一种自动抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动抛光机，包括机架，所述机架上设有用于传输待抛件的传输链条，所述传输链条呈矩形封闭环设置，所述传输链条远离机架一端的端面上设有用于套接待抛件的支架，所述传输链条两短边所在侧分别设有传动链轮，所述传动链轮卡接在传输链条上的链节之间，任一所述传输链条长边所在侧机架上并列设有若干抛光轮，所述支架包括底座和用于套接待抛件的套接部，所述套接部上端设有自锁装置。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用在用于套接待抛件的套接部上设置自锁装置达到了方便操作人员将抛完后的加工件替换成待抛件的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝塑盖抛光设备领域，特别涉及一种自动抛光机。
技术介绍
如图1所示，为现有的一种的自动抛光机，包括机架1，机架1上设有用于传输待抛件的传输链条2，传输链条2呈矩形封闭环设置，传输链条2远离机架1一端的端面上设有用于套接待抛件的支架3。传输链条2两宽边所在一侧分别设有用于驱动传输链条2转动的传动链轮4，传动链轮4卡接在传输链条2之间的滚子内。传输链条2任一长边所在一侧机架1上并列设有若干用于抛光待抛件的抛光轮5，抛光轮5的高度与支架3高度相同。在抛光待抛件时，操作人员在一侧将待抛件套接在支架3上，待抛件通过传输链条2传输到抛光轮5所在一侧，由抛光轮5多次抛光、研磨后，再通过传输链条2传输到操作人员一侧，由操作人员将抛完后的加工件替换成待抛件。但是在此过程中，抛完后的加工件表面残留有研磨剂和粉尘，操作人员在替换时，手指与抛完后的加工件之间容易打滑，难以将加工件从支架上取下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方便操作人员将抛完后的加工件替换成待加工件的自动抛光机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动抛光机，包括机架，所述机架上设有用于传输待抛件的传输链条，所述传输链条呈矩形封闭环设置，所述传输链条远离机架一端的端面上设有用于套接待抛件的支架，所述传输链条两短边所在侧分别设有传动链轮，所述传动链轮卡接在传输链条上的链节之间，任一所述传输链条长边所在侧机架上并列设有若干抛光轮，所述支架包括底座和用于套接待抛件的套接部，所述套接部上端设有用于通过按压可自锁或弹起的自锁装置。通过采用上述技术方案，在现有技术中，需要操作人员自行从套接在套接部上的抛完后的工件替换成待抛件的方式相比较，通过在套接部上端设置自锁装置，在操作人员需要将抛完的工件替换成待抛件时，只需要按压工件的顶端面，自锁装置即会将工件从连接部上弹起，使工件内壁与连接部侧壁的接触面积减小，方便操作人员替换；在替换完成后，重新按压待抛件顶端面，即可将待抛件紧密套接在套接部上，大大提高了操作人员的工作效率。进一步的，所述套接部与底座之间呈可插接的设置。通过采用上述技术方案，通过套接部与底座之间采用可插接的设置，可以根据待抛件的不同的大小或形状，替换所对应的套接部，使得自动抛光机可以适用于更多的待抛件。进一步的，所述套接部底部设有螺杆，所述底座上端设有螺纹盲孔，所述套接部通过螺杆与底座螺纹连接。通过采用上述技术方案，连接部与底座通过螺纹连接，能够使得连接部更加稳定的插接在底座上，防止在替换加工件时，连接部会因为与加工件之间的存在的摩擦力，被操作人员从底座上提起，而影响工作效率。进一步的，所述自锁装置为反弹自锁器，所述反弹自锁器卡接在设在套接部上端中心的盲孔内。通过采用上述技术方案，反弹自锁器为现有技术，故不在这里做进一步的描述。将反弹自锁器卡接在套接部上端中心使得反弹自锁器在弹起加工件时的作用力能够均匀的传递到加工件上，防止加工件因为受到的弹力不均匀而卡在套接部上，而影响工作效率。进一步的，所述反弹自锁器顶端设有用于支撑待抛件的支撑块。通过采用上述技术方案，进一步的使反弹自锁器的反弹力能够均匀的传递到加工件的上端面。而且可以减小操作人员按压加工件顶端面所需的力量，进一步提升操作人员的工作效率。进一步的，所述套接部外壁设有一层管道用减阻耐磨涂料层。通过采用上述技术方案，因为抛光轮需要均匀抛光研磨待抛件的表面，所以待抛件需要紧密套接在套接部上。但是这样的操作增加了待抛件与套接部之间的接触面积，而增加了两者之间的摩擦力，使得反弹自锁器在弹起抛完的加工件时需要很大的反弹力，反弹力增大抛完的加工件容易从套接部上直接弹出而击伤操作人员，所以通过在套接部外设置管道用减阻耐磨涂料层，减小套接部与加工件之间的摩擦力，可以减下反弹自锁器的弹力，保护操作人员的安全。进一步的，沿所述传输链条长度方向设有将传输链条竖直分隔成对称两部分的隔板。通过采用上述技术方案，因为抛光轮在抛光研磨待抛件时会产生粉尘，而操作人员距离抛光轮较近，粉尘容易被操作人员吸入肺部影响操作人员的健康，在操作人员与抛光轮之间设置隔板可以将粉尘与操作人员隔开，保证操作人员的人身健康。