一种工业废气用电磁感应焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及工业废气用电磁感应焚烧炉，包括外壳（1）和炉体内胆（5），炉体内胆（5）涂布有防腐内层且其外壁设有多根条状铁芯（6），条状铁芯（6）的外围设有包裹炉体内胆（5）的双层保温层（3），双层保温层（3）上缠绕有电磁感应线圈（4），电磁感应线圈（4）外面包裹绝缘层（2），炉体内胆（5）内部装有负载催化剂的多孔材料（7）和温度传感器，其一端设有进气管（8）、另一端设有出气管（9），进气管（8）和出气管（9）上设有流量计（10），外壳（1）外部设有温度控制器（11），电磁感应线圈（4）和温度传感器都与温度控制器（11）相连。该焚烧炉体积小、移动方便，且使用寿命长、能耗低、可达温度高、气体处理充分。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保设备
，涉及一种工业废气用焚烧炉，尤其涉及一种工业废气用电磁感应焚烧炉。
技术介绍
目前工厂企业生产会产生大量废气，这些废气缺少方便有效的处理方式。有不少是采用电阻式加热高温处理方式。由于电阻式加热不符合节能环保的要求，现在多采用电磁感应的加热方法。现有的电磁感应加热炉多是直接在炉体的外围绕装金属线圈，电流通过线圈时产生磁场，由于磁场内磁力线通过加热炉时会使金属体内产生大量涡流，使加热炉本身高速发热，达到加热炉内物体的目的。这种电磁感应加热炉需要较大的电流通过才能使加热炉产生高温，不仅耗能高，而且散热快、可达温度不够高。同时密闭性能也不好，不适用于处理废气。中国技术专利CN202679690U提供了一种节能环保的电磁感应加热炉。如图1所示，其在加热炉机壳内设有炉体，电磁感应线圈绕装于炉体外周，炉体与电磁感应线圈之间设有隔热层，隔热层包覆在炉体外壳上。电磁感应线圈包括纵截面为矩形的线圈本体和绝缘层。其在加热炉的外周绕装由一层或多层金属扁线构成的横截面为矩形的线圈本体，通过电磁感应的原理给加热炉和炉内的金属原料加热。该电磁感应加热炉主要目的在于节能环保，但由于装置设计及连接方式的原因，难以实现良好的密封性，导致无法进行废气处理。中国技术专利CN204006678U提供了一种过滤效果好的电磁感应加热炉。如图2所示，其包括炉体和设置在炉体一侧的高频控制柜。炉体的内部上端设置有筒体，在筒体的外侧包裹有保温材料，高频感应线圈缠绕在保温材料的外侧，进油管道的下端与油栗相连接，油栗的一侧与电机相连接，此油栗的另一侧与截止阀相连接，截止阀与进油口相连接，在截止阀与进油口之间设置有U型缓冲过滤器，在缓冲过滤器的上端设有细过滤网，下端设有粗过滤网，在粗过滤网的下端靠近进油口的一侧设有漏斗形椎体，在漏斗形椎体的下端设有阀门，在进油管道的中部设有加热装置，在加热装置内设有若干加热管。该电磁感应加热炉为实现较好的过滤效果，导致结构复杂，体积较大，转移、放置均不方便。同时，复杂的系统设备使该电磁感应加热炉耗能较多，运行成本较高，并且其结构不适合处理气体。鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的工业废气用焚烧炉。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种工业废气用电磁感应焚烧炉，该焚烧炉采用全封闭的一体式结构，整体体积小，移动方便;同时，气体流通管道使用具有良好可塑性的软管，密封性好，可使用寿命长;保温材料制成的双层保温层及其内置的铁芯，使得焚烧炉能耗低、可达温度高、气体处理充分。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种工业废气用电磁感应焚烧炉，其包括外壳和位于所述外壳内的炉体内胆，其特征是，所述炉体内胆的内壁上涂布有防腐内层且其外壁设有多根条状铁芯，所述条状铁芯的外围设置有包裹所述炉体内胆的双层保温层，所述双层保温层上缠绕有电磁感应线圈，所述电磁感应线圈的外面包裹有绝缘层，所述炉体内胆的内部装有负载催化剂的多孔材料且所述炉体内胆的内部装有温度传感器，所述电磁感应焚烧炉的一端设置有与所述炉体内胆的内部相通的进气管、另一端设置有与所述炉体内胆的内部相通的出气管，所述进气管和出气管上设置有流量计，所述外壳的外部设置有温度控制器，所述电磁感应线圈和温度传感器都与所述温度控制器相连。进一步地，其中，所述双层保温层由多孔保温隔热材料制成。更进一步地，其中，所述温度控制器带有能够显示温度的显示器。再进一步地，其中，所述进气管和出气管都为软管。与现有的焚烧炉相比，本技术的工业废气用电磁感应焚烧炉具有如下有益技术效果:1、焚烧炉主体置于外壳内，结构紧密，高度集成，所占空间小，密封性好，可防止电磁辐射对人体的干扰。2、进气管和出气管上设有流量计，可调节气体进入和流出量，进而控制废气在炉体内的处理时间，提高处理效果。3、双层保温层的保温效果优异，能减少温度的逸散。4、温度控制器设在外壳外，易于观察、调控温度，操作方便。5、炉体内胆外壁上设有多根条状铁芯，起到富集磁通的作用，可提高炉内处理温度，节省能耗。6、电磁感应线圈外设有绝缘层，能隔绝线圈和空气的接触，延长线圈使用时间，提高焚烧炉的使用寿命。7、密集的扁平铜导线制成的中、高频电磁感应线圈通过温度控制器的调节可实现变频功率输出，进而便于调节温度。8、炉腔内填充负载催化剂的多孔材料，延长气体的停留时间，保证足够的反应时I司，且催化剂降低反应的活化能，提尚效率，而多孔材料能提尚反应的有效面积。【附图说明】图1为现有技术的电磁感应加热炉的结构示意图。图2为现有技术的另一电磁感应加热炉的结构示意图。图3为本技术的工业废气用电磁感应焚烧炉的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，实施例的内容不作为对本技术的保护沮围的限制。图3示出了本技术的工业废气用电磁感应焚烧炉的结构示意图。如图3所示，本技术的工业废气用电磁感应焚烧炉包括外壳I及位于所述外壳I内的炉体内胆5。在本技术中，由于焚烧炉主体，即炉体内胆5置于所当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业废气用电磁感应焚烧炉，其包括外壳（1）和位于所述外壳（1）内的炉体内胆（5），其特征是，所述炉体内胆（5）的内壁上涂布有防腐内层且其外壁上设有多根条状铁芯（6），所述条状铁芯（6）的外围设置有包裹所述炉体内胆（5）的双层保温层（3），所述双层保温层（3）上缠绕有电磁感应线圈（4），所述电磁感应线圈（4）的外面包裹有绝缘层（2），所述炉体内胆（5）的内部装有负载催化剂的多孔材料（7）且所述炉体内胆（5）的内部装有温度传感器，所述电磁感应焚烧炉的一端设置有与所述炉体内胆（5）的内部相通的进气管（8）、另一端设置有与所述炉体内胆（5）的内部相通的出气管（9），所述进气管（8）和出气管（9）上设置有流量计（10），所述外壳（1）的外部设置有温度控制器（11），所述电磁感应线圈（4）和温度传感器都与所述温度控制器（11）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶海升，王大全，汪文军，江明学，
申请(专利权)人：安徽师范大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34