一种熔模铸造件清洗设备包括残砂清洗机构，该残砂清洗机构包括储存室、泥砂泵、大孔滤网、小孔滤网、清洗室、转动篮、转动篮电机、升降装置一、高压水喷砂喷头一、高压输水管、输砂管、转动盘、转动盘电机、升降装置二、高压水喷砂喷头二；储存室包括有底壁、泥砂室、污水室；泥砂室包括有从底壁向上方延伸而成的四周封闭的侧壁，侧壁固定连接在底壁上方；污水室从底壁向上延伸而成，污水室的上部开设有一个出水孔；泥砂室和污水室之间的侧壁的底端开设有一个开孔；开孔的位置低于出水孔的位置；泥砂泵安装在泥砂室的中底部。本发明专利技术无毒性、无污染、无粉尘、无强噪音，且又不损伤铸件的熔模铸件清洗柜。
【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造件清洗设备
本专利技术涉及到熔模铸造的铸件表面残留铸砂的清理设备，适用于熔模铸件的表面残留铸砂的清除。
技术介绍
现有熔模铸件表面残留铸砂的主要清除方法为：第一种方法：将留有残砂的熔模铸件浸泡在高浓度的氢氟酸、混合强酸或熔融状态下的强碱中，利用化学反应将其清除或松动。第二种方法：将留有残砂或残砂经第一种方法已松动的熔模铸件置于抛丸机或喷砂机中，让具有高速度、高动能的小钢丸或磨料冲击该熔模铸件，而将其表面的残留铸砂清除。但上述两种方法存在诸多弊端。第一种方法会产生大量有毒的工业废气和废水，对环境造成严重污染，并危害工人身体健康，对铸件有腐蚀隐患。第二种方法易产生高分贝的噪音和大量粉尘，对工人身体造成伤害，对周围环境产生污染，也使铸件的精密度下降。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的弊端，提供一种操作方便、结构简单、无毒性、无污染、无粉尘、无强噪音，且又不损伤铸件的熔模铸件清洗柜。为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种熔模铸造件清洗设备包括残砂清洗机构，该残砂清洗机构包括储存室(12)、泥砂泵(14)、大孔滤网(16)、小孔滤网(18)、清洗室(22)、转动篮(24)、转动篮电机(26)、升降装置一(32)、高压水喷砂喷头一(34)、高压输水管(36)、输砂管(38)、转动盘（42）、转动盘电机（44）、升降装置二（46）、高压水喷砂喷头二（48）；储存室(12)包括有底壁(122)、泥砂室(124)、污水室(126)；泥砂室(124)包括有从底壁(122)向上方延伸而成的四周封闭的侧壁(1242)，侧壁(1242)固定连接在底壁(122)上方；污水室(126)从底壁(122)向上延伸而成，污水室(126)的上部开设有一个出水孔(1262)；泥砂室(124)和污水室(126)之间的侧壁(1242)的底端开设有一个开孔(128)；开孔(128)的位置低于出水孔(1262)的位置；泥砂泵(14)安装在泥砂室(124)的中底部；大孔滤网(16)安装在泥砂室(124)内，位于泥砂泵(14)的上方；小孔滤网(18)安装在泥砂室(124)内，位于泥砂泵(14)的下方；小孔滤网(18)的位置高于开孔(128)的位置；清洗室(22)安装固定在储存室(12)的泥砂室(124)上方；转动篮(24)包括一个铸件容篮(242)，铸件容篮(242)可旋转地安装在清洗室(22)内；铸件容篮(242)开设有一个熔模铸件放入口(2422)；转动篮电机(26)安装在清洗室(22)外部，转动篮电机(26)带动铸件容篮(242)旋转；升降装置一(32)安装在清洗室(22)的顶部；高压水喷砂喷头一(34)安装在升降装置一(32)上，高压水喷砂喷头一(34)对准转动篮(24)的熔模铸件放入口(2422)。高压输水管(36)连接高压水喷砂喷头一(34)；输砂管(38)连接高压水喷砂喷头一(34)；转动盘（42）可旋转地安装在清洗室（22）内；转动盘电机（44）安装在清洗室（22）外部，转动盘电机（44）带动转动盘（42）旋转；升降装置二（46）安装在清洗室（22）的顶部；高压水喷砂喷头二（48）安装在升降装置二（46）上，并且可以对照转动盘（42）。高压输水管（36）连接高压水喷砂喷头二（48）。输砂管（38）连接高压水喷砂喷头二（48）。