本发明专利技术公开了一种动触头两次挤压模具及其第二序挤压模具，第一序挤压模具包括第一上凸模与第一下凹模，在第一上凸模插入第一下凹模中时，第一上凸模的反挤压模头与第一下凹模的环形阻挡面上下相对，反挤压模头与环形阻挡面之间的第一下模孔的孔壁周面、环形上挡沿与反挤压模头的外表面、环形阻挡面一起围成第一序挤压模腔；第二序挤压模具包括第二上凸模与第二下凹模，在第二上凸模插入第二下凹模中时，第二上凸模与凹模内芯上下相对，环形顶压面与正挤压模头之间的扩径段、环形下挡沿与正挤压模头的外表面、环形顶压面一起围成第二序挤压模腔；本发明专利技术可对反向挤压成型的中间制件采用正向挤压工艺挤压，克服现有一次挤压成型存在的不足。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于开关电器中的动触头成型的挤压模具。
技术介绍
开关电器中使用的动触头为带凸台的长杆紫铜结构，若直接车削加工为所需零件，原材料消耗大。对于此类触头，现有技术中也存在使用一次挤压成型方式生产的例子，如中国专利CN 203830449公开的挤压模具，其模具包括上凸模和下凹模，采用上凸模向下移动的反向挤压一次成型工艺，即金属坯料的流动方向向上，与上凸模的向下运动方向相反，这种挤压方式的金属流动部分与上凸模的相对运动速度而摩擦较为剧烈，导致表面质量不好。而且由于动触头的头部的杯状体的壁厚较薄，为了能够将坯料挤压到需要的壁厚尺寸，采用一次挤压成型的难度较大，对模具要求高，且成型后的毛坯尺寸余量大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种相比于一次挤压成型模具加工难度小对模具要求较低的动触头两次挤压模具。同时提供该动触头两次挤压模具中的二序挤压模具。本专利技术的动触头两次挤压模具的第二序挤压模具的技术方案：包括第二上凸模与第二下凹模，第二上凸模下端设有朝下的与完成件的头部的杯状体的底面形状吻合的环形顶压面和处于环形顶压面中心的减径上插孔，上插孔供第一序挤压获得的中间制件的尾部柱体插装并进行尾部柱体的减径拉长，所述第二下凹模上端开设有供第二上凸模及中间制件进入的第二下模孔，第二下模孔下部插装有凹模内芯，凹模内芯的底部与第二下模孔吻合插配，凹模内芯的顶部具有与完成件的头部的杯状体的内腔吻合的正挤压模头和连接于正挤压模头根部周围的环形下挡沿，第二下模孔与正挤压模头之间留有供中间制件头部的杯状体的套壁挤入的环形间隙，第二下模孔于环形间隙之上设有供中间制件头部的杯状体的杯底部分挤入并由细压粗的扩径段，在第二上凸模插入第二下凹模中时，第二上凸模与凹模内芯上下相对，所述环形顶压面与正挤压模头之间的扩径段、环形下挡沿与正挤压模头的外表面、环形顶压面一起围成第二序挤压模腔。所述正挤压模头为上小下大的锥台，所述第二下模孔与正挤压模头之间的环形间隙供中间制件由薄挤厚。所述环形顶压面为向下扩口的环锥面。所述环形阻挡面为向上扩口的环锥面。所述反挤压模头为上大下小的锥台。本专利技术的动触头两次挤压模具的技术方案：包括成对的上凸模和下凹模，上凸模和下凹模有两对，第一对是用于将坯料挤压成中间制件的第一序挤压模具，第二对是用于将中间制件挤压成完成件的第二序挤压模具；第一序挤压模具包括第一上凸模与第一下凹模，第一上凸模下端设有与中间制件的头部的杯状体的内腔形状吻合的反挤压模头和连接于反挤压模头根部周围的环形上挡沿，第一下凹模的上端设有供坯料及第一上凸模进入的第一下模孔，第一下模孔的底部设有朝上的与中间制件头部的杯状体的底面形状吻合的环形阻挡面和处于环形阻挡面中心的下插孔，下插孔供未加工坯料的下端插装，在第一上凸模插入第一下凹模中时，第一上凸模的反挤压模头与第一下凹模的环形阻挡面上下相对，所述反挤压模头与环形阻挡面之间的第一下模孔的孔壁周面、环形上挡沿与反挤压模