热片压制固定于该壳体的顶板上。本技术至少具有下列的优点：本技术的扣持件的第一端部及壳体的顶板之间利用第一舌片及扣接片相互卡扣固定，使得顶板上开孔面积变小，EMI的屏蔽效果较好。本技术的扣持件的连接臂是从散热片内部的沟槽穿过，不会限制散热片的宽度，从而可使散热片的宽度可以做得更大，可以增加散热片的散热面积。本技术的扣持件的第二端部设有第二舌片插置于壳体的后盖的凸包内，且利用止挡部抵接于第二端部的下缘，从而使扣持件不容易松脱，可让扣持件承受一定外力的按压，不被破坏。进一步的，本技术的扣持件的第一端部的前端形成有支撑脚，可以抵触于壳体的顶板上，使得扣持件可以承受一定外力的按压，不被破坏，且不容易松脱。进一步的，本技术的扣持件的两个连接臂的截面呈U型弯折结构，大大的提高扣持件的强度。进一步的，本技术的扣持件设有弹片，弹性佳，经久插拔后，插拔效果表现稳定，即使受外力也表现良好，散热片接触散热有良好保障，且可以根据客户端机箱高度进行调整。进一步的，本技术扣持件的第一端部及第二端部可设有固定座，以便扣接固定导光管，该扣持件也可根据导光管的结构做出适当的调整，以便应用于单灯、双灯或四灯等型式。进一步的，本技术的散热片的基部的两侧设有凸部及凹部，位于基部两侧的凸部及凹部呈交错状，使得多个散热片并列时，可以前后相互交错排列成一整体，此排列最大限度的增加散热片的有效散热面积。前后凹凸交错的排列方式，散热片会搭到中隔板上，使壳体的受力平均，可承受重压，也可防止产品在压接时，壳体出现塌陷的情况。为使能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图说明图1为本技术的连接器壳体及散热片组合结构第一实施例的立体分解图。图2为技术的连接器壳体及散热片组合结构第一实施例另一角度的立体分解图。图3为本技术的连接器壳体及散热片组合结构第一实施例的立体图(导光管为分解状态)。图4为本技术的连接器壳体及散热片组合结构第一实施例另一角度的立体图(导光管为分解状态)。图5为本技术的连接器壳体及散热片组合结构第一实施例的立体图。图6为本技术的连接器壳体及散热片组合结构第一实施例另一角度的立体图。图7为本技术的连接器壳体及散热片组合结构第一实施例的剖视图。图8为本技术的连接器壳体及散热片组合结构第二实施例的立体分解图。图9为本技术的连接器壳体及散热片组合结构第二实施例的立体图。具体实施方式[第一实施例]请参阅图1及图2，本技术提供一种连接器壳体及散热片组合结构，其符合小型可插拔连接器规范的要求，不仅适用1×1规格的结构，也可用于左、右并列设计，例如1×2～1×6规格的结构。该连接器壳体及散热片组合结构包括壳体1、散热片2及扣持件3，壳体1设置有一个，其宽度可以对应于1×1～1×6等规格的不同而变化。散热片2及扣持件3则对应于1×1～1×6等规格的不同而设置有一个、两个、三个、四个、五个或六个等。本实施例揭示一种1×1规格的结构，壳体1、散热片2及扣持件3皆设置有一个。该壳体1为一中空体，该壳体1包含一顶板11、两个侧壁12、一底板13及一后盖14。顶板11、两个侧壁12、底板13及后盖14皆为呈矩形的金属板体，两个侧壁12可连接于顶板11的两侧及底板13的两侧之间，后盖14可连接于顶板11、两个侧壁12及底板13的后端之间，以构成一前端呈开口状的壳体1。两个侧壁12及后盖14的下缘也可进一步设有多个插接脚15，可用以插接于电路板上，用以将该壳体1固定于电路板上。该壳体1的外缘近前端处可进一步设有一接地弹片16，该接地弹片16自壳体1向外凸出，可用以接触外接地源，用以防止电磁干扰。该壳体1可包覆于连接器(未示出)外部，可作为屏蔽构件，用以防止电磁干扰。该顶板11设有一透孔111，该透孔111位于顶板11的前端及后端之间，该透孔111贯穿壳体1的内部及外部，该透孔111较佳但不限制呈矩形。