上述技术方案的进一步限定在于，残砂清洗机构还包括滚轮导轨(28)、若干个限位滚轮(30)，滚轮导轨(28)环绕地固定在铸件容篮(242)的外部，若干个限位滚轮(30)分别安装在清洗室（22）上，位于转动篮（24）两侧的下方，若干个限位滚轮(30)都伸入到滚轮导轨(28)中并与其接触。上述技术方案的进一步限定在于，残砂清洗机构还包括导料槽(40)，导料槽(40)安装固定在清洗室(22)的下方，位于大孔滤网(16)的上方。上述技术方案的进一步限定在于，残砂清洗机构还包括排污阀(20)，排污阀(20)安装在储存室(12)的底壁(122)的底部。上述技术方案的进一步限定在于，底壁(122)的中央部位向下方弯曲。上述技术方案的进一步限定在于，该熔模铸造件清洗设备还包括水处理及供水机构，该水处理及供水机构包括依次连通的沉淀池(52)、澄清池(54)、过滤机(56)、水箱(58)、过滤器(60)、高压泵(62)；沉淀池(52)连通储存室(12)的污水室(126)的出水孔(1262)；水箱(58)内的出水端安装有过滤网(582)；高压泵(62)的出水端通过高压输水管(36)连接高压水喷砂喷头一(34)和高压水喷砂喷头二（48）；泥砂泵(14)的输出端通过输砂管(38)连接高压水喷砂喷头一(34)和高压水喷砂喷头二（48）。上述技术方案的进一步限定在于，沉淀池(52)、澄清池(54)、水箱(58)都安装有排污阀。与现有技术相比，本专利技术优点在于：1、没有粉尘、没有高分贝的噪音、无污染，对人无伤害；2、磨料或钢丸和水能长时间循环使用，不仅环保，而且节约水资源。附图说明图1是本专利技术熔模铸造件清洗设备的结构示意图。图2是本专利技术熔模铸造件清洗设备的侧视图。具体实施方式请参阅图1和图2，一种熔模铸造件清洗设备，包括残砂清洗机构（未标号）、水处理及供水机构（未标号）。残砂清洗机构（未标号）包括储存室12、泥砂泵14、大孔滤网16、小孔滤网18、排污阀20、清洗室22、转动篮24、转动篮电机26、滚轮导轨28、若干个限位滚轮30、升降装置一32、高压水喷砂喷头一34、高压输水管36、输砂管38、导料槽40、转动盘42、转动盘电机44、升降装置二46、高压水喷砂喷头二48。储存室12竖直地放置在地面。储存室12包括有底壁122、泥砂室124、污水室126。底壁122的中央部位向下方弯曲，有利于收集残砂沉淀物。泥砂室124包括有从底壁122向上方延伸而成的四周封闭的侧壁1242，侧壁1242固定连接在底壁122上方。污水室126从底壁122向上延伸而成。污水室126的上部开设有一个出水孔1262。泥砂室124和污水室126之间的侧壁1242的底端开设有一个开孔128，以连通泥砂室124和污水室126。开孔128的位置低于出水孔1262的位置。泥砂泵14安装在泥砂室124的中底部。大孔滤网16安装在泥砂室124内，位于泥砂泵14的上方。小孔滤网18安装在泥砂室124内，位于泥砂泵14的下方。小孔滤网18的位置高于开孔128的位置。排污阀20安装在储存室12的底壁122的底部。清洗室22安装固定在储存室12的泥砂室124上方。转动篮24可旋转地安装在清洗室22内。转动篮24包括一个铸件容篮242，铸件容篮242可旋转地安装在清洗室22内。铸件容篮242开设有一个熔模铸件放入口2422。尺寸较小的铸件（图未示）放在铸件容篮242中冲洗。转动篮电机26安装在清洗室22外部，转动篮电机26带动铸件容篮242旋转。滚轮导轨28环绕地固定在铸件容篮242的外部。若干个限位滚轮30分别安装在清洗室22上，位于转动篮24两侧的下方，若干个限位滚轮30都伸入到滚轮导轨28中并与其接触。启动转动篮电机26后，转动篮电机26带动转动篮24旋转，滚轮导轨28压在若干个限位滚轮30上，若干个限位滚轮30自转，能够让转动篮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熔模铸造件清洗设备，其特征在于，其包括残砂清洗机构，该残砂清洗机构包括储存室(12)、泥砂泵(14)、大孔滤网(16)、小孔滤网(18)、清洗室(22)、转动篮(24)、转动篮电机(26)、升降装置一(32)、高压水喷砂喷头一(34)、高压输水管(36)、输砂管(38)、转动盘（42）、转动盘电机（44）、升降装置二（46）、高压水喷砂喷头二（48）；储存室(12)包括有底壁(122)、泥砂室(124)、污水