头的外表面、环形阻挡面一起围成第一序挤压模腔；第二上凸模下端设有朝下的与完成件的头部的杯状体的底面形状吻合的环形顶压面和处于环形顶压面中心的减径上插孔，上插孔供第一序挤压获得的中间制件的尾部柱体插装并进行尾部柱体的减径拉长，所述第二下凹模上端开设有供第二上凸模及中间制件进入的第二下模孔，第二下模孔下部插装有凹模内芯，凹模内芯的底部与第二下模孔吻合插配，凹模内芯的顶部具有与完成件的头部的杯状体的内腔吻合的正挤压模头和连接于正挤压模头根部周围的环形下挡沿，第二下模孔与正挤压模头之间留有供中间制件头部的杯状体的套壁挤入的环形间隙，第二下模孔于环形间隙之上设有供中间制件头部的杯状体的杯底部分挤入并由细压粗的扩径段，在第二上凸模插入第二下凹模中时，第二上凸模与凹模内芯上下相对，所述环形顶压面与正挤压模头之间的扩径段、环形下挡沿与正挤压模头的外表面、环形顶压面一起围成第二序挤压模腔。所述正挤压模头为上小下大的锥台，所述第二下模孔与正挤压模头之间的环形间隙供中间制件由薄挤厚。所述环形顶压面为向下扩口的环锥面。所述环形阻挡面为向上扩口的环锥面。所述反挤压模头为上大下小的锥台。本专利技术的动触头两次挤压模具中的二序挤压模具，由于第二序挤压模腔的口朝上且头朝上的正挤压模头处于模腔的底部，因此在使用时不仅可以对中间制件的长杆部分进行减径挤压拉伸，也可对反向挤压工艺成型的中间制件采用正向挤压工艺进行挤压，这样使动触头的头部的环形凸台以较小的变形和摩擦向下塑性变形，从而克服了现有技术中一次挤压成型存在的问题。附图说明图1是本专利技术的动触头两次挤压模具实施例的第一序挤压模具的结构示意图；图2是图1中的第一下凹模的结构示意图；图3是本专利技术的动触头两次挤压模具实施例的第二序挤压模具的结构示意图；图4是图3中的第二下凹模的结构示意图。具体实施方式如图1-图4所示，本专利技术的动触头两次挤压模具的实施例包括第一序挤压模具和第二序挤压模具。第一序挤压模具如图1、图2所示，包括第一上凸模4和第一下凹模7，还包括用于将第一上凸模4安装于压力机上的第一上模装配组件、用于将第一下凹模7装配于压力机上的第一下模装配组件。第一上凸模4下端设有与中间制件16的头部的杯状体的内腔形状吻合的反挤压模头41和连接于反挤压模头41根部周围的环形上挡沿42，环形上挡沿42与中间制件16的头部的杯状体的杯口环形端面形状吻合，本实施例中的反挤压模头41为上大下小的锥台，第一下凹模7的上端设有供未加工坯料及第一上凸模26进入的第一下模孔71，第一下模孔71的底部设有朝上的与中间制件头部的杯状体的底面形状吻合的环形阻挡面711和处于环形阻挡面711中心的下插孔712，下插孔712供未加工坯料的下端插装。本实施例中的环形阻挡面711根据中间制件的形状设计为向上扩口的环锥面。在第一上凸模4插入第一下凹模7中时，第一上凸模4的反挤压模头41与第一下凹模7的环形阻挡面711上下相对，所述反挤压模头41与环形阻挡面711之间的第一下模孔71的孔壁周面、环形上挡沿42与反挤压模头41的外表面、环形阻挡面711一起围成第一序挤压模腔。第一上模装配组件包括第一上模板1、第一上垫板2、第一凸模固定板3，第一上凸模4和第一上垫板2卡接在第一凸模固定板3的中心孔中，第一凸模固定板3和第一上模板1通过螺钉固定。第一下模装配组件包括第一下模板11、第一下垫板9、第一下凹模固定板10，第一下凹模7通过锥面配合过盈插配在第一下凹模外圈8中而构成组合凹模，第一下凹模7和第一下凹模外圈8放置在第一下垫板9上，第一下垫板9、第一下凹模外圈8放置在第一下凹模固定板10的中心孔中，第一下凹模固定板10通过螺栓固定在第一下模板11上。第一下凹模固定板10外周面上开设有匀分布的螺纹孔，并通过水平方向的螺栓对第一下凹模外圈8进行定位，第一下凹模固定板10的顶部通过螺栓紧固有第一压环6，第一压环6压紧在第一下凹模外圈8上和第一凹模固定板10进行连接固定。