本发明专利技术公开了一种抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料，其是由下述重量份的原料制得：酚醛环氧树脂20-30，双酚A型环氧树脂15-25，ABS树脂5-10，硫酸钡20-30，莫来石纤维3-5，纳米二氧化铈0.3-0.5，铝溶胶4-6，水性聚氨酯乳液3-5，酚类固化剂3-5，乙二胺四乙酸二钠0.5-1，蓖麻油聚氧乙烯醚0.5-1，成膜助剂6-8。本发明专利技术的阀门粉末涂料具有优良的耐腐蚀性能和流平性，形成的涂层与金属基体结合能力强，表面光滑、平整度高，不易剥落、开裂，柔韧性和耐冲击性强，稳定性高，能起到很好的表面防护作用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末涂料
，尤其涉及。
技术介绍
阀门是水利、消防、石油化工、冶金、电力等重要领域所不可缺少的流体控制设备部件，其损坏和更换主要源于主体锈蚀。阀门内腔长期与介质接触，受到介质的腐蚀和冲刷，易发生锈蚀，锈蚀后的阀门通径变小，流阻增大，严重影响介质传输和阀门的使用寿命。为解决这个问题，采用合适的涂料对阀门进行涂装是常用的方法。粉末涂料是一种新型无溶剂的涂料，具有无溶剂、无公害、绿色环保、涂装工艺简单的特点，而且其涂层性能优良，受到广泛的应用。然而粉末涂料与金属基体的结合能力较差、耐锈蚀性能不足，并且应用于阀体涂装时存在一定程度上的涂层表面缺陷，限制了粉末涂料在阀门涂装领域的应用。近年来，随着国民经济不断发展，国内阀门产品也在向高质量、高寿命方向发展，这对阀门涂料提出了更高的要求。阀门涂层在高冲击条件下易发生开裂、脱落，为更好地保护阀门，需要粉末涂料具有良好的抗冲击性能。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供。本专利技术是通过以下技术方案实现的:—种抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料，其是由下述重量份的原料制得:酚醛环氧树脂20-30，双酸A型环氧树脂15-25，ABS树脂5-10，硫酸钡20-30，莫来石纤维3-5，纳米二氧化铈0.3-0.5，铝溶胶4-6，水性聚氨酯乳液3_5，酚类固化剂3_5，乙二胺四乙酸二钠0.5-1，蓖麻油聚氧乙烯醚0.5-1，成膜助剂6-8;其中铝溶胶固含量为20-30%，水性聚氨酯乳液固含量为40-50% ;其中成膜助剂由下列重量份的原料制成:松香2-4，安息香0.5-1，环氧大豆油5-10,丙烯酸3-5，单硬脂酸甘油酯0.5-1，硅烷偶联剂KH-5700.5-1;成膜助剂的制备方法是先将松香、安息香、环氧大豆油和单硬脂酸甘油酯于160-180°C熔融共混均匀，然后将温度调至110-120°C并加入其余原料搅拌2-4h，即得。—种抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料的制备方法，包括以下步骤:(1)将纳米二氧化铈与铝溶胶混合后加入10-15倍重量的水中，将pH调至2.5-3.5并加入硫酸钡和莫来石纤维50_60°C搅拌l_2h，再将pH调至6-7并加入水性聚氨酯乳液80-90°C搅拌2-4h，然后120-150°C干燥4-6h，冷却后研磨至400-600目，得改性填料；(2)将酚醛环氧树脂、双酚A型环氧树脂、ABS树脂、蓖麻油聚氧乙烯醚和成膜助剂于80-90°C、1000-1500r/min 混合 10-15min，得树脂混合物；(3)将(1)中的改性填料与(2)中的树脂混合物先于800-1500r/min高速混合10-20min，再加入其余原料搅拌均匀，通过螺杆挤出机熔融挤出，然后冷却切片、粉碎研磨至400-600目，即得抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料。本专利技术的优点是:本专利技术通过松香、安息香、丙烯酸和环氧大豆油熔融共混反应，结合硅烷偶联剂KH-570改性制得成膜助剂，与树脂和填料的相容性高，与金属基体的结合力强，能有效改善涂层的附着力、流平性和机械性能;聚氨酯具有柔韧性、与环氧树脂的高相容性，铝溶胶、纳米稀土二氧化铈具有高硬度、高耐腐蚀性能，通过纳米二氧化铈、铝溶胶和水性聚氨酯乳液对填料进行复合改性，然后与树脂和其余原料进行复配，使得到的阀门粉末涂料具有优良的耐腐蚀性能和流平性，形成的涂层与金属基体结合能力强，表面光滑、平整度高，不易剥落、开裂，柔韧性和耐冲击性强，稳定性高，能起到很好的表面防护作用。【具体实施方式】—种抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料，其是由下述重量份的原料制得:酚醛环氧树脂20，双酚A型环氧树脂15，ABS树脂5，硫酸钡20，莫来石纤维3，纳米二氧化铈0.3，铝溶胶4，水性聚氨酯乳液3，酚类固化剂3，乙二胺四乙酸二钠0.5，蓖麻油聚氧乙烯醚0.5，成膜助剂6;其中铝溶胶固含量为20%，水性聚氨酯乳液固含量为40%;其中成膜助剂由下列重量份的原料制成:松香2，安息香0.5，环氧大豆油5，丙烯酸3，单硬脂酸甘油酯0.5，硅烷偶联剂KH-5700.5;成膜助剂的制备方法是先将松香、安息香、环氧大豆油和单硬脂酸甘油酯于160°C熔融共混均匀，然后将温度调至110°C并加入其余原料搅拌2h，即得。