微通道铝扁管设计阶段的成本估算方法技术

本发明专利技术涉及微通道铝扁管成本估算领域，尤其涉及一种微通道铝扁管设计阶段的成本估算方法，包括：步骤S100：获取微通道铝扁管的设计参数；步骤S200：建立生产速度计算模型，设计参数代入生产速度计算模型中计算理论生产速度，基于生产速度和单位时间生产成本构建微通道铝扁管成本估算模型从而得到生产成本；步骤S300：判断计算的生产成本与预设成本，若生产成本高于预设成本，则调整设计参数后基于微通道铝扁管成本估算模型重新计算生产成本。本发明专利技术在产品的图纸设计阶段，即可计算出产品的生产速度，进而估算出产品的生产成本。进而估算出产品的生产成本。进而估算出产品的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
0.04
‑
0.0585 0.05
‑
0.0680 0.06
‑
0.0775 0.07
‑
0.0870 0.08
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0.09650.09
‑
0.160＞0.155
[0015]进一步地，厚度系数H为：当扁管厚度≤1.6mm，H＝1；1.6mm＜厚度≤2mm，H＝0.95；厚度＞2mm，H＝0.9。
[0016]进一步地，中筋系数Z为：当中筋≥0.28mm，Z＝1；0.28mm＞中筋≥0.22mm，Z＝0.95；中筋＜0.22mm，Z＝0.9。
[0017]进一步地，扁管单位宽度孔数系数K为：当(孔数+1)/宽度＜0.8，K＝1.1；0.8≤(孔数+1)/宽度＜1.2，K＝1；(孔数+1)/宽度≥1.2，K＝0.9。
[0018]进一步地，扁管孔型系数X为：当扁管通道为方孔时，X＝1；扁管通道为圆孔时，X＝1.1，扁管通道为异型孔时，X＝0.9。
[0019]进一步地，扁管是否带齿的系数C为：当扁管通道不带齿时，C＝1；扁管通道带齿时，C＝0.9。
[0020]进一步地，模具同时挤出的扁管数B表示一副整体模具可同时挤出的扁管数，当模具为“一出六”时，B＝6；模具为“一出八”时，B＝8。
[0021]本专利技术具有如下有益效果：
[0022]微通道铝扁管新产品的生产成本主要由其生产速度决定，即单位时间的生产重量；通过本专利技术中的生产速度计算模型在产品的图纸设计阶段，即可计算产品的生产速度，进而估算出产品的生产成本，评估新产品在市场上是否具有竞争力；如果计算出的生产成本较高，与市场环境不匹配，在市场上不具备竞争力，则及时调整产品设计，直至计算结果符合要求，避免了产品生产出来后发现生产成本过高所产生的巨额损失，将会大幅度节省新产品开发成本，为热交换行业的发展增添动力。
附图说明
[0023]图1为本专利技术成本估算方法流程图；
[0024]图2为扁管厚度、中筋示意图；
[0025]图3为扁管孔型示意图；
[0026]图4为扁管内孔是否带齿示意图；
[0027]图5为模具挤出扁管数示意图。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0029]请参考图1，本专利技术为一种微通道铝扁管设计阶段的成本估算方法，其包括：
[0030]步骤S100：获取微通道铝扁管的设计参数；
[0031]步骤S200：建立生产速度计算模型，设计参数代入生产速度计算模型中计算理论生产速度，基于生产速度和单位时间生产成本构建微通道铝扁管成本估算模型从而得到生产成本；
[0032]步骤S200中，生产速度计算模型为：
[0033]V＝V0*H*Z*K*X*C*M*B
[0034]式中，V为扁管生产速度，单位kg/min；V0为基础速度，单位m/min，V0根据扁管的米重M得到；H为扁管厚度系数；Z为扁管中筋系数；K为扁管单位宽度孔数系数；X为扁管孔型系数；C为扁管是否带齿的系数；M为扁管的米重，单位kg/m；B为模具同时挤出的扁管数。
[0035]单位时间生产成本包括：人工成本、设备成本和能源成本。
[0036]本实施例中，基础速度V0根据扁管的米重M得到，其对应关系按下表。在本专利技术之前，申请单位拥有扁管型号367个，米重最小的0.017kg/m，米重最大的0.104kg/m，对各型号扁管速度与米重的关系进行归纳总结，整体上与下表关系对应，但也有一定差别，因此依据下表设置扁管的基础速度。理论上，米重越大的产品速度越慢，因为米重大的产品速度过快，会发生铝料供应速度跟不上扁管的前进速度，从而导致中筋的缺损断裂问题。
[0037][0038][0039]本实施例中，厚度系数H为：当扁管厚度≤1.6mm，H＝1；1.6mm＜厚度≤2mm，H＝0.95；厚度＞2mm，H＝0.9。这是基于扁管厚度越大，扁管孔高越大，铝料分流产生的阻力越大，要适当降低速度。厚度选择1.6mm和2mm作为分界线是基于现有扁管型号的厚度分布。