第一下凹模外圈8顶部通过螺栓固定有导向套5，导向套5具有上下贯通的与第一下凹模7的模腔对应的导向孔。第一下模板11下有一个放置在压力机顶出装置上的第一顶出板12，第一顶出板12内放置一个用于顶出工件的第一顶杆13。上述的用于第一上凸模4和第一下凸模7与压本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种动触头两次挤压模具的第二序挤压模具，包括第二上凸模与第二下凹模，其特征在于：第二上凸模下端设有朝下的与完成件的头部的杯状体的底面形状吻合的环形顶压面和处于环形顶压面中心的减径上插孔，上插孔供第一序挤压获得的中间制件的尾部柱体插装并进行尾部柱体的减径拉长，所述第二下凹模上端开设有供第二上凸模及中间制件进入的第二下模孔，第二下模孔下部插装有凹模内芯，凹模内芯的底部与第二下模孔吻合插配，凹模内芯的顶部具有与完成件的头部的杯状体的内腔吻合的正挤压模头和连接于正挤压模头根部周围的环形下挡沿，第二下模孔与正挤压模头之间留有供中间制件头部的杯状体的套壁挤入的环形间隙，第二下模孔于环形间隙之上设有供中间制件头部的杯状体的杯底部分挤入并由细压粗的扩径段，在第二上凸模插入第二下凹模中时，第二上凸模与凹模内芯上下相对，所述环形顶压面与正挤压模头之间的扩径段、环形下挡沿与正挤压模头的外表面、环形顶压面一起围成第二序挤压模腔。
【技术特征摘要】
1.一种动触头两次挤压模具的第二序挤压模具，包括第二上凸模与第二下凹模，其特征在于：第二上凸模下端设有朝下的与完成件的头部的杯状体的底面形状吻合的环形顶压面和处于环形顶压面中心的减径上插孔，上插孔供第一序挤压获得的中间制件的尾部柱体插装并进行尾部柱体的减径拉长，所述第二下凹模上端开设有供第二上凸模及中间制件进入的第二下模孔，第二下模孔下部插装有凹模内芯，凹模内芯的底部与第二下模孔吻合插配，凹模内芯的顶部具有与完成件的头部的杯状体的内腔吻合的正挤压模头和连接于正挤压模头根部周围的环形下挡沿，第二下模孔与正挤压模头之间留有供中间制件头部的杯状体的套壁挤入的环形间隙，第二下模孔于环形间隙之上设有供中间制件头部的杯状体的杯底部分挤入并由细压粗的扩径段，在第二上凸模插入第二下凹模中时，第二上凸模与凹模内芯上下相对，所述环形顶压面与正挤压模头之间的扩径段、环形下挡沿与正挤压模头的外表面、环形顶压面一起围成第二序挤压模腔。2.根据权利要求1所述的第二序挤压模具，其特征在于：所述正挤压模头为上小下大的锥台，所述第二下模孔与正挤压模头之间的环形间隙供中间制件由薄挤厚。3.根据权利要求1所述的第二序挤压模具，其特征在于：所述环形顶压面为向下扩口的环锥面。4.根据权利要求1所述的第二序挤压模具，其特征在于：所述环形阻挡面为向上扩口的环锥面。5.根据权利要求1所述的第二序挤压模具，其特征在于：所述反挤压模头为上大下小的锥台。6.一种动触头两次挤压模具，包括成对的上凸模和下凹模，其特征在于：上凸模和下凹模有两对，第一对是用于将坯料挤压成中间制件的第一序挤压模具，第二对是用于将中间制件挤压成完成件的第二序挤压模具；第一序挤压模具包括第一上凸模与第一下凹模，第一上凸模下端设有与中间制件的头部的杯状体的内腔形状吻合的反挤压模头和连接于反挤压模头根部周围的环形上挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：王赛丽，张良杰，张京帅，朱广召，曹勇，
申请(专利权)人：河南平高电力设备有限公司，平高集团有限公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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