综上所述，本技术具有以下有益效果：与现有技术相比较，通过在套接待抛件的支架顶端面设置自锁装置，在操作人员将抛完后的加工件替换成待抛件时，只需要按压加工件顶部，加工件即会被反弹装置中支架上被弹起，提升了操作人员的工作效率。附图说明图1是现有技术的立体图；图2是自动抛光机的立体图；图3是传输链条的局部立体图；图4是支架上套接部的剖视示意图。图中：1、机架；2、传输链条；3、支架；4、传动链轮；5、抛光轮；6、隔板；31、底座；32、套接部；321、反弹自锁器；322、支撑块；323、管道用减阻耐磨涂料层；324、螺杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图2和图3所示，一种自动抛光机，包括机架1，所述机架1上设有用于传输待抛件的传输链条2，所述传输链条2呈矩形封闭环设置，所述传输链条2远离机架1一端的端面上设有用于套接待抛件的支架3，所述传输链条2两短边所在侧分别设有传动链轮4，所述传动链轮4卡接在传输链条2上的链节之间，任一所述传输链条2长边所在侧机架1上并列设有若干抛光轮5，所述支架3包括底座31和用于套接待抛件的套接部32，所述套接部32上端设有自锁装置。在现有技术中，需要操作人员自行从套接在套接部32上的抛完后的工件替换成待抛件的方式相比较，通过在套接部32上端设置用于通过按压可自锁或弹起的自锁装置，在操作人员需要将抛完的工件替换成待抛件时，只需要按压工件的顶端面，自锁装置即会将工件从连接部上弹起，使工件内壁与连接部侧壁的接触面积减小，方便操作人员替换；在替换完成后，重新按压待抛件顶端面，即可将待抛件紧密套接在套接部32上，大大提高了操作人员的工作效率。如图3和图4所示，所述套接部32与底座31之间呈可插接的设置。通过套接部32与底座31之间采用可插接的设置，可以根据待抛件的不同的大小或形状，替换所对应的套接部32，使得自动抛光机可以适用于更多的待抛件。所述套接部32底部设有螺杆324，所述底座31上端设有螺纹盲孔，所述套接部32通过螺杆324与底座31螺纹连接。连接部与底座31通过螺纹连接，能够使得连接部更加稳定的插接在底座31上，防止在替换加工件时，连接部会因为与加工件之间的存在的摩擦力，被操作人员从底座31上提起，而影响工作效率。如图4所示，所述自锁装置为反弹自锁器321，所述反弹自锁器321卡接在设在套接部32上端中心的盲孔内。反弹自锁器321为现有技术，故不在这里做进一步的描述。将反弹自锁器321卡接在套接部32上端中心使得反弹自锁器321在弹起加工件时的作用力能够均匀的传递到加工件上，防止加工件因为受到的弹力不均匀而卡在套接部32上，而影响工作效率。所述反弹自锁器321顶端设有用于支撑待抛件的支撑块322。进一步的使反弹自锁器321的反弹力能够均匀的传递到加工件的上端面。而且可以减小操作人员按压加工件顶端面所需的力量，进一步提升操作人员的工作效率。如图1和图4所示，所述套接部32外壁设有一层管道用减阻耐磨涂料层323。管道用减阻耐磨涂料已在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动抛光机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于传输待抛件的传输链条(2)，所述传输链条(2)呈矩形封闭环设置，所述传输链条(2)远离机架(1)一端的端面上设有用于套接待抛件的支架(3)，所述传输链条(2)两短边所在侧分别设有传动链轮(4)，所述传动链轮(4)卡接在传输链条(2)上的链节之间，任一所述传输链条(2)长边所在侧机架(1)上并列设有若干抛光轮(5)，其特征是：所述支架(3)包括底座(31)和用于套接待抛件的套接部(32)，所述套接部(32)上端设有用于通过按压可自锁或弹起的自锁装置。

【技术特征摘要】
1.一种自动抛光机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于传输待抛件的传输链条(2)，所述传输链条(2)呈矩形封闭环设置，所述传输链条(2)远离机架(1)一端的端面上设有用于套接待抛件的支架(3)，所述传输链条(2)两短边所在侧分别设有传动链轮(4)，所述传动链轮(4)卡接在传输链条(2)上的链节之间，任一所述传输链条(2)长边所在侧机架(1)上并列设有若干抛光轮(5)，其特征是：所述支架(3)包括底座(31)和用于套接待抛件的套接部(32)，所述套接部(32)上端设有用于通过按压可自锁或弹起的自锁装置。2.根据权利要求1所述的一种自动抛光机，其特征在于：所述套接部(32)与底座(31)之间呈可插接的设置。3.根据权利要求2所述的一种自动抛光机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：何自忠，
申请(专利权)人：绍兴市新弘包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33