一种铝包装拉伸成型机构及多工位连续拉伸成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种铝包装拉伸成型机构及多工位连续拉伸成型装置，其技术方案要点是：包括下模、上模、液压杆一和液压杆二，下模安装于机架，机架的上部设置支架，上模通过液压杆一安装于支架，并正对于下模的正上方，上模、下模相互适配，上模通过液压杆一下压可实现成型；还包括横移装置、手指气缸和两个夹持件，两个夹持件安装在手指气缸的两个输出端，并可实现对工件夹持；手指气缸通过横移装置安装于机架上，并可水平移动至下模上方，下模包括支撑部和活动部，支撑部固定于机架上，活动部位于支撑部的上部。本发明专利技术具有良好的强度输送稳定性，保持工件顺畅输送，避免产生工件与下模产生移动干涉的情况，具有良好的成型稳定性。具有良好的成型稳定性。具有良好的成型稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝包装拉伸成型机构及多工位连续拉伸成型装置


[0001]本专利技术涉及成型设备
，更具体地说，它涉及一种铝包装拉伸成型机构，还涉及一种多工位铝包装连续拉伸成型装置。

技术介绍

[0002]目前的铝包装产品在加工过程中。铝片材需要通过挤压成型的设备进行加工，通过对片材进行连续挤压拉伸，可将片材拉伸成型盖体等形状的零部件。但是，对于细长、深度大的端盖而言，往往需要经过多道连续成型加工，逐渐拉伸成所需的形状。
[0003]公开号为CN215826009U的中国专利技术专利公开了一种铝包装的多工序连续成型装置，其技术方案要点是：包括下方的工作台和上方的支撑台，所述工作台上设置有若干沿直线等距排列的加工位置，每个加工位置上方的支撑台上均通过液压缸活动连接有升降座，工作台对应于每个工作位置的下方均设置有升降杆，所述工作台上开设有供每个升降杆的上端穿过的通槽，所述升降杆的上端和升降座的下侧用于安装工装。该方案采用多工作协同加工的结构，能够适用于复杂铝包装产品的成型加工。
[0004]工件在成型过程中，需要在各个加工工位的下模之间移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝包装拉伸成型机构，包括下模(3)、上模(6)、液压杆一(2)和液压杆二(5)，所述下模(3)安装于机架(1)，机架(1)的上部设置支架(4)，上模(6)通过液压杆一(2)安装于支架(4)，并正对于下模(3)的正上方，上模(6)、下模(3)相互适配，上模(6)通过液压杆一(2)下压可实现成型；还包括横移装置(7)、手指气缸(8)和两个夹持件(9)，两个夹持件(9)安装在手指气缸(8)的两个输出端，并可实现对工件(100)夹持；所述手指气缸(8)通过横移装置(7)安装于机架(1)上，并可水平移动至下模(3)上方，其特征在于，所述下模(3)包括支撑部(12)和活动部(13)，所述支撑部(12)固定于机架(1)上，所述活动部(13)位于支撑部(12)的上部，支撑部(12)的上端设置弧形凹面(17)，活动部(13)的下端设置弧形凸面(16)，弧形凸面(16)和弧形凹面(17)相互适配，活动部(13)可沿弧形凸面(16)和弧形凹面(17)倾斜摆动，活动部(13)的上端面(131)朝向手指气缸(8)的方向倾斜下降，活动部(13)的上端面(131)一侧低于手指气缸(8)夹持的工件(100)下端面(101)。2.根据权利要求1所述的一种铝包装拉伸成型机构，其特征在于，所述支撑部(12)内设上下贯通的模通道(10)，所述模通道(10)内设适配的支撑柱(11)，所述支撑柱(11)通过液压杆二(5)升降调节；所述活动部(13)内开设上下贯通的延伸通道(14)，且延伸通道(14)与模通道(10)相互适配，支撑柱(11)可从延伸通道(14)下端伸入，并用于支撑延伸通道(14)内的工件(100)。3.根据权利要求2所述的一种铝包装拉伸成型机构，其特征在于，所述延伸通道(14)的下端向下倾斜的一侧开设有过渡缺口(15)，所述过渡缺口(15)呈圆弧过渡，用于在活动部(13)倾斜时与支撑柱(11)相互导向。4.根据权利要求3所述的一种铝包装拉伸成型机构，其特征在于，所述过渡缺口(15)内设导向轮(18)，所述导向轮(18)转动连接于过渡缺口(15)处开设的容腔(181)内，且导向轮(18)的表面凸出于过渡缺口(15)的表面，用于与支撑柱(11)滚动导向。5.根据权利要求1所述的一种铝包装拉伸成型机构，其特征在于，所述夹持件(9)的下侧面高于活动部(13)的上端面(131)，并在夹持件(9)移动至活动部(13)的上端面(131)时，推动活动部(13)摆动回复；所述夹持件(9)的底部转动连接有抵压轮(91)，抵压轮(91)用于与活动部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何思毅，何思贤，
申请(专利权)人：绍兴市新弘包装有限公司，
类型：发明
国别省市：