本发明专利技术公开了一种蜂窝板材的制备方法，包括以下步骤：1）在塑料蜂窝芯材的顶面和底面分别热熔贴合混纺玻纤布；2）在塑料蜂窝芯材顶面的混纺玻纤布的顶面热熔贴合PP片/膜，在塑料蜂窝芯材底面的混纺玻纤布的底面热熔贴合PP片/膜；3）将冷却定型的蜂窝板表面通过打磨机打磨；4）在打磨好的蜂窝板的表面进行油漆涂装处理。同时公开了通过以上方法制得的蜂窝板材以及用于步骤3中的打磨机。本发明专利技术的制备工艺简单合理，制得的蜂窝板材，表面光泽度高，平整度好，具有平面效果；且打磨机为宽幅湿式打磨设备，在打磨过程中用水作为润滑剂，打磨效果好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热塑性蜂窝板材的制造领域，尤其涉及一种蜂窝板材及其制备方法以及用于加工蜂窝板材的打磨机。
技术介绍
公开号为CN102689458A的专利文献公开了一种热塑性蜂窝板及其制备方法，通过双层复合管热粘接形成蜂窝体，通过对蜂窝体切割形成蜂窝基材，对蜂窝基材进行热压使其表层熔化形成胶瘤，这种胶瘤体积大并且连接强度很高，远高于管材外层之间的粘接强度或者热丝切割形成的表面小胶瘤的连接强度。对于面积要求较小的蜂窝板材，可以对单个蜂窝基材进行热压获得，对于面积要求较大的蜂窝板材，可以通过多个蜂窝基材拼合贴紧后进行热压获得，理论上可以获得无限大面积的板材。公开号为CN201410159474的专利文献一种热塑性蜂窝板材及其生产方法和双钢带连续压机，该双钢带连续压机包括预热机构、钢带机构、$昆越机构和冷却定型机构，上下两个钢带所各自形成的环形空间内分别设置两套辊毯机构，同一钢带环形空间内的两个辊毯机构一前一后设置。本技术方案采用上下各两套辊毯机构及其内部的冷却定型机构，从而将蜂窝板材的冷却定型分为第一冷却段和第二冷却段，这样可以根据工艺设计需要实现蜂窝板材的分段式冷却定型，有效控制两个冷却段的工艺温度，提高产品质量和生产效率。采用该生产方法和压机生产的热塑性蜂窝板材，蜂窝结构稳定、表面质量良好、强度高、面积大。上述文献中，所生产的热塑性蜂窝板材由于蜂窝熔化形成胶瘤，故而板材成型表面会显现出蜂窝孔形状。同时，该热塑性蜂窝板多数用于户外，故需在表面涂装油漆。那么，就大幅面油漆板材而言，整体板面的孔状且规律的凹凸感就会更加明显。由于该产品主要面向汽车行业，普通板材表面上漆已经满足不了高端汽车的要求；同时面对玻璃钢板材的竞争，板材表面的平整度必须改善。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种蜂窝板材及其制备方法。本专利技术的目的还在于，提供一种能提高蜂窝板材表面平整度的用于加工蜂窝板材的打磨机。为了实现以上目的，本专利技术采用了以下技术方案: 一种蜂窝板材的制备方法，包括以下步骤: 1)在塑料蜂窝芯材的顶面和底面分别热熔贴合混纺玻纤布； 2)在塑料蜂窝芯材顶面的混纺玻纤布的顶面热熔贴合PP片/膜，在塑料蜂窝芯材底面的混纺玻纤布的底面热熔贴合PP片/膜； 3)将冷却定型的蜂窝板表面通过打磨机打磨； 4)在打磨好的蜂窝板的表面进行油漆涂装处理。作为优选，步骤2)中的PP片/膜可以预贴合一层布层，布层位于PP片/膜与混纺玻纤布之间，该布层纸质、无纺布或租质材料。作为优选，所述的PP片/膜优选为改性PP料制成，改性填料优选碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、阻燃剂中的一种或多种，改性填料添加比例优选为0%?30%;PP片/膜是单层或多层结构，其总厚度为0.2?1.5mm0作为优选，上述的热熔贴合指的是通过预先对混纺玻纤布、PP片/膜先进行加热，再贴合到常温的塑料蜂窝芯;热熔贴合的温度为180°c?230°C;在热熔贴合前，优先对加热过的混纺玻纤布和PP片/膜等进行预压实。作为优选，上述的预压实可用一组或多组辊进行碾压。