一种微通道铝扁管挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微通道铝扁管挤压模具，包括顺序相接的模环、模垫和模套，模套内设有上模和下模，在模垫朝向模套的一面上设有两个凹坑，凹坑内均设有散热器，在模环上设有进气孔和出气孔，进气孔与散热器的进气口连通，出气孔与散热器的出气口连通。本实用新型专利技术解决现有技术中铝扁管挤压模具设计方面的不足，提供一种微通道铝扁管挤压模具，其散热效果好，使用寿命长，有利于提高挤压速度，从而提高铝扁管产量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种挤压模具，尤其是一种铝扁管挤压模具。
技术介绍
微通道铝扁管的断面面积非常之小，一般在10mm2左右，因此即使采用多孔挤压，其挤压比仍然会远远超过传统铝挤压规范8～50倍的挤压比，而达到500倍左右，如此大的挤压比，如按照传统的挤压速度是根本无产量可谈的，以往挤压该产品，由于模具温升过高而又无法把温度降下来，因此采用的方法一般为减低挤压的速度，减到50m/min，这样造成的结果便是产量损失了28.47％。因此要提高产量的话就必须提高挤压速度，从传统的50m/min提高到70m/min，但如此之高的挤压速度会使模具的温度上升到610℃以上，使普通的热作模具钢处于回火和退火状态，将会很快因为无硬度而失去寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中铝扁管挤压模具设计方面的不足，提供一种微通道铝扁管挤压模具，其散热效果好，使用寿命长，有利于提高挤压速度，从而提高铝扁管产量。技术方案一种微通道铝扁管挤压模具，包括顺序相接的模环、模垫和模套，模套内设有上模和下模，在模垫朝向模套的一面上设有两个凹坑，凹坑内均设有散热器，在模环上设有进气孔和出气孔，进气孔与散热器的进气口连通，出气孔与散热器的出气口连通。进一步，所述散热器为纯铜散热器。纯铜的导热性能极高，它会快速地把模具的热量传递到整个散热器中。进一步，所述散热器包括纵向和横向的气流通道，散热效果更好。使用时，同时往进气孔中不断冲入0.2～0.3MPA压力的冷冻干燥空气，充入的气体会迅速带走纯铜散热器中的热量，如此循环，就能使模具保持在560℃～580℃的温度之中，达到快速挤压的目的。有益效果：本专利技术的微通道铝扁管挤压模具结构简单，操作方便，散热效果好，使
用寿命长，有利于提高挤压速度，从而提高铝扁管产量。附图说明图1为本专利技术微通道铝扁管挤压模具的结构示意图；图2为图1中模垫的A-A向视图；其中，1-模环，2-模垫，3-模套，4-上模，5-下模，6-散热器，7-进气孔，8-出气孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术微通道铝扁管挤压模具的结构示意图，图2为图1中模垫的A-A向视图，如图示，一种微通道铝扁管挤压模具，包括顺序相接的模环1、模垫2和模套3，模套3内设有上模4和下模5，在模垫2朝向模套3的一面上设有两个凹坑，凹坑内均设有散热器6，在模环1上设有进气孔7和出气孔8，进气孔7与散热器6的进气口连通，出气孔8与散热器6的出气口连通，散热器6为纯铜散热器，包括纵向和横向的气流通道。使用时，同时往进气孔中不断冲入0.2～0.3MPA压力的冷冻干燥空气，充入的气体会迅速带走纯铜散热器中的热量，如此循环，就能使模具保持在560℃～580℃的温度之中，达到快速挤压的目的。本专利技术的微通道铝扁管挤压模具结构简单，操作方便，散热效果好，使用寿命长，有利于提高挤压速度，从而提高铝扁管产量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微通道铝扁管挤压模具，包括顺序相接的模环、模垫和模套，模套内设有上模和下模，其特征在于，在模垫朝向模套的一面上设有两个凹坑，凹坑内均设有散热器，在模环上设有进气孔和出气孔，进气孔与散热器的进气口连通，出气孔与散热器的出气口连通。

【技术特征摘要】
1.一种微通道铝扁管挤压模具，包括顺序相接的模环、模垫和模套，模套内设有上模和下模，其特征在于，在模垫朝向模套的一面上设有两个凹坑，凹坑内均设有散热器，在模环上设有进气孔和出气孔，进气孔与散热器的进气口连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周秋芳，梅小明，刘小稻，房荣胜，石宇凡，崔韬，薛云，陈峰，周俞，郭宏林，
申请(专利权)人：扬州瑞斯乐复合金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32