本实用新型专利技术涉及一种能快速清洗工件的单面研磨装置，包括配合设置的上研磨盘和下研磨盘，上研磨盘和下研磨盘通过电机连接至控制机构，下研磨盘的侧部设有至少一个接水槽，接水槽上部设有若干组喷嘴，喷嘴与接水槽连通；下研磨盘的侧部还设有刷洗机构，刷洗机构设于喷嘴侧部，刷洗机构连接至控制机构。本实用新型专利技术通过在下研磨盘的侧部设置连接接水槽的喷嘴，并设置刷洗机构，即控制机构可以控制喷嘴从接水槽接水，喷嘴喷出的水与刷洗机构配合对于研磨后的工件进行刷洗；本实用新型专利技术将单面研磨设备与清洗设备合二为一，清洗操作简单，效果好，工作效率高，无需搬运研磨后的工件，成品合格率高，减少了企业投入的成本，投资风险低。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于用于磨削或抛光的机床、装置或工艺；磨具磨损表面的修理或调节；磨削，抛光剂或研磨剂的进给的
，特别涉及一种对工件进行研磨作业后直接完成清洗过程、无需设置单独的清洗设备进而既节省时间又降低成本的能快速清洗工件的单面研磨装置。
技术介绍
单面研磨设备是高精度的平面加工设备，有着高强度的机械构造和稳定的精度，其主要适用于石英晶体片、硅、锗片、玻璃、陶瓷片、活塞环、阀板、阀片、轴承、钼片、蓝宝石等各种片状金属及其他圆盘类零件、非金属零件的单面研磨。目前，单面研磨设备需要配置单独的清洗设备，在单面研磨抛光作业结束以后，由工作人员将工件搬到相应的清洗设备上进行清洗，整个过程比较繁琐，工作效率低下，而且由于工件为片状、规格不一，故在搬运的过程中极容易引起工件的损伤，成品不合格率上升，单台清洗设备的价格又比较昂贵，增加了企业投入的成本和投资风险。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是，现有技术中，单面研磨设备需要配置单独的清洗设备，在单面研磨抛光作业结束以后，由工作人员将工件搬到相应的清洗设备上进行清洗，而导致的整个过程比较繁琐，工作效率低下，而且由于工件为片状、规格不一，故在搬运的过程中极容易引起工件的损伤，成品不合格率上升，单台清洗设备的价格又比较昂贵，增加了企业投入的成本和投资风险的问题，进而提供了一种优化结构的能快速清洗工件的单面研磨装置。本技术所采用的技术方案是，一种能快速清洗工件的单面研磨装置，包括配合设置的上研磨盘和下研磨盘，所述上研磨盘和下研磨盘通过电机连接至控制机构，所述下研磨盘的侧部设有至少一个接水槽，所述接水槽上部设有若干组喷嘴，所述喷嘴与所述接水槽连通；所述下研磨盘的侧部还设有刷洗机构，所述刷洗机构设于所述喷嘴侧部，所述刷洗机构连接至控制机构。优选地，所述刷洗机构包括设于下研磨盘侧部的气缸安装部，所述气缸安装部配合设置有气缸，所述气缸顶部设有转臂，所述转臂另一侧设有刷洗部，所述气缸连接至控制机构。优选地，所述刷洗部包括与所述转臂连接的旋转接头，所述旋转接头下部设有转轴，所述转轴外侧通过连接盘连接至刷盘，所述刷盘下部设有刷毛；所述转轴连接有刷洗电机，所述刷洗电机连接至控制机构。优选地，所述下研磨盘通过翻转臂连接有至少一个翻转横梁，上研磨盘包括若干个子研磨盘，所述子研磨盘均匀分布于翻转横梁下部。优选地，所述刷洗机构与所述子研磨盘配合设置。优选地，所述接水槽与喷嘴间通过电磁阀连接，所述电磁阀连接至控制机构。本技术提供了一种优化结构的能快速清洗工件的单面研磨装置，通过在下研磨盘的侧部设置连接接水槽的喷嘴，并设置刷洗机构，即控制机构可以控制喷嘴从接水槽接水，喷嘴喷出的水与刷洗机构配合对于研磨后的工件进行刷洗；本技术将单面研磨设备与清洗设备合二为一，清洗操作简单，效果好，工作效率高，无需搬运研磨后的工件，成品合格率高，减少了企业投入的成本，投资风险低。附图说明图1为本技术的俯视图结构示意图；图2为本技术的刷洗机构的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细描述，但本技术的保护范围并不限于此。如图所示，本技术涉及一种能快速清洗工件的单面研磨装置，包括配合设置的上研磨盘1和下研磨盘2，所述上研磨盘1和下研磨盘2通过电机连接至控制机构，所述下研磨盘2的侧部设有至少一个接水槽3，所述接水槽3上部设有若干组喷嘴4，所述喷嘴4与所述接水槽3连通；所述下研磨盘2的侧部还设有刷洗机构，所述刷洗机构设于所述喷嘴4侧部，所述刷洗机构连接至控制机构。本技术中，下研磨盘2的侧部设置连接接水槽3的喷嘴4，并设置刷洗机构，即控制机构可以控制喷嘴4从接水槽3接水，喷嘴4喷出的水与刷洗机构配合对于研磨后的工件进行刷洗；本技术将单面研磨设备与清洗设备合二为一，清洗操作简单，效果好，工作效率高，无需搬运研磨后的工件，成品合格率高，减少了企业投入的成本，投资风险低。