[0040]本实施例中，中筋系数Z为，当中筋≥0.28mm，Z＝1；0.28mm＞中筋≥0.22mm，Z＝0.95；中筋＜0.22mm，Z＝0.9。这是基于中筋是铝料通过模具的狭缝成型，中筋尺寸越小，表示模具狭缝越小，铝料流通阻力越大，要适当降低速度。中筋选择0.22mm和0.28mm作为分界线是基于现有扁管型号的中筋尺寸分布。
[0041]本实施例中，扁管单位宽度孔数系数K为，当(孔数+1)/宽度＜0.8，K＝1.1；0.8≤(孔数+1)/宽度＜1.2，K＝1；(孔数+1)/宽度≥1.2，K＝0.9。这是基于，孔数+1表示铝料流通的通道数量，单位扁管宽度的通道数量越多，铝料流通阻力越大，要适当降低速度。单位宽
度通道数量选择0.8和1.2作为分界线是基于现有扁管型号的分布。
[0042]本实施例中，扁管孔型系数X为，当扁管通道为方孔时，X＝1；扁管通道为圆孔时，X＝1.1，扁管通道为异型孔时，X＝0.9。这是基于圆孔的流通阻力最小，方孔次之，异型孔流通阻力最大。
[0043]本实施例中，扁管是否带齿的系数C为，当扁管通道不带齿时，C＝1；扁管通道带齿时，C＝0.9。这是基于，扁管通道带齿时，为保障齿的成型，要适当降低速度。
[0044]本实施例中，扁管米重M为每米扁管的重量，在图纸设计阶段通过CAD软件可以计算出来。
[0045]本实施例中，模具同时挤出的扁管数B为一副整体模具可同时挤出的扁管数，参阅图5中的左侧(a)，当模具为“一出六”时，B＝6；参阅图5中的右侧(b)，模具为“一出八”时，B＝8。这是产品设计阶段的已知数据。
[0046]本实施例中，将现有扁管型号参数，代入生产速度计算模型公式后求得各型号扁管理论速度，实际生产中，若因生产速度过快出现的质量风险问题，则调整实际生产速度，理论速度与实际速度相比较，综合评估后，按照上述系数的设定值，理论速度与实际速度相差≤5m/min。
[0047]步骤S300：判断计算的生产成本与预设成本，若生产成本高于预设成本，则调整设计参数后基于微通道铝扁管成本估算模型重新计算生产成本。
[0048]下面给出两个具体实施例。
[0049]实施例一：
[0050]申请人是一家生产微通道铝扁管的企业。应客户要求，开发一种新型号的扁管，客户要求产品的规格为：米重M＝0.0327kg/m，基础速度V0＝90m/min，厚度尺寸1.4mm，厚度系数H＝1，中筋尺寸0.2mm，中筋系数Z＝0.9，宽度尺寸16mm，孔数18，(孔数+1)/宽度＝1.19，系数K＝1，扁管通道为方孔，系数X＝1，扁管不带齿，系数C＝1，计算得扁管挤出速度81m/min，该扁管模具为“一出六”，计算得扁管生产速度为15.89kg/min，依此速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微通道铝扁管设计阶段的成本估算方法，其特征在于：包括步骤S100：获取微通道铝扁管的设计参数；步骤S200：建立生产速度计算模型，设计参数代入生产速度计算模型中计算理论生产速度，基于生产速度和单位时间生产成本构建微通道铝扁管成本估算模型从而得到生产成本；步骤S300：判断计算的生产成本与预设成本，若生产成本高于预设成本，则调整设计参数后基于微通道铝扁管成本估算模型重新计算生产成本。2.根据权利要求1所述的微通道铝扁管设计阶段的成本估算方法，其特征在于：步骤S200中，生产速度计算模型为：V＝V0*H*Z*K*X*C*M*B式中，V为扁管生产速度，单位kg/min；V0为基础速度，单位m/min，V0根据扁管的米重M得到；H为扁管厚度系数；Z为扁管中筋系数；K为扁管单位宽度孔数系数；X为扁管孔型系数；C为扁管是否带齿的系数；M为扁管的米重，单位kg/m；B为模具同时挤出的扁管数。3.根据权利要求1所述的微通道铝扁管设计阶段的成本估算方法，其特征在于：单位时间生产成本包括：人工成本、设备成本和能源成本。4.根据权利要求2所述的微通道铝扁管设计阶段的成本估算方法，其特征在于：基础速度V0根据扁管的米重M得到，扁管米重M为每米扁管的重量；基础速度V0和扁管米重M对应关系按下表：米重M kg/m基础速度V0ꢀꢀ
m/min0.01
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0.02100 0.02
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0.0395 0.03
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0.0490 0.04
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0.0585 0.05
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【专利技术属性】
技术研发人员：石宇凡，周俞，薛云，
申请(专利权)人：扬州瑞斯乐复合金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：