该顶板11设有扣接片112，扣接片112较佳但不限制设置有两个，这两个扣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接器壳体及散热片组合结构，其特征在于，包括：壳体，该壳体包含一顶板、两个侧壁、一底板及一后盖，该顶板设有透孔及扣接片，该扣接片位于该透孔的前方，该扣接片凸出于该顶板的外缘，该扣接片的两端连接于该顶板，该扣接片的前侧及后侧形成开口状，该顶板上形成有与该扣接片相对应的开孔，该开孔位于该扣接片的下方，该后盖设有凸包及止挡部，该凸包及该止挡部凸出于该后盖的外缘，且该凸包的下端形成开口状，该止挡部设于该凸包的下方间隔处；散热片，该散热片具有一基部及多个鳍片，这些鳍片连接于该基部，这些鳍片之间形成有多道沟槽，这些沟槽沿着该散热片的前、后方向延伸，该基部的底部设有一导热块，该散热片设置于该壳体的顶板上，该导热块配合于该透孔中；扣持件，该扣持件具有一第一端部、一第二端部及两个连接臂，这两个连接臂间隔设置，这两个连接臂的一端连接于该第一端部，这两个连接臂的另一端连接于该第二端部，该第一端部的前端形成有第一舌片，该第二端部设有穿孔，该穿孔的下缘设有第二舌片，该第一端部及该第二端部上分别设有弹片，所述弹片朝向该扣持件的内部延伸；以及其中，该扣持件的第一端部的第一舌片插置于该壳体的顶板的扣接片内，该扣持件的两个连接臂容置于该散热片的所述沟槽的其中的两个沟槽内，该扣持件的第二端部的第二舌片插置于该壳体的后盖的凸包内，该止挡部抵接于该第二端部的下缘，所述弹片将该散热片压制固定于该壳体的顶板上。...

【技术特征摘要】
1.一种连接器壳体及散热片组合结构，其特征在于，包括：壳体，该壳体包含一顶板、两个侧壁、一底板及一后盖，该顶板设有透孔及扣接片，该扣接片位于该透孔的前方，该扣接片凸出于该顶板的外缘，该扣接片的两端连接于该顶板，该扣接片的前侧及后侧形成开口状，该顶板上形成有与该扣接片相对应的开孔，该开孔位于该扣接片的下方，该后盖设有凸包及止挡部，该凸包及该止挡部凸出于该后盖的外缘，且该凸包的下端形成开口状，该止挡部设于该凸包的下方间隔处；散热片，该散热片具有一基部及多个鳍片，这些鳍片连接于该基部，这些鳍片之间形成有多道沟槽，这些沟槽沿着该散热片的前、后方向延伸，该基部的底部设有一导热块，该散热片设置于该壳体的顶板上，该导热块配合于该透孔中；扣持件，该扣持件具有一第一端部、一第二端部及两个连接臂，这两个连接臂间隔设置，这两个连接臂的一端连接于该第一端部，这两个连接臂的另一端连接于该第二端部，该第一端部的前端形成有第一舌片，该第二端部设有穿孔，该穿孔的下缘设有第二舌片，该第一端部及该第二端部上分别设有弹片，所述弹片朝向该扣持件的内部延伸；以及其中，该扣持件的第一端部的第一舌片插置于该壳体的顶板的扣接片内，该扣持件的两个连接臂容置于该散热片的所述沟槽的其中的两个沟槽内，该扣持件的第二端部的第二舌片插置于该壳体的后盖的凸包内，该止挡部抵接于该第二端部的下缘，所述弹片将该散热片压制固定于该壳体的顶板上。2.根据权利要求1所述的连接器壳体及散热片组合结构，其特征在于，所述扣接片及所述第一舌片设置有两个，这两个第一舌片呈水平状片体，且这两个第一舌片由该第一端部的前端下缘朝向该第二端部的方向延伸形成，该第二舌片呈竖直状片体，该第二舌片由该穿孔的下缘朝向上方延伸形成。3.根据权利要求2所述的连接器壳体及散热片组合结构，其特征在于，该第一端部的前端弯折形成有两个支撑脚，这两个支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏侯安，曾定勇，
申请(专利权)人：正淩精密工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71