—种抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料的制备方法，包括以下步骤:(1)将纳米二氧化铈与铝溶胶混合后加入10倍重量的水中，将pH调至2.5并加入硫酸钡和莫来石纤维50°C搅拌lh，再将pH调至6并加入水性聚氨酯乳液80°C搅拌2h，然后120°C干燥4h，冷却后研磨至400目，得改性填料；(2)将酚醛环氧树脂、双酚A型环氧树脂、ABS树脂、蓖麻油聚氧乙烯醚和成膜助剂于80°C、1000r/min混合lOmin，得树脂混合物；(3)将(1)中的改性填料与(2)中的树脂混合物先于800r/min高速混合lOmin，再加入其余原料搅拌均匀，通过螺杆挤出机熔融挤出，然后冷却切片、粉碎研磨至400目，即得抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料。上述制得的阀门粉末涂料技术指标如下:涂膜硬度:5H;附着力:0级；抗冲击性能:50Kg.cm通过；耐盐雾性能:2500h无变化；耐盐水性能(5%NaOH):2500h无变化；涂层表面无针孔、缩孔和桔皮等缺陷，厚度均匀。【主权项】1.一种抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得: 酚醛环氧树脂20-30，双酸A型环氧树脂15-25，ABS树脂5-10，硫酸钡20-30，莫来石纤维3-5，纳米二氧化铈0.3-0.5，铝溶胶4-6，水性聚氨酯乳液3_5，酚类固化剂3_5，乙二胺四乙酸二钠0.5-1，蓖麻油聚氧乙烯醚0.5-1，成膜助剂6-8; 所述铝溶胶固含量为20-30%，水性聚氨酯乳液固含量为40-50%; 所述成膜助剂由下列重量份的原料制成:松香2-4，安息香0.5-1，环氧大豆油5-10，丙烯酸3-5，单硬脂酸甘油酯0.5-1，硅烷偶联剂KH-570 0.5-1;成膜助剂的制备方法是先将松香、安息香、环氧大豆油和单硬脂酸甘油酯于160-180°C熔融共混均匀，然后将温度调至110-120°C并加入其余原料搅拌2-4h，即得。2.根据权利要求1所述的一种抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将纳米二氧化铈与铝溶胶混合后加入10-15倍重量的水中，将pH调至2.5-3.5并加入硫酸钡和莫来石纤维50-60°C搅拌l_2h，再将pH调至6-7并加入水性聚氨酯乳液80-90°C搅拌2-4h，然后120-150°C干燥4-6h，冷却后研磨至400-600目，得改性填料； (2)将酚醛环氧树脂、双酚A型环氧树脂、ABS树脂、蓖麻油聚氧乙烯醚和成膜助剂于80-90°C、1000-1500r/min 混合 10-15min，得树脂混合物； (3)将(1)中的改性填料与(2)中的树脂混合物先于800-1500r/min高速混合10-20min，再加入其余原料搅拌均匀，通过螺杆挤出机熔融挤出，然后冷却切片、粉碎研磨至400-600目，即得抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料。【专利摘要】本专利技术公开了一种抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料，其是由下述重量份的原料制得：酚醛环氧树脂20-30，双酚A型环氧树脂15-25，ABS树本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：酚醛环氧树脂20‑30，双酚A型环氧树脂15‑25，ABS树脂5‑10，硫酸钡20‑30，莫来石纤维3‑5，纳米二氧化铈0.3‑0.5，铝溶胶4‑6，水性聚氨酯乳液3‑5，酚类固化剂3‑5，乙二胺四乙酸二钠0.5‑1，蓖麻油聚氧乙烯醚0.5‑1，成膜助剂6‑8；所述铝溶胶固含量为20‑30%，水性聚氨酯乳液固含量为40‑50%；所述成膜助剂由下列重量份的原料制成：松香2‑4，安息香0.5‑1，环氧大豆油5‑10，丙烯酸3‑5，单硬脂酸甘油酯 0.5‑1，硅烷偶联剂KH‑570 0.5‑1；成膜助剂的制备方法是先将松香、安息香、环氧大豆油和单硬脂酸甘油酯于160‑180℃熔融共混均匀，然后将温度调至110‑120℃并加入其余原料搅拌2‑4h，即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴寿涛，
申请(专利权)人：铜陵市经纬流体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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