本技术中，一般情况下，下研磨盘2的侧部设置两个接水槽3，两个接水槽3对应设置，即可以从两个方向分散若干点朝下研磨盘2上的工件洒水和清洁液，保证工件清洁的到位。所述刷洗机构包括设于下研磨盘2侧部的气缸安装部5，所述气缸安装部5配合设置有气缸6，所述气缸6顶部设有转臂7，所述转臂7另一侧设有刷洗部，所述气缸6连接至控制机构。本技术中，刷洗机构由气缸6和转臂7配合完成转向的作业，保证了在研磨作业进行的过程中，刷洗机构保持在初始位置，一般为单面研磨设备的侧部，不影响研磨作业的正常进行，当研磨作业完成后，刷洗机构的刷洗部由转臂7带动，转臂7由气缸6控制旋转一定的角度，到达下研磨盘2上方，亦是工件位，对工件进行清洗作业，保证了单面研磨设备中研磨和清洗功能合二为一，工作效率提升。所述刷洗部包括与所述转臂7连接的旋转接头8，所述旋转接头8下部设有转轴9，所述转轴9外侧通过连接盘10连接至刷盘11，所述刷盘11下部设有刷毛12；所述转轴9连接有刷洗电机13，所述刷洗电机13连接至控制机构。本技术中，为了保证刷洗的效果，刷洗部与转臂7的连接处设置旋转接头8和转轴9，同时由刷洗电机13单独控制转轴9的转速，保证与转轴9通过连接盘10连接的刷盘11能维持适当的刷洗强度，工件不会产生磨损，清洗更为到位。所述下研磨盘2通过翻转臂14连接有至少一个翻转横梁15，上研磨盘1包括若干个子研磨盘，所述子研磨盘均匀分布于翻转横梁15下部。本技术中，下研磨盘2处设置翻转臂14，翻转臂14上部设有翻转横梁15，翻转横梁15可以带动上研磨盘1的若干个子研磨盘在研磨作业完成后，翻转至下研磨盘2两侧，不影响刷洗机构的正常作业。本技术中，考虑到实际成本，翻转横梁15一般设置为2个，2个翻转横梁15平行设置，即能在研磨完成后翻转至下研磨盘2的对应侧部，刷洗机构可以旋转一定角度完成刷洗作业，两者相对独立，不会互相影响。所述刷洗机构与所述子研磨盘配合设置。本技术中，一般2个翻转横梁15中，任一翻转横梁15下部设置2个子研磨盘，即整个单面研磨设备设有4个子研磨盘，同时刷洗机构亦配合设置4组，这一方面保证了研磨的细致，不会因为线速度的不同而导致工件研磨的不合格率上升，同时也能均匀对下研磨盘2上的工件进行清洗，保证清洗的到位。所述接水槽3与喷嘴4间通过电磁阀连接，所述电磁阀连接至控制机构。本技术中，由于在刷洗的过程中需要涉及清水和清洁液，故在接水槽3和喷嘴4间可以设置电磁阀来控制具体的出水喷嘴，保证刷洗过程中的清水和清洁液的喷射互不影响，清洁到位。本技术中，喷嘴4的数量及设置可以视实际情况而定，一般设置8～16个为宜。本技术的工作原理为：单面研磨设备在研磨抛光作业完成后，两个翻转横梁15分别翻转至水平位置，四个刷洗机构的转臂7通过气缸6转过一定角度，接水槽3上的喷嘴4通过电磁阀控制顺次喷射清水和清洗剂两种液体；刷毛12附着在刷盘11上，刷盘11通过连接盘10及连接件与转轴9相连，转轴9由刷洗电机13控制运动，当刷洗机构运作时，四个转臂7转过一定角度至待清洗工件上方，刷洗电机13通电转动带动刷盘11转动，喷嘴4先后喷射清水和清洗剂，一般采用先清水后清洗剂再纯水的清洗方式，故一般情况下设置8个或12个喷嘴4即可，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能快速清洗工件的单面研磨装置，包括配合设置的上研磨盘和下研磨盘，所述上研磨盘和下研磨盘通过电机连接至控制机构，其特征在于：所述下研磨盘的侧部设有至少一个接水槽，所述接水槽上部设有若干组喷嘴，所述喷嘴与所述接水槽连通；所述下研磨盘的侧部还设有刷洗机构，所述刷洗机构设于所述喷嘴侧部，所述刷洗机构连接至控制机构。
【技术特征摘要】
1.一种能快速清洗工件的单面研磨装置，包括配合设置的上研磨盘和下研磨盘，所述上研磨盘和下研磨盘通过电机连接至控制机构，其特征在于：所述下研磨盘的侧部设有至少一个接水槽，所述接水槽上部设有若干组喷嘴，所述喷嘴与所述接水槽连通；所述下研磨盘的侧部还设有刷洗机构，所述刷洗机构设于所述喷嘴侧部，所述刷洗机构连接至控制机构。2.根据权利要求1所述的一种能快速清洗工件的单面研磨装置，其特征在于：所述刷洗机构包括设于下研磨盘侧部的气缸安装部，所述气缸安装部配合设置有气缸，所述气缸顶部设有转臂，所述转臂另一侧设有刷洗部，所述气缸连接至控制机构。3.根据权利要求2所述的一种能快速清洗工件的单面研磨装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，裴忠，朱勤超，梁文，周建中，
申请(专利权)人：天通吉成机器技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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