室(126)；泥砂室(124)包括有从底壁(122)向上方延伸而成的四周封闭的侧壁(1242)，侧壁(1242)固定连接在底壁(122)上方；污水室(126)从底壁(122)向上延伸而成，污水室(126)的上部开设有一个出水孔(1262)；泥砂室(124)和污水室(126)之间的侧壁(1242)的底端开设有一个开孔(128)；开孔(128)的位置低于出水孔(1262)的位置；泥砂泵(14)安装在泥砂室(124)的中底部；大孔滤网(16)安装在泥砂室(124)内，位于泥砂泵(14)的上方；小孔滤网(18)安装在泥砂室(124)内，位于泥砂泵(14)的下方；小孔滤网(18)的位置高于开孔(128)的位置；清洗室(22)安装固定在储存室(12)的泥砂室(124)上方；转动篮(24)包括一个铸件容篮(242)，铸件容篮(242)可旋转地安装在清洗室(22)内；铸件容篮(242)开设有一个熔模铸件放入口(2422)；转动篮电机(26)安装在清洗室(22)外部，转动篮电机(26)带动铸件容篮(242)旋转；升降装置一(32)安装在清洗室(22)的顶部；高压水喷砂喷头一(34)安装在升降装置一(32)上，高压水喷砂喷头一(34)对准转动篮(24)的熔模铸件放入口(2422)；高压输水管(36)连接高压水喷砂喷头一(34)；输砂管(38)连接高压水喷砂喷头一(34)；转动盘（42）可旋转地安装在清洗室（22）内；转动盘电机（44）安装在清洗室（22）外部，转动盘电机（44）带动转动盘（42）旋转；升降装置二（46）安装在清洗室（22）的顶部；高压水喷砂喷头二（48）安装在升降装置二（46）上，并且可以对照转动盘（42）；高压输水管（36）连接高压水喷砂喷头二（48）；输砂管（38）连接高压水喷砂喷头二（48）。...
【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造件清洗设备，其特征在于，其包括残砂清洗机构，该残砂清洗机构包括储存室(12)、泥砂泵(14)、大孔滤网(16)、小孔滤网(18)、清洗室(22)、转动篮(24)、转动篮电机(26)、升降装置一(32)、高压水喷砂喷头一(34)、高压输水管(36)、输砂管(38)、转动盘（42）、转动盘电机（44）、升降装置二（46）、高压水喷砂喷头二（48）；储存室(12)包括有底壁(122)、泥砂室(124)、污水室(126)；泥砂室(124)包括有从底壁(122)向上方延伸而成的四周封闭的侧壁(1242)，侧壁(1242)固定连接在底壁(122)上方；污水室(126)从底壁(122)向上延伸而成，污水室(126)的上部开设有一个出水孔(1262)；泥砂室(124)和污水室(126)之间的侧壁(1242)的底端开设有一个开孔(128)；开孔(128)的位置低于出水孔(1262)的位置；泥砂泵(14)安装在泥砂室(124)的中底部；大孔滤网(16)安装在泥砂室(124)内，位于泥砂泵(14)的上方；小孔滤网(18)安装在泥砂室(124)内，位于泥砂泵(14)的下方；小孔滤网(18)的位置高于开孔(128)的位置；清洗室(22)安装固定在储存室(12)的泥砂室(124)上方；转动篮(24)包括一个铸件容篮(242)，铸件容篮(242)可旋转地安装在清洗室(22)内；铸件容篮(242)开设有一个熔模铸件放入口(2422)；转动篮电机(26)安装在清洗室(22)外部，转动篮电机(26)带动铸件容篮(242)旋转；升降装置一(32)安装在清洗室(22)的顶部；高压水喷砂喷头一(34)安装在升降装置一(32)上，高压水喷砂喷头一(34)对准转动篮(24)的熔模铸件放入口(2422)；高压输水管(36)连接高压水喷砂喷头一(34)；输砂管(38)连接高压水喷砂喷头一(34)；转动盘（42）可旋转地安装在清洗室（22）内；转动盘电机（44）安装在清洗室...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴耀祖，
申请(专利权)人：深圳市千里行新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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