—种用于加工蜂窝板材的打磨机，包括砂光装置、送料装置、水洗装置和烘干装置； 所述砂光装置包括送料平台、两个磨削单元和冲淋系统，所述送料平台由多个并排设置的下输送主动辊和多个并排设置的上输送压辊形成，下输送主动辊与上输送压辊相对设置，上输送压辊位于下输送主动辊的正上方;下输送主动辊由电机带动，下输送主动辊正向和反向均可转动，所有下输送主动辊同时同向转动； 两个磨削单元沿送料平台送料方向前后并列布置，磨削单元的高度可上下调节;每个磨削单元包括电机、砂辊、张紧辊和砂带，砂辊和张紧辊通过同一个砂带连接，砂辊与张紧辊两者其中一个带动另一个转动；电机直接或间接带动砂辊使其快速转动;两个磨削单元中的砂带的目数不同，其中一个砂带的目数较少，用作粗磨砂带，另一个砂带的目数较多，用作精磨砂带； 所述冲淋系统包括多个喷淋孔，所述喷淋孔位于送料平台的上方，喷淋孔可设置在送料平台的进料端和出料端或沿送料平台设置;在砂光装置下方设有收水罩； 所述送料装置包括送料机构，所述送料机构为传送带或输送辊;送料装置位于砂光装置的出料端，连接砂光装置和水洗装置； 所述水洗装置包括送料机构、输水机构和挤水机构;所述输水机构包括水箱、水栗和水管，水管设有若干出水端，其出水端沿送料机构设置，水管的出水端设有喷淋头;挤水机构包括多组清洗辊，每组清洗辊包括上下相对设置的两个，其中，上排和下排的多个清洗辊分别各自对齐，下排的清洗辊通过电机带动沿一个方向转动形成水洗装置的送料机构；烘干装置设置在水洗装置的出料端，烘干装置上设有烘干机。其中两个下输送主动辊为全钢结构，两个全钢结构的下输送主动辊分别与两个磨削单元中的砂辊相对;其余的下输送主动辊为橡胶辊。所述清洗辊包括拖布辊和海绵辊，沿板材输送方向一组拖布辊、一组海绵辊交替设置。打磨机的工作步骤如下: 1)打磨机工作前，前后两个磨削单元均处于不工作的安全位置； 2)板材上料后，由送料平台进行前进送给，送料方向上前一个磨削单元下降至工作位置开始工作，送料方向上的后一个磨削单元仍处于不工作的状态，开始对板材的首遍粗磨； 3)首遍粗磨结束后根据板面的情况再次粗磨直至加工到板材表面基本无明显凹坑； 4)板材开始由送料平台进行后退进给，送料方向上的后一个磨削单元下降至工作位置开始工作，进行板材的一次精磨； 5)精磨后的板材分别经过水洗装置清洗并通过烘干装置烘干后得到成品。—种蜂窝板材，根据上述的一种蜂窝板材的制备方法制得，包括塑料蜂窝芯层，在塑料蜂窝芯材层的上下两面热熔贴合混纺玻纤布层，混纺玻纤布层的外面贴合塑料薄膜层，塑料薄膜层的外面贴合布层。采用上述制备方法得到的蜂窝板材，表面光泽度高，平整度好，具有平面效果，且表面效果优于目前市场所使用的玻璃钢蜂窝板材;所述蜂窝板材的制备工艺简单合理、制造方便、生产效率高、生产成本低;所述打磨机为宽幅湿式打磨设备，在打磨过程中用水作为润滑剂，打磨效果好。【附图说明】图1为本专利技术蜂窝板材的剖面结构示意图； 图2为本专利技术打磨机的结构示意图。【具体实施方式】—种蜂窝板材的制备方法，包括以下步骤: 1)在塑料蜂窝芯材的顶面和底面分别热熔贴合混纺玻纤布； 2)在塑料蜂窝芯材顶面的混纺玻纤布的顶面热熔贴合PP片/膜，在塑料蜂窝芯材底面的混纺玻纤布的底面热熔贴合PP片/膜； 3)将冷却定型的蜂窝板表面通过打磨机打磨； 4)在打磨好的蜂窝板的表面进行油漆涂装处理。上述打磨好的热塑性蜂窝板，对其表面涂抹一层漆层。上述步骤2)中的PP片/膜可以预贴合一层或多层布层，该布层为纸质、无纺布或毡质材料。布层位于PP片/膜与混纺玻纤布之间。所述的PP片/膜优选为改性PP料制成，改性填料优选碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、阻燃剂中的一种或多种，改性填料添加比例优选为0%?30%，PP片/膜是单层或多层结构，其总厚度为0.2?1.5mm。上述的热熔贴合指的是通过预先对混纺玻纤布、PP片/膜先进行加热，再贴合到常温的塑料蜂窝芯;热熔贴合的温度为180°C?230°C;在热熔贴合前，优先对当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蜂窝板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）在塑料蜂窝芯材的顶面和底面分别热熔贴合混纺玻纤布；2）同时在塑料蜂窝芯材顶面的混纺玻纤布的顶面热熔贴合PP片/膜，在塑料蜂窝芯材底面的混纺玻纤布的底面热熔贴合PP片/膜；3）将冷却定型的蜂窝板表面通过打磨机打磨；4）在打磨好的蜂窝板的表面进行油漆涂装处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：耿宁，周英牡，
申请(专利权)人：浙江华正新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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